CN211727067U - 一种高精度弯管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于弯管机领域，尤其为一种高精度弯管机，包括底座，底座的内侧设置有第一凹槽，底座的内表面连接有滑竿，滑竿的内侧设置有第二凹槽，滑竿的上端设置有限位孔，第一凹槽的内侧设置有第一滑动块，第一滑动块的下端连接有第一滚轮，第二凹槽的内侧设置有第二滑动块，第二滑动块的内侧设置有对接孔，第二滑动块的内部设置有轴承，第二滑动块的上端连接有连接盘，第二滑动块的下端连接有第二滚轮，第一滑动块的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有气仓。本实用新型，解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，同时给出了一种可以自动化移动弯管机的弯管机底座技术方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管机领域，具体为一种高精度弯管机。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机的用途：液压弯管机主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。数控弯管机，可对管材在冷态下进行一个弯曲半径（单模）或两个弯曲半径（双模）的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。弯管机主要用于管子的塑性成型。
存在以下问题：
1、传统高精度弯管机，底座与弯管机多为固定连接，弯管机无法灵活的转动，很难适应较为苛刻的使用环境。
2、传统高精度弯管机底座移动通常通过人工搬运，移动式费时费力。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度弯管机，解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，同时给出了一种可以自动化移动弯管机的弯管机底座技术方案。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度弯管机，包括底座，所述底座的内侧设置有第一凹槽，所述底座的内表面连接有滑竿，所述滑竿的内侧设置有第二凹槽，所述滑竿的上端设置有限位孔，所述第一凹槽的内侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的下端连接有第一滚轮，所述第二凹槽的内侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块的内侧设置有对接孔，所述第二滑动块的内部设置有轴承，所述第二滑动块的上端连接有连接盘，所述连接盘的内侧贯穿设置有限位螺栓，所述第二滑动块的下端连接有第二滚轮，所述第二滑动块的前后两端均连接有连接杆，所述第一滑动块的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有气仓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的形状为矩形，所述底座通过焊接与滑竿固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽的数量为两组，所述第二凹槽的数量为两组。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动块通过第一滚轮与第一凹槽活动连接，所述第二滑动块通过第二滚轮与第二凹槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对接孔的数量为四组，所述限位螺栓的数量为四组，所述对接孔的内径尺寸大小与限位螺栓的外径尺寸大小相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动块通过轴承与连接盘活动连接，所述第二滑动块通过限位螺栓与连接盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑动块通过插销、限位孔嵌合连接与滑竿固定连接，所述多组限位孔在滑竿的水平中心线上呈等距离分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气仓与底座电性连接，所述气仓的数量为两组。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度弯管机，具备以下有益效果：
一种高精度弯管机，通过设置滑竿、第二滑动块、对接孔解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，通过设置第一滑动块、伸缩杆、气仓解决了弯管机移动自动化的问题。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型内部结构正视图；
图3为本实用新型内部结构侧视图。
