CN211721743U - 一种茶叶快速成型压饼装置 - Google Patents

Abstract

一种茶叶快速成型压饼装置，包括操作台；所述操作台包括称量区、蒸茶区、包布区和压饼区；所述操作台设置为圆形；操作台中央上方设置有旋转轴；旋转轴上固定设置有转运板；所述转运板平行设置于操作台上方；转运板在旋转轴带动下旋转运动；称量区、蒸茶区、包布区和压饼区依次平均分布在操作台上；所述称量区下方设置有第一压力传感器；称量区边缘设置有第一显示屏；所述第一显示屏显示第一压力传感器得到的重量数值；蒸茶区上设置有气孔；蒸茶区下方设置有蒸汽炉；压饼区上方水平设置茶饼压板，茶饼压板上方竖直固定设置有液压杆；压饼区下方设置有茶饼模具。

Description

一种茶叶快速成型压饼装置

技术领域

本实用新型属于茶叶生产加工技术领域，具体涉及一种茶叶快速成型压饼装置。

背景技术

普洱茶主要产于云南省的西双版纳、临沧、普洱等地区。普洱茶讲究冲泡技巧和品饮艺术，其饮用方法丰富，既可清饮，也可混饮。普洱茶茶汤橙黄浓厚，香气高锐持久，香型独特，滋味浓醇，经久耐泡。“普洱茶”在制作上，分为普洱散茶和普洱紧茶两大类。普洱散茶，传统品类为毛尖、粗叶，今已发展为普洱绿茶、普洱青茶、普洱红茶、普洱黑茶、普洱黄茶、普洱白茶6个品类。

普洱茶饼是用普洱茶压缩成饼的形状，俗称普洱茶饼。普洱茶多为饼状压制的方式储藏以及运输，历史上一饼357克，七饼为一挑。方便计算以及骡马驮运。现在普洱茶仍然采用饼茶生产技术，这样更能发挥普洱茶越陈越香的特色风味。由于普洱茶饼在压饼过程中有多道工序，传统的压饼过程通常为纯手工压制，存在各工序转运过程繁琐，压饼大小不统一等诸多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种茶叶快速成型压饼装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种茶叶快速成型压饼装置，包括操作台；所述操作台包括称量区、蒸茶区、包布区和压饼区；所述操作台设置为圆形；操作台中央上方设置有旋转轴；旋转轴上固定设置有转运板；所述转运板平行设置于操作台上方；转运板在旋转轴带动下旋转运动；称量区、蒸茶区、包布区和压饼区依次平均分布在操作台上；所述称量区下方设置有第一压力传感器；称量区边缘设置有第一显示屏；所述第一显示屏显示第一压力传感器得到的重量数值；蒸茶区上设置有气孔；蒸茶区下方设置有蒸汽炉；压饼区上方水平设置茶饼压板，茶饼压板上方竖直固定设置有液压杆；压饼区下方设置有茶饼模具。

进一步的，所述转运板上设置有通孔；所述通孔直径略大于茶饼直径；所述通孔设置有四个，分别设置在称量区、蒸茶区、包布区和压饼区上方。

进一步的，所述通孔内边缘环绕设置有充气囊；所述充气囊与气泵连接。

进一步的，所述操作台的底部设置有支撑柱；所述支撑柱设置为可伸缩结构；所述支撑柱设置在操作台边缘，设置有若干根；支撑柱设置为可伸缩结构。

进一步的，所述蒸茶区设置有第二压力传感器和第二显示屏。

进一步的，所述蒸茶区上方设置有排气扇。

进一步的，所述茶饼模具设置为可拆卸结构；茶饼模具底部设置有模具支撑架；模具支撑架设置为可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种茶叶快速成型压饼装置，采用半自动化方式，将茶饼压制的多个工序集中于一个操作台上完成，节约了占地空间，节省了各步骤转运的繁琐程序，实现机械化自动转运，加快了生产效率，同时机器压制的茶饼大小统一，重量统一，品质优良。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型操作台的结构示意图；

图中：操作台1；称量区2；蒸茶区3；包布区4；压饼区5；旋转轴6；转运板7；第一压力传感器8；第一显示屏9；气孔10；茶饼压板11；液压杆12；茶饼模具13；通孔14；充气囊15；气泵16；支撑柱17；第二压力传感器18；第二显示屏19；排气扇20；模具支撑架21；蒸汽炉22。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示：

