CN211724978U - 一种泥沙分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泥沙分离设备，包括脱水振动筛、位于脱水振动筛下方的泥沙水箱、连接于泥沙水箱且将泥沙水泵送的渣泥泵、连接于渣泥泵出料口且用于将泥沙分离的旋流器、位于泥沙水箱之中且进行搅拌的搅拌装置，该实用新型通过搅拌装置将泥沙水箱中的泥沙水搅拌均匀，具有防止泥沙水箱之中的泥沙进行堆积，不需要频繁地清理渣泥泵的效果。

Description

一种泥沙分离设备

技术领域

本实用新型涉及河道泥浆处理设备，尤其是涉及一种泥沙分离设备。

背景技术

河道清淤是在河道治理之中有着极其重要的地位。对河道清淤可以使得河道的水质得到改善，河道可变宽变深。同时挖取出的淤泥可作肥料使用，且淤泥之中会含有不少的沙子经过泥沙分离之后可进行其他工业用途。但是，现有的泥沙分离设备在进行分离的过程之中，泥水中的沙子较易沉积，使得渣泥泵在吸取底部的泥沙水时，容易有大量泥沙进入到渣泥泵之中，导致渣泥泵容易积聚较多泥沙。

例如，一种新型泥沙分离装置，公开号为CN206549293U，包括底座，其特征在于，底座上安装有水箱，水箱上方连接脱水筛，脱水筛上连接有多个进料管，水箱下方经渣浆泵进水管连接渣浆泵，渣浆泵经出水管连接旋流器，旋流器的出沙口和出泥口分别连接脱水筛和返水箱，反水箱下端设有出水管。

上述技术方案的水箱下方连接渣浆泵将水箱中的泥沙水泵送到旋流器之中进行泥沙分离，而水箱之中的泥沙较易沉积在水箱底部，使得渣浆泵会吸入较为大量的泥沙水，使得渣浆泵需要较为频繁地进行清理维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泥沙分离设备，其具有防止泥沙在泥沙水箱之中集聚，避免大量泥沙进入到渣泥泵之中，不需要较为频繁地进行清理维修的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泥沙分离设备，包括脱水振动筛、位于脱水振动筛下方的泥沙水箱、连接于泥沙水箱且将泥沙水泵送的渣泥泵、连接于渣泥泵出料口且用于将泥沙分离的旋流器，还包括位于泥沙水箱之中且进行搅拌的搅拌装置，所述搅拌装置包括设于泥沙水箱之中且能将泥沙水箱之中的泥沙水搅拌均匀的搅拌叶体、设于泥沙水箱且驱动搅拌叶体作业的搅拌驱动机构。

通过采用上述技术方案，搅拌驱动机构可带动搅拌叶体进行工作，搅拌叶体会带动泥沙水箱之中的泥沙水流动，使得泥沙水之中的泥沙不会在泥沙水箱之中沉积，防止沉积的泥沙被渣泥泵吸入，导致渣泥泵发生堵塞现象。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶体包括转动连接于泥沙水箱底部且呈竖直的转动杆、固定连接于转动杆靠近底端位置处且与泥沙水箱底部相滑动接触的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，搅拌叶体贴合于泥沙水箱使得泥沙水箱之中的沙子更加不容易集聚在一起，更好地避免发生渣泥泵堵塞的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌驱动机构包括设于泥沙水箱侧壁且能带动转动杆转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，由电机为转动杆提供转动的动力，使得转动杆的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶包括固定连接于转动杆且内部呈中空结构的套叶杆、滑动连接于套叶杆的插叶杆，泥沙水箱围绕其内壁开设有呈水平的搅拌滑道，插叶杆远离套叶杆一端滑动连接于搅拌滑道，套叶杆之中设有推动插叶杆远离套叶杆一端抵接于搅拌滑道的弹性部件，套叶杆和插叶杆两者长度之和大于转动杆外壁至泥沙水箱内壁的最大距离。

通过采用上述技术方案，插叶杆滑动连接于套叶杆的中空内部，使得搅拌叶可以进行伸缩，确保搅拌叶可以接触到泥沙水箱的底面的每一处地方，同时弹性部件可以确保插叶杆必然是会抵接于搅拌滑道，不会出现脱离的情况，套叶杆和插叶杆两者具备足够的长度使得插杆不会被弹簧完全顶出套杆的中空内部，防止出现插杆脱离套杆的情况。

本实用新型进一步设置为：所述弹性部件包括两端分别抵接于插叶杆位于套叶杆中空内部一端以及套叶杆中空内壁的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置压缩弹簧，始终为插叶杆和套叶杆体提供一个促使两者远离的反向力，确保插叶杆始终能够抵接于搅拌滑道。