图中：1、底座；2、第一凹槽；3、滑竿；4、第二凹槽；5、限位孔；6、第一滑动块；7、第一滚轮；8、第二滑动块；9、对接孔；10、轴承；11、连接盘；12、限位螺栓；13、第二滚轮；14、连接杆；15、伸缩杆；16、气仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中一种高精度弯管机，包括底座1，底座1的内侧设置有第一凹槽2，底座1的内表面连接有滑竿3，滑竿3的内侧设置有第二凹槽4，滑竿3的上端设置有限位孔5，第一凹槽2的内侧设置有第一滑动块6，第一滑动块6的下端连接有第一滚轮7，第二凹槽4的内侧设置有第二滑动块8，第二滑动块8的内侧设置有对接孔9，第二滑动块8的内部设置有轴承10，第二滑动块8的上端连接有连接盘11，连接盘11的内侧贯穿设置有限位螺栓12，第二滑动块8的下端连接有第二滚轮13，第二滑动块8的前后两端均连接有连接杆14，第一滑动块6的一端连接有伸缩杆15，伸缩杆15的一端连接有气仓16；通过设置滑竿3、第二滑动块8、对接孔9解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，通过设置第一滑动块6、伸缩杆15、气仓16解决了弯管机移动自动化的问题。
本实施例中，底座1的形状为矩形，底座1通过焊接与滑竿3固定连接，使滑竿3与底座1连接稳定；第一凹槽2的数量为两组，第二凹槽4的数量为两组，使活动结构为活动时受力稳定；第一滑动块6通过第一滚轮7与第一凹槽2活动连接，第二滑动块8通过第二滚轮13与第二凹槽4活动连接，使弯管机可以做水平方向的位移；对接孔9的数量为四组，限位螺栓12的数量为四组，对接孔9的内径尺寸大小与限位螺栓12的外径尺寸大小相适配，固定第二滑动块8、连接盘11的相对转动；第二滑动块8通过轴承10与连接盘11活动连接，第二滑动块8通过限位螺栓12与连接盘11固定连接，固定第二滑动块8、连接盘11的相对转动；第二滑动块8通过插销、限位孔5嵌合连接与滑竿3固定连接，多组限位孔5在滑竿3的水平中心线上呈等距离分布，固定第二滑动块8相对于底座1的位置；气仓16与底座1电性连接，气仓16的数量为两组，使用电设备可以正常工作。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者将本弯管机的下端连接到连接盘11上，当使用者根据实际情况需要移动弯管机的位置时，只需取出限位孔5中插销，然后通过控制伸缩杆15，通过连接杆14推动第一滑动块6移动，从而带动第二滑动块8在滑竿3上位移，当弯管机运动到相应位置时，插入插销固定即可，当使用者需要转动弯管机的角度时，只需将限位螺栓12旋转取出，然后将弯管机转动到一定角度后重新插入限位螺栓12即可，本实用新型解决了传统高精度弯管机，底座无法活动，弯管机无法灵活的转动的问题，同时给出了一种可以自动化移动弯管机的弯管机底座技术方案。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高精度弯管机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内侧设置有第一凹槽（2），所述底座（1）的内表面连接有滑竿（3），所述滑竿（3）的内侧设置有第二凹槽（4），所述滑竿（3）的上端设置有限位孔（5），所述第一凹槽（2）的内侧设置有第一滑动块（6），所述第一滑动块（6）的下端连接有第一滚轮（7），所述第二凹槽（4）的内侧设置有第二滑动块（8），所述第二滑动块（8）的内侧设置有对接孔（9），所述第二滑动块（8）的内部设置有轴承（10），所述第二滑动块（8）的上端连接有连接盘（11），所述连接盘（11）的内侧贯穿设置有限位螺栓（12），所述第二滑动块（8）的下端连接有第二滚轮（13），所述第二滑动块（8）的前后两端均连接有连接杆（14），所述第一滑动块（6）的一端连接有伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）的一端连接有气仓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述底座（1）的形状为矩形，所述底座（1）通过焊接与滑竿（3）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第一凹槽（2）的数量为两组，所述第二凹槽（4）的数量为两组。
4.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第一滑动块（6）通过第一滚轮（7）与第一凹槽（2）活动连接，所述第二滑动块（8）通过第二滚轮（13）与第二凹槽（4）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述对接孔（9）的数量为四组，所述限位螺栓（12）的数量为四组，所述对接孔（9）的内径尺寸大小与限位螺栓（12）的外径尺寸大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第二滑动块（8）通过轴承（10）与连接盘（11）活动连接，所述第二滑动块（8）通过限位螺栓（12）与连接盘（11）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述第二滑动块（8）通过插销、限位孔（5）嵌合连接与滑竿（3）固定连接，所述多组限位孔（5）在滑竿（3）的水平中心线上呈等距离分布。
8.根据权利要求1所述的一种高精度弯管机，其特征在于：所述气仓（16）与底座（1）电性连接，所述气仓（16）的数量为两组。
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