CN211726493U - 一种用于冶金机械的筛矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体与电机，所述电机位于箱体的下端，所述箱体的下端设置有导料口，所述电机的一端固定连接有主轴，所述主轴的外部贯穿设置有旋转圆弧，所述旋转圆弧的下端设置有连动板，所述连动板的上端设置有连动柱，所述旋转圆弧的一端设置有驱动板，所述驱动板的外部设置有四组圆弧，四组所述圆弧的内壁与旋转圆弧的外部活动连接，所述驱动板的外部开设有旋转凹槽，四组所述旋转凹槽的内壁分别与连动柱的外部活动连接。本实用新型所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，能够实现对矿砂的缓冲，能够实现对矿砂的间隔运送，便于矿砂的承载，具有良好前景。

Description

一种用于冶金机械的筛矿装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，特别涉及一种用于冶金机械的筛矿装置。

背景技术

冶金机械包括筛矿装置，筛分机械将矿石破碎，矿石颗粒大小不一，在加工过程中往往需要将矿石进行筛分分级，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别，根据后期加工，便于使用。

现有的一种用于冶金机械的筛矿装置存在一些弊端，首先，矿石直接落在筛网上，过筛不均匀，不能够实现对矿砂的缓冲，矿砂的运输不完善，不能够实现对矿砂的间隔运送，运输多为人工，不便于矿砂的承载，为此，我们提出一种用于冶金机械的筛矿装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于冶金机械的筛矿装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体与电机，所述电机位于箱体的下端，所述箱体的下端设置有导料口，所述电机的一端固定连接有主轴，所述主轴的外部贯穿设置有旋转圆弧，所述旋转圆弧的下端设置有连动板，所述连动板的上端设置有连动柱，所述旋转圆弧的一端设置有驱动板，所述驱动板的外部设置有四组圆弧，四组所述圆弧的内壁与旋转圆弧的外部活动连接，所述驱动板的外部开设有旋转凹槽，四组所述旋转凹槽的内壁分别与连动柱的外部活动连接，所述驱动板的内部穿插有驱动轴，所述驱动轴的外部穿插有间歇输送盘，所述间歇输送盘上开设有四组限位槽，所述间歇输送盘的上端设置有传送管，所述传送管的内部设置有若干组承接罐，所述间歇输送盘的外部固定连接有安全盘，所述箱体的内部两端均设置有斜壁，一组所述斜壁的下端固定连接有导向板。

进一步的，四组所述限位槽位于间歇输送盘的外部，呈对称分布，所述箱体的上端设置有进料口，所述箱体的上端设置有两组初加工研磨轮，所述箱体的内部分别设置有第一筛网与第二筛网，所述箱体的内部两端设置有四组震动电机，所述间歇输送盘的下端设置有传送带。

进一步的，两组所述震动电机位于第一筛网的下端，另两组所述震动电机位于第二筛网的下端。

进一步的，所述箱体的一端开设有卸料口，所述箱体的一端设置有两组卸料板，所述卸料板位于卸料口的外部，所述箱体的一端设置有两组回收仓，两组所述卸料板分别位于两组回收仓的内部。

进一步的，所述箱体的下端设置有两组细研磨机，两组所述细研磨机的下端与导料口相连接。

进一步的，所述导向板的下端设置有软性橡胶垫，所述导向板与斜壁之间的最小夹角为60度。

进一步的，所述第一筛网位于第二筛网的上端，所述第一筛网与第二筛网倾斜的角度为45度。

进一步的，四组所述限位槽的大小相等，结构相同，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的导向板，能够实现对矿砂的缓冲，使物料能够均匀分级筛选，筛选效果显著提高，矿石从进料口进入，通过初加工研磨轮的初步研磨，落入第一筛网上，通过在箱体一侧的导向板，使矿砂均匀落在第一筛网的上表面，避免因为下落产生的冲击力直接滑走到卸料口，造成筛选不均匀，震动电机驱动，使第一筛网均匀筛选，较大的矿砂随着第一筛网的倾斜角度，向卸料板方向滑落，导向板下端的橡胶软垫，橡胶软垫的底端与较大矿砂相接触，使较大矿砂的下落速度减缓，实现了对卸料板的充分保护，较大矿砂堆积在卸料板的门口，通过重力的影响，推开卸料板，落入回收仓，卸料板随即自动关闭，避免产生烟雾回呛，具有实用性；

