CN211725127U - 水滤式除尘除烟降温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除烟除尘设备领域，水滤式除尘除烟降温设备，其中分烟帽安装在烟囱顶部出烟口，该分烟帽具有多个接口，烟气导通组件包括首尾连接的输烟管和排气管，其中输烟管主体由烟气输送方向向下延伸，输烟管上端连接分烟帽接口，输烟管下端连接排气管的下端，排气管由烟气输送方向由下向上延伸；分水管按照输烟管的延伸方向设置，输烟管上具有若干开孔，喷水组件尾部与分水管连通，回水管的第一端连接该开口，回水管的第二端连接颗粒沉淀装置，送水管的第一端置于颗粒沉淀装置水出口位置，送水管的第二端连接分水管的顶端供水口，本装置可有效降低烟囱中的固体颗粒，起到降尘、除烟、降温的作用。

Description

水滤式除尘除烟降温设备

技术领域

本实用新型涉及除烟除尘设备领域，特别是适合烟囱使用的除尘设备。

背景技术

由燃料及其他物质燃烧过程产生的烟尘，以及对固体物料破碎、筛分和输送等机械过程产生的烟尘，除尘就是把这些粒子从烟尘中分离出来并加以捕集、回收的过程。

现在烟囱普遍采用直排的方式将烟气直接排放到环境中，尤其是小型烟囱和烟道，尤其是农户或家庭使用的烟囱等，然而烟气直排的危害很大，颗粒物在空气中漂浮引起空气污染、PM2.5指数升高等诸多问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的水滤式除尘除烟降温设备，可有效降低烟囱排放烟气中固体颗粒的量，起到降尘除烟的作用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

水滤式除尘除烟降温设备，用于对烟囱排放的烟气进行排烟处理，包括分烟帽、多组烟气导通组件、多组水循环管路和颗粒沉淀装置，其中分烟帽安装在烟囱顶部出烟口，该分烟帽具有多个接口，所述烟气导通组件包括首尾连接的输烟管和排气管，其中输烟管主体由烟气输送方向向下延伸，输烟管上端连接分烟帽接口，输烟管下端连接排气管的下端，排气管由烟气输送方向由下向上延伸；所述水循环管路包括送水管、分水管、喷水组件和回水管，其中分水管按照输烟管的延伸方向设置，输烟管上具有若干开孔，所述喷水组件尾部与分水管连通，喷水组件主体穿过输烟管上的开孔置于输烟管内，输烟管和排气管的下端连接处开设有开口，所述回水管的第一端连接该开口，所述回水管的第二端连接颗粒沉淀装置，所述送水管的第一端置于颗粒沉淀装置水出口位置，送水管的第二端连接分水管的顶端供水口，以实现水循环。

作为优选的，所述喷水组件喷洒水的方向垂直于输烟管的轴向并覆盖输烟管的横切面。

作为优选的，所述输烟管为主体延伸方向向下且左右回折的结构，多个所述喷水组件中部分喷水组件喷洒水的方向向上，且多个所述喷水组件中喷洒水方向向下的喷水组件数量大于喷洒水方向向上的喷水组件数量。

作为优选的，所述输烟管为主体延伸方向向下螺旋状结构。

作为优选的，所述回水管内顶端与烟气导通组件对接处设有阻烟助滤结构，该阻烟助滤结构主体为筒状结构，阻烟助滤结构由顶部到底部内部中空孔洞直径逐渐增大。

作为优选的，所述阻烟助滤结构内部中空孔洞的最小横截面积不小于送水管的管径。

作为优选的，所述回水管上开设有通风口，以平衡回水管内气体压力。

作为优选的，所述回水管的部分管段为回折的散热段，该散热段埋于地下以散发回水热量。

作为优选的，所述送水管置于颗粒沉淀装置内的端部覆盖有滤网。

作为优选的，所述颗粒沉淀装置包括水滤装置、第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，其中水滤装置包括两个过滤池，过滤池内部分别放置有由不锈钢制成的网框，该网框套装工业过滤网，所述回水管的端部置于网框内部，两个所述过滤池通过出水管路与第一沉淀池连通，第一沉淀池通过出水管路与第二沉淀池连通，所述第二沉淀池的通过出水管路与第三沉淀池连通；

所述过滤池、第一沉淀池、第二沉淀池的出水管路均设置在池壁上部，且过滤池、第一沉淀池、第二沉淀池的出水管路相互交错。

使用本实用新型的有益效果是：

本装置可通过分烟帽将烟气分布到各个烟气导通组件中，在烟气下输过程通过水喷淋模拟降雨过程，有效吸收烟气中的固体颗粒物，烟气净化后可直排，吸收固体颗粒后的水通过循环进入到颗粒沉淀装置进行过滤沉淀，使得颗粒沉淀装置流出的水为清水，清水再循环进入到水循环管路中实现水的反复使用，本装置可实现烟气降尘除尘处理的效果，其除尘效果显著，回收的颗粒还可再利用，实现节能以及废物利用。