本实用新型进一步设置为：所述插叶杆滑动连接于搅拌滑道一端固定连接有滑动连接于搅拌滑道的滑轮。

通过采用上述技术方案，滑轮使得插叶杆和搅拌滑道的移动由滑动变为滚动，使得搅拌叶更容易移动。

本实用新型进一步设置为：所述渣泥泵和泥沙水箱以及旋流器均通过法兰密封连接。

通过采用上述技术方案，渣泥泵在确保和泥沙水箱以及旋流器连接稳固的同时还可进行拆卸，便于对渣泥泵进行内部清洗以及在渣泥泵出现故障时可以较为方便的进行维修。

本实用新型进一步设置为：所述旋流器下方设有固定连接于脱水振动筛且呈倾斜的二次脱水网。

通过采用上述技术方案，旋流其底部分离出来的沙子落至二次脱水网上，由脱水振动筛带动对含有较多水分的沙子进行二次脱水，且呈倾斜的二次脱水网可以将脱水完成的沙子集聚到一侧由传送带进行传送，易于收集。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

通过在泥沙水箱之中设置搅拌装置对泥沙水进行搅拌，防止泥沙在泥沙水箱之中集聚，避免渣泥泵吸入积聚在泥沙水箱之中的集聚的大量泥沙，不需要频繁地清理渣泥泵；

渣泥泵和泥沙水箱以及旋流器均通过法兰密封连接，使得在有足够密封性的同时还可将渣泥泵进行拆卸，便于对渣泥泵进行内部清洗以及在渣泥泵出现故障时可以较为方便的进行维修。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图。

图2是脱水振动筛的结构示意图。

图3是搅拌装置的结构示意图。

图4是搅拌叶的剖视图。

图中，1、脱水振动筛；11、筛壳体；111、过水口；112、筛网；12、振动电机；121、偏心块；13、橡胶弹簧；2、泥沙水箱；3、渣泥泵；31、进水管；32、出水管；4、旋流器；41、返料管；42、沉沙嘴；5、搅拌装置；51、搅拌叶体；511、转动杆；512、搅拌叶；513、套叶杆；514、插叶杆；515、搅拌滑道；516、压缩弹簧；517、弹性部件； 518、滑轮；52、搅拌驱动机构；521、驱动电机；54、竖直锥齿轮；55、水平锥齿轮；6、支撑架；61、二次脱水网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

一种泥沙分离设备，参照图1，包括支撑架6，支撑架6固定连接有位于支撑架6上方的泥沙水箱2，支撑架6上部固定连接有用于将泥沙水和其它杂物进行分离的脱水振动筛1，泥沙水箱2侧边位置处设有用于泵送泥沙水的渣泥泵3，渣泥泵3进水口法兰连接有进水管31，进水管31远离渣泥泵3一端法兰连接于泥沙水箱2侧边底部，支撑架6上部固定连接有位于脱水振动筛1上方且用于将泥沙水之中的沙和泥水进行分离的旋流器4，渣泥泵3出水口连接有出水管32，出水管32远离渣泥泵3一端法兰连接于旋流器4侧壁进料口，旋流器4呈倾斜设置，旋流器4上端泥水出料口密封连接有连通于脱水振动筛1侧壁且将泥水排至脱水振动筛1的返料管41，旋流器4下端可拆卸连接有用于将沙水排出的沉沙嘴42，沉沙嘴42下方设有固定连接于脱水振动筛1的二次脱水网61，二次脱水网61沿泥沙水箱2宽度方向呈倾斜布置，泥沙水箱2之中设有用于对泥沙水箱2之中的泥沙水进行搅拌的搅拌装置5，通过搅拌装置5的搅拌作用，使得泥沙水箱2之中的泥沙不会沉降在泥沙水箱2的底部，避免渣泥泵3吸入大量沉积的泥沙而需要对渣泥泵3进行较为频繁地清理。

参照图1和图2，脱水振动筛1包括位于泥沙水箱2上方的筛壳体11，筛壳体11下表面开设有过水口111，过水口111安装有可将原料淤泥进行脱水且成倾斜的筛网112，筛壳体11下部四个直角处均固定连接有橡胶弹簧13，橡胶弹簧13远离筛壳体11一端固定连接于泥沙水箱2上部，筛壳体11上部固定安装有带动筛壳体11进行振动且呈倾斜的两台振动电机12，每台振动电机12输出轴均固定连接有偏心块121。两台振动电机21分别带动两块偏心块121进行同步反向转动，使得筛壳体11在两块偏心块121的带动下进行沿筛网112的倾斜方向做往复直线运动。