2、通过设置的驱动板，能够实现对矿石的间隔运送，旋转圆弧的旋转，连动板上的连动柱带动驱动板上的旋转凹槽，使驱动轴转动，使上方的间歇输送盘上的限位槽带动承接罐做间隔旋转运动，当承接管停顿在导流口的下方，矿砂会均匀下落在承接罐的内部，限位槽旋转带动承接罐移动位置，使承接罐落在传送带的上方，便于矿砂进入下一流程的加工与筛除；

3、通过设置的传送管，能够实现对承接罐的传递，便于矿砂的承载，传送管的内部堆积若干组承接罐，传送管位于间歇输送盘的上方，不与间歇输送盘相接触，当限位槽旋转，带动一组承接罐移动位置，下一个承接罐从传送管下方下落卡在另一组限位槽的内部，进而对矿砂的下一步运输，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种用于冶金机械的筛矿装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于冶金机械的筛矿装置的箱体的剖视图。

图3为本实用新型一种用于冶金机械的筛矿装置的导向板的放大图。

图4为本实用新型一种用于冶金机械的筛矿装置的旋转凹槽的俯视图。

图中：1、间歇输送盘；2、驱动轴；3、旋转圆弧；4、电机；5、主轴；6、旋转凹槽；7、连动柱；8、连动板；9、传送带；10、驱动板；11、限位槽；12、承接罐；13、传送管；14、箱体；15、进料口；16、初加工研磨轮；17、导向板；18、卸料板；19、回收仓；20、第一筛网；21、震动电机；22、第二筛网；23、细研磨机；24、导料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体14与电机4，电机4位于箱体14的下端，箱体14的下端设置有导料口24，电机4的一端固定连接有主轴5，主轴5的外部贯穿设置有旋转圆弧3，旋转圆弧3的下端设置有连动板8，连动板8的上端设置有连动柱7，旋转圆弧3的一端设置有驱动板10，驱动板10的外部设置有四组圆弧，四组圆弧的内壁与旋转圆弧3的外部活动连接，驱动板10的外部开设有旋转凹槽6，四组旋转凹槽6的内壁分别与连动柱7的外部活动连接，驱动板10的内部穿插有驱动轴2，驱动轴2的外部穿插有间歇输送盘1，间歇输送盘1上开设有四组限位槽11，间歇输送盘1的上端设置有传送管13，传送管13的内部设置有若干组承接罐12，间歇输送盘1的外部固定连接有安全盘，箱体14的内部两端均设置有斜壁，一组斜壁的下端固定连接有导向板17，导向板17便于矿砂的导向，导向板17相对于矿砂具有限位作用。

四组限位槽11位于间歇输送盘1的外部，呈对称分布，箱体14的上端设置有进料口15，箱体14的上端设置有两组初加工研磨轮16，箱体14的内部分别设置有第一筛网20与第二筛网22，箱体14的内部两端设置有四组震动电机21，间歇输送盘1的下端设置有传送带9，限位槽11在连动柱7的带动在进行间隔运动，连动柱7旋转一圈，带动限位槽11旋转90度，上方的间歇输送盘1相应的旋转90度。

两组震动电机21位于第一筛网20的下端，另两组震动电机21位于第二筛网22的下端，震动电机21两端设置用于实现矿砂均匀过筛。

箱体14的一端开设有卸料口，箱体14的一端设置有两组卸料板18，卸料板18位于卸料口的外部，箱体14的一端设置有两组回收仓19，两组卸料板18分别位于两组回收仓19的内部，回收仓19设置为两个，便于回收不同颗粒大小的矿砂，实用性高，节省劳动力。

导向板17的下端设置有软性橡胶垫，导向板17与斜壁之间的最小夹角为60度，导向板17的倾斜设置，便于对急速下落的矿砂具有缓冲作用，便于矿砂均匀过筛，对第一筛网20过筛具有辅助作用。