附图说明

图1为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备的结构示意图。

图2为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中分烟帽的结构示意图。

图3为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中分烟帽另一视角的结构示意图。

图4为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中散热段的结构示意图。

图5为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中水滤装置结构示意图。

图6为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中喷水组件分解示意图。

图7为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备中阻烟助滤结构示意图。

图8为本实用新型水滤式除尘除烟降温设备另一实施例的示意图。

附图标记包括：

10-烟囱，20-分烟帽，21-输烟管，22-排气管，31-送水管，32-分水管，33-安装结构，331-喷头，332-弯折结构，34-阻烟助滤结构，35-回水管， 351-散热段，36-通风口，41-水滤装置，411-网框，42-第一沉淀池，43- 第二沉淀池，44-第三沉淀池，50-压力泵，51-滤网。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

实施例1

如图1-图7所示，水滤式除尘除烟降温设备，用于对烟囱10排放的烟气进行排烟处理，包括分烟帽20、多组烟气导通组件、多组水循环管路和颗粒沉淀装置，其中分烟帽20安装在烟囱10顶部出烟口，该分烟帽20具有多个接口，烟气导通组件包括首尾连接的输烟管21和排气管22，其中输烟管 21主体由烟气输送方向向下延伸，输烟管21上端连接分烟帽20接口，输烟管21下端连接排气管22的下端，排气管22由烟气输送方向由下向上延伸；水循环管路包括送水管31、分水管32、喷水组件和回水管35，其中分水管 32按照输烟管21的延伸方向设置，输烟管21上具有若干开孔，喷水组件尾部与分水管32连通，喷水组件主体穿过输烟管21上的开孔置于输烟管21 内，输烟管21和排气管22的下端连接处开设有开口，回水管35的第一端连接该开口，回水管35的第二端连接颗粒沉淀装置，送水管31的第一端置于颗粒沉淀装置水出口位置，送水管31的第二端连接分水管32的顶端供水口，以实现水循环。

具体的，如图1所示，烟囱10产生的烟气通过分烟帽20，将烟气分给 6个或8个输烟管21，输烟管21左右回折，输烟管21旁设有分水管32，分水管32连接有喷水组件，喷水组件的喷水端设置在输烟管21内，通过向输烟管21内喷水，实现对烟气内固体颗粒的回收，水流通过阻烟助滤结构34，进入到回水管35内，气体通过排气管22排出，实现对烟气中固体颗粒的吸收。水流通过回水管35进入到水滤装置41中，水滤装置41可过滤水中大部分的固体颗粒，较为纯净的水随后逐一进入到第一沉淀池42、第二沉淀池43、第三沉淀池44，经过三级沉淀后的水更为清洁，水流通过送水管31由压力泵50输送到送水管31，实现对分水管32供水，以实现水循环。送水管31 入水端设置在第三沉淀池44内，送水管31入水端覆盖有滤网51。可以理解的，分烟帽20连接有多组输烟管21、排气管22、分水管32和回水管35，但其共用一套颗粒沉淀装置。

如图2、图3所示，分烟帽20底部敞开用于套装在烟囱10顶端，侧面具有多个对接口，用于与输烟管21顶端连通。

如图4所示，多个回水管35共同连接一个散热段351，散热段351可埋在地下，用于对回水散热，水流经过散热段351散热后进入水滤装置41。

网框411的结构如图如图5所示，网框411由不锈钢金属材料焊接制成网络框架，其内部可套入工业滤布，方便过滤水中固体颗粒。

如图6所示，分水管32具有多个弯折结构332，通过该弯折结构332使分水管32的水流可向输烟管21内喷射，弯折结构332开口处安装喷头331。喷水组件包括弯折结构332和安装喷头331。喷水组件可通过安装结构33安装在输烟管21上。

如图7所示，回水管35内顶端与烟气导通组件对接处设有阻烟助滤结构34，该阻烟助滤结构34主体为筒状结构，阻烟助滤结构34由顶部到底部内部中空孔洞直径逐渐增大。阻烟助滤结构34内部中空孔洞的最小横截面积不小于送水管31的管径。

喷水组件喷洒水的方向垂直于输烟管21的轴向并覆盖输烟管21的横切面。

输烟管21为主体延伸方向向下且左右回折的结构，多个喷水组件中部分喷水组件喷洒水的方向向上，且多个喷水组件中喷洒水方向向下的喷水组件数量大于喷洒水方向向上的喷水组件数量。