参照图1和图3，搅拌装置5包括安装于泥沙水箱2之中的搅拌叶体51，搅拌叶体51包括呈竖直且转动连接于泥沙水箱2底部的转动杆511，转动杆511靠近底端位置处固定连接有呈水平且滑动连接于泥沙水箱2底面的搅拌叶512，结合图3所示，搅拌叶512包括固定连接于转动杆511且内部呈中空结构的套叶杆513，套叶杆513远离转动杆511一端的中空内壁滑动连接有插叶杆514，套叶杆513和插叶杆514两者长度之和大于转动杆511外壁至泥沙水箱2内壁的最大距离，套叶杆513中空内部安装有可将插叶杆514抵紧于泥沙水箱2内壁的弹性部件517，弹性部件517包括抵接于插叶杆514位于套叶杆513中空内壁中一端的压缩弹簧516，压缩弹簧516远离插叶杆514一端抵接于套叶杆513中空内壁。插叶杆514远离套叶杆513一端固定连接有呈水平的滑轮518，泥沙水箱2环绕底部竖直内壁开设有呈水平的搅拌滑道515，滑轮518滑动连接于搅拌滑道515。泥沙水箱2侧壁安装有搅拌驱动机构52，搅拌驱动机构52包括固定连接于泥沙水箱2侧壁的驱动电机521，驱动电机521输出轴同轴固定连接有水平锥齿轮55且驱动电机521输出轴旋转密封连接于泥沙水箱2侧壁，水平锥齿轮55啮合有竖直锥齿轮54，竖直锥齿轮54同轴固定连接于转动杆511远离搅拌叶512一端。

本实施例的实施原理为：将原料淤泥通过传送带按一定速度传送至脱水振动筛1的低点进料口中，通过振动电机12带动筛壳体11同时在橡胶弹簧13的作用力下一起做往复直线运动，使得原料淤泥在筛网112上不断受到振动，泥沙水透过筛网112进入到位于筛网112下方的泥沙水箱2，其他位于筛网112上表面的杂物被振动带至筛壳体11位于高处的出料口排出。位于泥沙水箱2之中的泥沙水受到搅拌装置5的搅拌作用避免沉积。搅拌过程为先是启动驱动电机521，驱动电机521带动水平锥齿轮55转动，水平锥齿轮55带动竖直锥齿轮54转动，竖直锥齿轮54带动转动杆511转动，转动杆511带动搅拌叶512转，搅拌叶512带动滑轮518沿着搅拌滑道515移动，且同时压缩弹簧516始终抵接于插叶杆514，迫使滑轮518始终贴着搅拌滑道515滑动，使得搅拌叶512能滑过泥沙水箱2的底面基本所有位置。然后，泥沙水箱2之中的泥沙水被渣泥泵3泵送至旋流器4之中，经过旋流器4的分离作用，使得泥水从旋流器4上部的返料管41排出，混有大量沙子的溶液从旋流器4下部的沉沙嘴42排出进入到二次脱水网61之中集聚随着脱水振动筛1的振动进行二次脱水，后可掉落至侧边由传送带传输堆积。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥沙分离设备，包括脱水振动筛（1）、位于脱水振动筛（1）下方的泥沙水箱（2）、连接于泥沙水箱（2）且将泥沙水泵送的渣泥泵（3）、连接于渣泥泵（3）出料口且用于将泥沙分离的旋流器（4），其特征在于：还包括位于泥沙水箱（2）之中且进行搅拌的搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括设于泥沙水箱（2）之中且能将泥沙水箱（2）之中的泥沙水搅拌均匀的搅拌叶体（51）、设于泥沙水箱（2）且驱动搅拌叶体（51）作业的搅拌驱动机构（52）。

2.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述搅拌叶体（51）包括转动连接于泥沙水箱（2）底部且呈竖直的转动杆（511）、固定连接于转动杆（511）靠近底端位置处且与泥沙水箱（2）底部相滑动接触的搅拌叶（512）。

3.根据权利要求2所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述搅拌驱动机构（52）包括设于泥沙水箱（2）侧壁且能带动转动杆（511）转动的驱动电机（521）。

4.根据权利要求2所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述搅拌叶（512）包括固定连接于转动杆（511）且内部呈中空结构的套叶杆（513）、滑动连接于套叶杆（513）的插叶杆（514），泥沙水箱（2）围绕其内壁开设有呈水平的搅拌滑道（515），插叶杆（514）远离套叶杆（513）一端滑动连接于搅拌滑道（515），套叶杆（513）之中设有推动插叶杆（514）远离套叶杆（513）一端抵接于搅拌滑道（515）的弹性部件（517），套叶杆（513）和插叶杆（514）两者长度之和大于转动杆（511）外壁至泥沙水箱（2）内壁的最大距离。

5.根据权利要求4所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述弹性部件（517）包括两端分别抵接于插叶杆（514）位于套叶杆（513）中空内部一端以及套叶杆（513）中空内壁的压缩弹簧（516）。

6.根据权利要求4所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述插叶杆（514）滑动连接于搅拌滑道（515）一端固定连接有滑动连接于搅拌滑道（515）的滑轮（518）。

7.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述渣泥泵（3）和泥沙水箱（2）以及旋流器（4）均通过法兰密封连接。

8.根据权利要求1所述的一种泥沙分离设备，其特征在于：所述旋流器（4）下方设有固定连接于脱水振动筛（1）且呈倾斜的二次脱水网（61）。

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