第一筛网20位于第二筛网22的上端，第一筛网20与第二筛网22倾斜的角度为45度，双层过筛，过筛颗粒大小不同，过筛的精细程度高。

通过采用上述技术方案：设置的导向板17，能够实现对矿砂的缓冲，使物料能够均匀分级筛选，筛选效果显著提高，矿石从进料口15进入，通过初加工研磨轮16的初步研磨，落入第一筛网20上，通过在箱体14一侧的导向板17，使矿砂均匀落在第一筛网20的上表面，避免因为下落产生的冲击力直接滑走到出料口，造成筛选不均匀，震动电机21驱动，使第一筛网20均匀筛选，较大的矿砂随着第一筛网20的倾斜角度，向卸料板18方向滑落，通过导向板17下端的橡胶软垫，橡胶软垫的底端与较大矿砂相接触，使较大矿砂的下落速度减缓，实现了对卸料板18的充分保护，较大矿砂堆积在卸料板18的门口，通过重力的影响，推开卸料板18，落入回收仓19，卸料板18随即自动关闭，避免产生烟雾回呛，具有实用性，能够提高过筛的效率。

实施例2

如图1-4所示，一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体14与电机4，电机4位于箱体14的下端，箱体14的下端设置有导料口24，电机4的一端固定连接有主轴5，主轴5的外部贯穿设置有旋转圆弧3，旋转圆弧3的下端设置有连动板8，连动板8的上端设置有连动柱7，旋转圆弧3的一端设置有驱动板10，驱动板10的外部设置有四组圆弧，四组圆弧的内壁与旋转圆弧3的外部活动连接，驱动板10的外部开设有旋转凹槽6，四组旋转凹槽6的内壁分别与连动柱7的外部活动连接，驱动板10的内部穿插有驱动轴2，驱动轴2的外部穿插有间歇输送盘1，间歇输送盘1上开设有四组限位槽11，间歇输送盘1的上端设置有传送管13，传送管13的内部设置有若干组承接罐12，间歇输送盘1的外部固定连接有安全盘，安全盘为椭圆形，围绕在间歇输送盘1的周围，安全盘对于间歇输送盘1具有保护作用，防止承接罐12的掉落。

四组限位槽11的大小相等，结构相同，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，限位槽11具有安全移动承接罐12的作用，限位槽11的半径刚好对承接罐12的外部具有卡位作用。

通过采用上述技术方案：设置的驱动板10，能够实现对矿石的间隔运送，旋转圆弧的旋转，连动板8上的连动柱7带动驱动板10上的旋转凹槽6，使驱动轴转动，使上方的间歇输送盘1上的限位槽11带动承接罐12做间隔旋转运动，当承接管停顿在导流口的下方，矿砂会均匀下落在承接罐12的内部，限位槽11旋转带动承接罐12移动位置，使承接罐12落在传送带9的上方，便于矿砂进入下一流程的加工与筛除，实用性高，操作简单。

实施例3

如图1-4所示，一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体14与电机4，电机4位于箱体14的下端，箱体14的下端设置有导料口24，电机4的一端固定连接有主轴5，主轴5的外部贯穿设置有旋转圆弧3，旋转圆弧3的下端设置有连动板8，连动板8的上端设置有连动柱7，旋转圆弧3的一端设置有驱动板10，驱动板10的内部穿插有驱动轴2，驱动轴2的外部穿插有间歇输送盘1，间歇输送盘1上开设有四组限位槽11，间歇输送盘1的上端设置有传送管13，传送管13的内部设置有若干组承接罐12，传送管13具有保护与存储承接罐12的作用，同时能够辅助间歇输送盘1传送承接罐12，间歇输送盘1刚好位于限位槽11停留位置的上方，间歇输送盘1的下端设置有传送带9，传送带9刚好位于其中一组限位槽11停留位置的下方，便于传送承接罐12，运输过筛后的矿砂。

通过采用上述技术方案：设置的传送管13，能够实现对承接罐12的传递，便于矿砂的承载，传送管13的内部堆积若干组承接罐12，传送管13位于间歇输送盘1的上方，不与间歇输送盘1相接触，当限位槽11旋转，带动一组承接罐12移动位置，下一个承接罐12从传送管13下方下落卡在另一组限位槽11的内部，进而对矿砂的下一步运输，较为实用。

