CN211727137U - 一种用于钣金加工的双向冲裁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括一底板，底板上端垂直设置有两块空心板，空心板内部均设置有一个顶部开口的空心腔，所述底板的上端中间处设置有一钣金固定装置，待加工的钣金垂直固定在钣金固定装置上，所述底板上端通过一根以上的支撑杆安装一顶板，顶板上安装一气缸，气缸杆穿过顶板并伸出于顶板的下端面，位于气缸杆的底部设置一压板，压板的下端面正对着空心腔设置有冲压件；本实用新型只采用一个气缸即可完成双向冲裁，双向同时冲裁，使得钣金件受压均衡，不会产生变形，提升了工作效率。

Description

一种用于钣金加工的双向冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁装置，具体涉及一种用于钣金加工的双向冲裁装置。

背景技术

钣金件是通过冲压工艺加工出来的产品，具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到广泛应用，但是现有的钣金件冲裁模具，一般都采用机械提供动力进行回弹，这种回复的方式容易对冲裁件的表面造成损伤，影响产品的质量。由于单向受力，在冲切时，容易造成一侧变形，钣金变形较大，极易造成不良品的出现，费时费力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是一种用于钣金加工的双向冲裁装置，简化了传统的双气缸动作，使得冲裁更加的平稳，降低钣金件的变形情况，提升效率与质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括一底板，底板上端垂直设置有两块空心板，空心板内部均设置有一个顶部开口的空心腔，所述底板的上端中间处设置有一钣金固定装置，待加工的钣金垂直固定在钣金固定装置上，所述底板上端通过一根以上的支撑杆安装一顶板，顶板上安装一气缸，气缸杆穿过顶板并伸出于顶板的下端面，位于气缸杆的底部设置一压板，压板的下端面正对着空心腔设置有冲压件，每块空心板的相对面均设置一冲压装置，其中一个冲压装置输出端安装拆卸式的刀具凸模，另一个冲压装置输出端安装拆卸式的刀具凹模，刀具凸模正对着刀具凹模设置，通过钣金固定装置固定的钣金位于刀具凸模与刀具凹模之间，冲压件部分伸入于空心腔内，通过压板下压使得冲压件下压并挤压冲压装置来顶出冲压装置。

作为优选的技术方案，所述冲压装置均包括一冲压杆，冲压杆上焊接设置一定位环，整根冲压杆穿过一轴套，轴套与定位环之间安装有第一弹簧，第一弹簧一端与定位环焊接，另一端与轴套端面焊接，轴套固定安装于空心板上，冲压杆的一端伸入于空心板内，另一端伸出于空心板的外部，冲压杆的伸出端端面上设置有螺母孔，刀具凸模以及刀具凹模一端通过螺纹装入于螺母孔内。

作为优选的技术方案，冲压杆的内端开设一球形腔，球形腔内滚动装入一滚珠，滚珠部分伸出于冲压杆的外部，冲压件的底部伸入端一侧设置有一倾斜接触面，当冲压件下压时，倾斜接触面与滚珠接触并将冲压杆顶出至外部，第一弹簧拉伸。

作为优选的技术方案，轴套中间贯穿设置一轴孔，冲压杆穿过轴孔，轴孔内壁嵌入设置有钢珠，钢珠部分伸出并与冲压杆外壁面接触。

作为优选的技术方案，所述空心板的外侧面均固定焊接一导向轴套，压板的底部正对着导向轴套均设置一导向杆，导向杆外部套装一第二弹簧，导向杆穿过导向轴套，第二弹簧设置于导向杆与导向轴套之间。

作为优选的技术方案，所述钣金固定装置包括一固定支架，固定支架顶部设置有供钣金插入用的通槽，固定支架两侧各设置有一根以上的定位螺杆，定位螺杆穿过固定支架上的螺孔并与装入的钣金外壁面压紧。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型只采用一个气缸即可完成双向冲裁，解决钣金件单侧冲裁造成的变形问题，且简化了结构，特别适合钣金薄件的冲裁，效率大大提升，节约人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压装置的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的一种用于钣金加工的双向冲裁装置，包括一底板14，底板14上端垂直设置有两块空心板11，空心板11内部均设置有一个顶部开口的空心腔12，底板14的上端中间处设置有一钣金固定装置，待加工的钣金3垂直固定在钣金固定装置上；

底板14上端通过一根以上的支撑杆9安装一顶板7，顶板7上安装一气缸1，气缸杆穿过顶板7并伸出于顶板的下端面，位于气缸杆的底部设置一压板2，压板2的下端面正对着空心腔12设置有冲压件6，每块空心板11的相对面均设置一冲压装置17，其中一个冲压装置17输出端安装拆卸式的刀具凸模5，另一个冲压装置17输出端安装拆卸式的刀具凹模4，刀具凸模5正对着刀具凹模4设置，通过钣金固定装置17固定的钣金3位于刀具凸模5与刀具凹模4之间，冲压件6部分伸入于空心腔12内，通过压板2下压使得冲压件6下压并挤压冲压装置17来顶出冲压装置。

