CN211727049U - 一种碳化铬耐磨复合板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,包括上压板、压料板、折边块,上压板为矩形框式结构,压料板设置在上压板的中心矩形孔中,上压板固定在固定座的下部,压料板悬吊固定在导向杆的下部,导向杆中部的外侧设有弹簧,弹簧的两端分别与固定座、压料板相连接,导向杆的上部插入到固定座上的导向槽内,上压板的正下方设有固定台,固定台与上压板的两侧对齐,固定台两侧的前后端通过铰接座与折边块第一端铰接,折边块第二段的下部与第二液压缸的活塞杆铰接,第二液压缸的下端与液压缸座铰接,液压缸座固定在底座上,固定台通过固定台座固定在底座。本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于耐磨复合材料加工技术领域,具体涉及一种碳化铬耐磨复合板折弯装置。
背景技术
复合耐磨材料已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施,极大地提高了设备、工件的使用寿命,为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨材料是采用明弧自保护全自动堆焊工艺,在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层,该耐磨钢板具有双金属性能,即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性,为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件,可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。用于物料输送的溜槽很多都是C形结构,此类溜槽大多采用复合耐磨板材加工而成,现有的技术大多采用焊接方式加工,存在效率低、加工质量差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种碳化铬耐磨复合板折弯装置。
一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,包括上压板、压料板、折边块,其特征在于:所述上压板为矩形框式结构,所述压料板设置在上压板的中心矩形孔中,所述上压板固定在固定座的下部,所述压料板悬吊固定在导向杆的下部,所述导向杆中部的外侧设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定座、压料板相连接,所述导向杆的上部插入到固定座上的导向槽内,所述上压板的正下方设有固定台,所述固定台与上压板的两侧对齐,所述固定台两侧的前后端通过铰接座与折边块第一端铰接,所述折边块第二段的下部与第二液压缸的活塞杆铰接,所述第二液压缸的下端与液压缸座铰接,所述液压缸座固定在底座上,所述固定台通过固定台座固定在底座。
优选地,所述固定座固定在第一液压缸底部的活塞杆上,所述固定座上端的侧部固定有导向柱,所述导向柱与导向套相适配,所述导向套、第一液压缸均固定在支撑架上,所述支撑架固定在底座上。
优选地,所述固定台的两侧对称的设有截面为L形的定位块,所述定位块通过定位块支架固定在底座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,碳化铬耐磨复合板两侧放置在定位块上,第一液压缸的活塞杆伸出,压料板首先将复合板中部压紧,固定座继续驱动上压板下移,直至上压板将复合板压紧在固定台上,两侧的第二液压缸的活塞杆伸出,折边块旋转从而将复合板折弯成C形结构,完成折弯后,第二液压缸的活塞杆收缩,第一液压缸的活塞杆收缩,压料板从上压板的中心矩形孔中弹出,实现零件的卸料。本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、生产效率高的优点;通过设置压料板实现卸料,避免零件卡塞,具有运行稳定好的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种碳化铬耐磨复合板折弯装置的结构示意图。
图中,1、支撑架,2、导向柱,3、导向套,4、第一液压缸,5、固定座,6、导向杆,7、弹簧,8、上压板,9、压料板,10、定位块,11、定位块支架,12、液压缸座,13、第二液压缸,14、折边块,15、铰接座,16、固定台,17、固定台座,18、底座。
具体实施方式
参见图1,一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,包括上压板8、压料板9、折边块14,其特征在于:所述上压板8为矩形框式结构,所述压料板9设置在上压板8的中心矩形孔中,所述上压板8固定在固定座5的下部,所述压料板9悬吊固定在导向杆6的下部,所述导向杆6中部的外侧设有弹簧7,所述弹簧7的两端分别与固定座5、压料板9相连接,所述导向杆6的上部插入到固定座5上的导向槽内,所述上压板8的正下方设有固定台16,所述固定台16与上压板8的两侧对齐,所述固定台16两侧的前后端通过铰接座15与折边块14第一端铰接,所述折边块14第二段的下部与第二液压缸13的活塞杆铰接,所述第二液压缸13的下端与液压缸座12铰接,所述液压缸座12固定在底座18上,所述固定台16通过固定台座17固定在底座18。
所述固定座5固定在第一液压缸4底部的活塞杆上,所述固定座5上端的侧部固定有导向柱2,所述导向柱2与导向套3相适配,所述导向套3、第一液压缸4均固定在支撑架1上,所述支撑架1固定在底座18上。
所述固定台16的两侧对称的设有截面为L形的定位块10,所述定位块10通过定位块支架11固定在底座18上。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型在使用时,碳化铬耐磨复合板两侧放置在定位块10上,第一液压缸4的活塞杆伸出,压料板9首先将复合板中部压紧,固定座5继续驱动上压板8下移,直至上压板8将复合板压紧在固定台16上,两侧的第二液压缸13的活塞杆伸出,折边块14旋转从而将复合板折弯成C形结构,完成折弯后,第二液压缸13的活塞杆收缩,第一液压缸4的活塞杆收缩,压料板9从上压板8的中心矩形孔中弹出,实现零件的卸料。本实用新型具有自动化程度高、加工质量好、生产效率高的优点;通过设置压料板9实现卸料,避免零件卡塞,具有运行稳定好的优点。
本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,包括上压板(8)、压料板(9)、折边块(14),其特征在于:所述上压板(8)为矩形框式结构,所述压料板(9)设置在上压板(8)的中心矩形孔中,所述上压板(8)固定在固定座(5)的下部,所述压料板(9)悬吊固定在导向杆(6)的下部,所述导向杆(6)中部的外侧设有弹簧(7),所述弹簧(7)的两端分别与固定座(5)、压料板(9)相连接,所述导向杆(6)的上部插入到固定座(5)上的导向槽内,所述上压板(8)的正下方设有固定台(16),所述固定台(16)与上压板(8)的两侧对齐,所述固定台(16)两侧的前后端通过铰接座(15)与折边块(14)第一端铰接,所述折边块(14)第二段的下部与第二液压缸(13)的活塞杆铰接,所述第二液压缸(13)的下端与液压缸座(12)铰接,所述液压缸座(12)固定在底座(18)上,所述固定台(16)通过固定台座(17)固定在底座(18)。
2.如权利要求1所述的一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,其特征在于:所述固定座(5)固定在第一液压缸(4)底部的活塞杆上,所述固定座(5)上端的侧部固定有导向柱(2),所述导向柱(2)与导向套(3)相适配,所述导向套(3)、第一液压缸(4)均固定在支撑架(1)上,所述支撑架(1)固定在底座(18)上。
3.如权利要求1所述的一种碳化铬耐磨复合板折弯装置,其特征在于:所述固定台(16)的两侧对称的设有截面为L形的定位块(10),所述定位块(10)通过定位块支架(11)固定在底座(18)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020240470.6U CN211727049U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种碳化铬耐磨复合板折弯装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020240470.6U CN211727049U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种碳化铬耐磨复合板折弯装置 |
Publications (1)
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CN211727049U true CN211727049U (zh) | 2020-10-23 |
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ID=72857288
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CN202020240470.6U Active CN211727049U (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种碳化铬耐磨复合板折弯装置 |
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CN (1) | CN211727049U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113305182A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-27 | 河南科技大学 | 一种带有增压锁紧机构的折弯成形装置 |
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020240470.6U patent/CN211727049U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113305182A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-08-27 | 河南科技大学 | 一种带有增压锁紧机构的折弯成形装置 |
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