需要说明的是，本实用新型为一种用于冶金机械的筛矿装置，在使用时，将该装置放置在水平地面上，矿石从进料口15进入，通过初加工研磨轮16的初步研磨，落入第一筛网20上，箱体14一侧的导向板17，使矿砂均匀落在第一筛网20的上表面，避免矿砂下落产生的冲击力直接滑到卸料口的边缘，造成筛选不均匀，驱动震动电机21，使第一筛网20均匀筛选，较大的矿砂随着第一筛网20的倾斜角度，向卸料板18方向滑落，通过导向板17下端的橡胶软垫，橡胶软垫的底端与较大矿砂相接触，使较大矿砂的下落速度减缓，实现了对卸料板18的充分保护，较大矿砂堆积在卸料板18的门口，在重力的影响下，较大矿砂推开卸料板18，落入回收仓19，卸料板18随即自动关闭；

启动电机4，电机4带动主轴5使旋转圆弧3的旋转，连动板8上的连动柱7带动驱动板10上的旋转凹槽6，使驱动轴2转动，做间隔旋转运动，旋转圆弧3的旋转一圈，带动驱动轴2转动90度，上方的间歇输送盘1上的限位槽11带动承接罐12做间隔旋转运动，当承接管停顿在导料口24的下方，通过内部的细研磨机23的设置，矿砂会均匀下落在承接罐12的内部，限位槽11旋转带动承接罐12移动位置，使承接罐12落在传送带9的上方，传送管13的内部堆积若干组承接罐12，传送管13位于间歇输送盘1的上方，不与间歇输送盘1相接触，当限位槽11旋转，带动一组承接罐12移动位置，下一个承接罐12从传送管13下方下落卡在另一组限位槽11的内部，进而对矿砂的下一步运输，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于冶金机械的筛矿装置，包括箱体（14）与电机（4），所述电机（4）位于箱体（14）的下端，其特征在于：所述箱体（14）的下端设置有导料口（24），所述电机（4）的一端固定连接有主轴（5），所述主轴（5）的外部贯穿设置有旋转圆弧（3），所述旋转圆弧（3）的下端设置有连动板（8），所述连动板（8）的上端设置有连动柱（7），所述旋转圆弧（3）的一端设置有驱动板（10），所述驱动板（10）的外部设置有四组圆弧，四组圆弧的内壁与旋转圆弧（3）的外部活动连接，所述驱动板（10）的外部开设有旋转凹槽（6），四组所述旋转凹槽（6）的内壁分别与连动柱（7）的外部活动连接，所述驱动板（10）的内部穿插有驱动轴（2），所述驱动轴（2）的外部穿插有间歇输送盘（1），所述间歇输送盘（1）上开设有四组限位槽（11），所述间歇输送盘（1）的上端设置有传送管（13），所述传送管（13）的内部设置有若干组承接罐（12），所述间歇输送盘（1）的外部固定连接有安全盘，所述箱体（14）的内部两端均设置有斜壁，一组斜壁的下端固定连接有导向板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：四组所述限位槽（11）位于间歇输送盘（1）的外部，呈对称分布，所述箱体（14）的上端设置有进料口（15），所述箱体（14）的上端设置有两组初加工研磨轮（16），所述箱体（14）的内部分别设置有第一筛网（20）与第二筛网（22），所述箱体（14）的内部两端设置有四组震动电机（21），所述间歇输送盘（1）的下端设置有传送带（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：两组所述震动电机（21）位于第一筛网（20）的下端，另两组所述震动电机（21）位于第二筛网（22）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：

所述箱体（14）的一端开设有卸料口，所述箱体（14）的一端设置有两组卸料板（18），所述卸料板（18）位于卸料口的外部，所述箱体（14）的一端设置有两组回收仓（19），两组所述卸料板（18）分别位于两组回收仓（19）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：所述箱体（14）的下端设置有两组细研磨机（23），两组所述细研磨机（23）

的下端与导料口（24）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：所述导向板（17）的下端设置有软性橡胶垫，所述导向板（17）与斜壁之间的最小夹角为60度。

7.根据权利要求2所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：所述第一筛网（20）位于第二筛网（22）的上端，所述第一筛网（20）与第二筛网（22）倾斜的角度为45度。

8.根据权利要求1所述的一种用于冶金机械的筛矿装置，其特征在于：四组所述限位槽（11）的大小相等，结构相同，电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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