如图2所示，冲压装置均包括一冲压杆31，冲压杆31上焊接设置一定位环32，整根冲压杆31穿过一轴套33，轴套33与定位环32之间安装有第一弹簧34，第一弹簧34一端与定位环32焊接，另一端与轴套33端面焊接，轴套固定安装于空心板上，冲压杆31的一端伸入于空心板11内，另一端伸出于空心板11的外部，冲压杆31的伸出端端面上设置有螺母孔，刀具凸模5以及刀具凹模4一端通过螺纹装入于螺母孔内。

其中，冲压杆31的内端开设一球形腔，球形腔内滚动装入一滚珠36，滚珠36部分伸出于冲压杆31的外部，滚珠36的作用是减轻冲压件与冲压杆接触时的摩擦力，使得更容易顶出冲压杆，冲压件的底部伸入端一侧设置有一倾斜接触面，当冲压件下压时，倾斜接触面与滚珠接触并将冲压杆顶出至外部，第一弹簧拉伸。

其中，轴套33中间贯穿设置一轴孔，冲压杆31穿过轴孔，轴孔内壁嵌入设置有钢珠35，钢珠35部分伸出并与冲压杆31外壁面接触，通过钢珠35使得冲压杆31在顶出时更加的顺畅，降低摩擦力，降低噪音，尽可能的提升冲击力。

其中，空心板11的外侧面均固定焊接一导向轴套8，压板2的底部正对着导向轴套均设置一导向杆18，导向杆18外部套装一第二弹簧21，导向杆18穿过导向轴套8，第二弹簧21设置于导向杆18与导向轴套8之间，第二弹簧21的作用是用于回弹压板以及冲压件。

其中，钣金固定装置包括一固定支架16，固定支架16顶部设置有供钣金插入用的通槽，固定支架两侧各设置有一根以上的定位螺杆15，定位螺杆15穿过固定支架16上的螺孔并与装入的钣金3外壁面压紧，对于钣金件的冲裁位置，可以调节钣金的伸出高度以及左右位置，完成后用定位螺杆对压定位即可。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型只采用一个气缸即可完成双向冲裁，解决钣金件单侧冲裁造成的变形问题，且简化了结构，特别适合钣金薄件的冲裁，效率大大提升，节约人力物力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：包括一底板，底板上端垂直设置有两块空心板，空心板内部均设置有一个顶部开口的空心腔，所述底板的上端中间处设置有一钣金固定装置，待加工的钣金垂直固定在钣金固定装置上，所述底板上端通过一根以上的支撑杆安装一顶板，顶板上安装一气缸，气缸杆穿过顶板并伸出于顶板的下端面，位于气缸杆的底部设置一压板，压板的下端面正对着空心腔设置有冲压件，每块空心板的相对面均设置一冲压装置，其中一个冲压装置输出端安装拆卸式的刀具凸模，另一个冲压装置输出端安装拆卸式的刀具凹模，刀具凸模正对着刀具凹模设置，通过钣金固定装置固定的钣金位于刀具凸模与刀具凹模之间，冲压件部分伸入于空心腔内，通过压板下压使得冲压件下压并挤压冲压装置来顶出冲压装置。

2.根据权利要求1所述的用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：所述冲压装置均包括一冲压杆，冲压杆上焊接设置一定位环，整根冲压杆穿过一轴套，轴套与定位环之间安装有第一弹簧，第一弹簧一端与定位环焊接，另一端与轴套端面焊接，轴套固定安装于空心板上，冲压杆的一端伸入于空心板内，另一端伸出于空心板的外部，冲压杆的伸出端端面上设置有螺母孔，刀具凸模以及刀具凹模一端通过螺纹装入于螺母孔内。

3.根据权利要求2所述的用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：冲压杆的内端开设一球形腔，球形腔内滚动装入一滚珠，滚珠部分伸出于冲压杆的外部，冲压件的底部伸入端一侧设置有一倾斜接触面，当冲压件下压时，倾斜接触面与滚珠接触并将冲压杆顶出至外部，第一弹簧拉伸。

4.根据权利要求2所述的用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：轴套中间贯穿设置一轴孔，冲压杆穿过轴孔，轴孔内壁嵌入设置有钢珠，钢珠部分伸出并与冲压杆外壁面接触。

5.根据权利要求1所述的用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：所述空心板的外侧面均固定焊接一导向轴套，压板的底部正对着导向轴套均设置一导向杆，导向杆外部套装一第二弹簧，导向杆穿过导向轴套，第二弹簧设置于导向杆与导向轴套之间。

6.根据权利要求1所述的用于钣金加工的双向冲裁装置，其特征在于：所述钣金固定装置包括一固定支架，固定支架顶部设置有供钣金插入用的通槽，固定支架两侧各设置有一根以上的定位螺杆，定位螺杆穿过固定支架上的螺孔并与装入的钣金外壁面压紧。

Images