回水管35上开设有通风口36，以平衡回水管35内气体压力。

回水管35的部分管段为回折的散热段351，该散热段351埋于地下以散发回水热量。

送水管31置于颗粒沉淀装置内的端部覆盖有滤网51。

颗粒沉淀装置包括水滤装置41、第一沉淀池42、第二沉淀池43和第三沉淀池44，其中水滤装置41包括两个过滤池，过滤池内部分别放置有由不锈钢制成的网框411，该网框411套装工业过滤网51，回水管35的端部置于网框411内部，两个过滤池通过出水管路与第一沉淀池42连通，第一沉淀池 42通过出水管路与第二沉淀池43连通，第二沉淀池43的通过出水管路与第三沉淀池44连通；

过滤池、第一沉淀池42、第二沉淀池43的出水管路均设置在池壁上部，且过滤池、第一沉淀池42、第二沉淀池43的出水管路相互交错。

本装置可通过分烟帽20将烟气分布到各个烟气导通组件中，在烟气下输过程通过水喷淋模拟降雨过程，有效吸收烟气中的固体颗粒物，烟气净化后可直排，吸收固体颗粒后的水通过循环进入到颗粒沉淀装置进行过滤沉淀，使得颗粒沉淀装置流出的水为清水，清水再循环进入到水循环管路中实现水的反复使用，本装置可实现烟气降尘除尘处理的效果，其除尘效果显著，回收的颗粒还可再利用，实现节能以及废物利用。

实施例2

实施例2中的水滤式除尘除烟降温设备与实施例1中类似，区别在于输烟管21的结构。

如图8所示，输烟管21为主体延伸方向向下螺旋状结构。该结构的输烟管21特别适合高度较低(2m-5m)的烟囱10使用。

在一些实施例中烟囱10的高度在中等高度，可采用图1和图8中输烟管21的结合，即可采用如图1所示的回折的输烟管21和主体延伸方向向下螺旋状结构的输烟管21首位连接，分水管32在对应段输烟管21内的设置方法不变。

可以理解的，本实施例中的水可通过弱碱性的液体替代，以吸收固体颗粒和酸洗气体。

本实施例中，烟囱10下端到阻烟助滤结构34的垂直距离为A，排气管 22顶部到烟囱10顶部的距离为B，为保证烟气可顺利排出，需保证B不小 A。

本设备适合15米以下的烟囱10安装配合使用，方便其固定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (10)

1.水滤式除尘除烟降温设备，用于对烟囱排放的烟气进行排烟处理，其特征在于：包括分烟帽、多组烟气导通组件、多组水循环管路和颗粒沉淀装置，其中分烟帽安装在烟囱顶部出烟口，该分烟帽具有多个接口，所述烟气导通组件包括首尾连接的输烟管和排气管，其中输烟管主体由烟气输送方向向下延伸，输烟管上端连接分烟帽接口，输烟管下端连接排气管的下端，排气管由烟气输送方向由下向上延伸；所述水循环管路包括送水管、分水管、喷水组件和回水管，其中分水管按照输烟管的延伸方向设置，输烟管上具有若干开孔，所述喷水组件尾部与分水管连通，喷水组件主体穿过输烟管上的开孔置于输烟管内，输烟管和排气管的下端连接处开设有开口，所述回水管的第一端连接该开口，所述回水管的第二端连接颗粒沉淀装置，所述送水管的第一端置于颗粒沉淀装置水出口位置，送水管的第二端连接分水管的顶端供水口，以实现水循环。

2.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述喷水组件喷洒水的方向垂直于输烟管的轴向并覆盖输烟管的横切面。

3.根据权利要求2所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述输烟管为主体延伸方向向下且左右回折的结构，多个所述喷水组件中部分喷水组件喷洒水的方向向上，且多个所述喷水组件中喷洒水方向向下的喷水组件数量大于喷洒水方向向上的喷水组件数量。

4.根据权利要求2所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述输烟管为主体延伸方向向下螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述回水管内顶端与烟气导通组件对接处设有阻烟助滤结构，该阻烟助滤结构主体为筒状结构，阻烟助滤结构由顶部到底部内部中空孔洞直径逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述阻烟助滤结构内部中空孔洞的最小横截面积不小于送水管的管径。

7.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述回水管上开设有通风口，以平衡回水管内气体压力。

8.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述回水管的部分管段为回折的散热段，该散热段埋于地下以散发回水热量。

9.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述送水管置于颗粒沉淀装置内的端部覆盖有滤网。

10.根据权利要求1所述的水滤式除尘除烟降温设备，其特征在于：所述颗粒沉淀装置包括水滤装置、第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，其中水滤装置包括两个过滤池，过滤池内部分别放置有由不锈钢制成的网框，该网框套装工业过滤网，所述回水管的端部置于网框内部，两个所述过滤池通过出水管路与第一沉淀池连通，第一沉淀池通过出水管路与第二沉淀池连通，所述第二沉淀池的通过出水管路与第三沉淀池连通；

所述过滤池、第一沉淀池、第二沉淀池的出水管路均设置在池壁上部，且过滤池、第一沉淀池、第二沉淀池的出水管路相互交错。

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