实施例1：

一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，包括操作台1；所述操作台1包括称量区2、蒸茶区3、包布区4和压饼区5；所述操作台1设置为圆形；操作台1中央上方设置有旋转轴6；旋转轴6上固定设置有转运板7；所述转运板7平行设置于操作台1上方；转运板7在旋转轴6带动下旋转运动；称量区2、蒸茶区3、包布区4和压饼区5依次平均分布在操作台1上；所述称量区2下方设置有第一压力传感器8；称量区2边缘设置有第一显示屏9；所述第一显示屏9显示第一压力传感器8得到的重量数值；蒸茶区3上设置有气孔10；蒸茶区3下方设置有蒸汽炉22；压饼区5上方水平设置茶饼压板11，茶饼压板11上方竖直固定设置有液压杆12；压饼区5下方设置有茶饼模具13。在茶叶压饼过程中，首先需要称量干燥茶叶的重量，然后将称量好的干燥茶叶蒸一定时间，使茶叶含一定量的水分；蒸好的茶叶需要包袋揉制出雏形，方便压饼，揉好后的茶叶放入模具中压制成饼，本实用新型的的称量区、蒸茶区、包布区和压饼区对应茶饼制作的四个步骤，通过转运板将半成品茶饼在四个区域上转运。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述转运板7上设置有通孔14；所述通孔14直径略大于茶饼直径；所述通孔14设置有四个，分别设置在称量区2、蒸茶区3、包布区4和压饼区5上方。茶饼制作中的具体转运过程为，在通孔内内放入硬质的圆筒，圆筒内有事先放好的布袋，用来盛放茶叶，将茶叶放入圆筒内的布袋中，将布袋和圆筒提前去皮，称量茶叶重量；然后一次转运到蒸茶区、包布区和压饼区；在包布区，进行手工揉茶、包布；在压饼区进行压饼；转运板转动，带动圆筒转动，从而实现茶叶转运。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述通孔14内边缘环绕设置有充气囊15；所述充气囊15与气泵16连接。在转运过程中，为了避免摩擦，将冲气囊15充气，使冲气囊与圆筒紧贴固定，实现转运过程的稳定性。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述操作台1的底部设置有支撑柱17；所述支撑柱17设置在操作台1边缘，设置有若干根；支撑柱17设置为可伸缩结构。由于支撑柱设置为可伸缩结构，固定好圆筒，稍微降低操作台，圆筒便可以不受摩擦力影响，实现转运。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述蒸茶区3设置有第二压力传感器18和第二显示屏19。设置第二压力传感器和第二显示屏可以实现茶叶在蒸茶区水分含量升高的实时监测，以实现茶叶水分的精确控制。

实施例6:

在实施例1-5的基础上，所述蒸茶区3上方设置有排气扇20。由于蒸茶区和包布区紧挨，包布区有人工进行操作，为避免蒸汽太多影响视线和烫伤隐患，设置排气扇，及时排掉扩散的蒸汽。

实施例7:

在实施例1-6的基础上，所述茶饼模具13设置为可拆卸结构；茶饼模具13底部设置有模具支撑架21；模具支撑架21设置为可伸缩结构。通过改变；模具支撑架21的高度，以实现压制的可调控性，同时便于模具更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，包括操作台(1)；所述操作台(1)包括称量区(2)、蒸茶区(3)、包布区(4)和压饼区(5)；所述操作台(1)设置为圆形；操作台(1)中央上方设置有旋转轴(6)；旋转轴(6)上固定设置有转运板(7)；所述转运板(7)平行设置于操作台(1)上方；转运板(7)在旋转轴(6)带动下旋转运动；称量区(2)、蒸茶区(3)、包布区(4)和压饼区(5)依次平均分布在操作台(1)上；所述称量区(2)下方设置有第一压力传感器(8)；称量区(2)边缘设置有第一显示屏(9)；所述第一显示屏(9)显示第一压力传感器(8)得到的重量数值；蒸茶区(3)上设置有气孔(10)；蒸茶区(3)下方设置有蒸汽炉(22)；压饼区(5)上方水平设置茶饼压板(11)，茶饼压板(11)上方竖直固定设置有液压杆(12)；压饼区(5)下方设置有茶饼模具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述转运板(7)上设置有通孔(14)；所述通孔(14)直径略大于茶饼直径；所述通孔(14)设置有四个，分别设置在称量区(2)、蒸茶区(3)、包布区(4)和压饼区(5)上方。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述通孔(14)内边缘环绕设置有充气囊(15)；所述充气囊(15)与气泵(16)连接。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述操作台(1)的底部设置有支撑柱(17)；所述支撑柱(17)设置在操作台(1)边缘，设置有若干根；支撑柱(17)设置为可伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述蒸茶区(3)设置有第二压力传感器(18)和第二显示屏(19)。

6.根据权利要求1所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述蒸茶区(3)上方设置有排气扇(20)。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶快速成型压饼装置，其特征在于，所述茶饼模具(13)设置为可拆卸结构；茶饼模具(13)底部设置有模具支撑架(21)；模具支撑架(21)设置为可伸缩结构。

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