CN211720364U

CN211720364U - 核电站电机定子磁性槽楔固定结构

Info

Publication number: CN211720364U
Application number: CN202020069577.9U
Authority: CN
Inventors: 赵云; 王晓; 刘凯
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; Daya Bay Nuclear Power Operations and Management Co Ltd; Lingdong Nuclear Power Co Ltd; Guangdong Nuclear Power Joint Venture Co Ltd; Lingao Nuclear Power Co Ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型涉及核电站设备管理技术领域,公开了一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其中，该核电站电机定子磁性槽楔固定结构包括铁芯、设置在铁芯凹槽内并与铁芯配合的定子线棒和磁性槽楔，磁性槽楔设置在定子线棒的顶部，还包括在定子线棒与磁性槽楔之间浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层。上述核电站电机定子磁性槽楔固定结构，通过在定子线棒和磁性槽楔之间添加浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层，当环氧树脂凝固后，可增强磁性槽楔和定子线棒之间的粘连性，从而提高定子绕组整体的稳固性和可靠性，解决中高压旋转电机磁性槽楔容易断裂脱落的问题；同时可保障采用磁性槽楔的电机降低能耗、降低定子绕组温度，从而有效延长电机的使用寿命。

Description

核电站电机定子磁性槽楔固定结构

技术领域

本实用新型涉及核电站设备管理技术领域，尤其涉及一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构。

背景技术

核电站的组成通常有两部分：核系统及核设备，又称为核岛；常规系统及常规设备，又称为常规岛。这两部分就组成了核能发电系统。核电站的发电原理是一回路的冷却剂通过堆心加热，在蒸汽发生器中将热量传给二回路或三回路的水，然后形成蒸汽推动汽轮发电机。核电站电机可将汽轮发电机产生的电能转换成机械能。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

中高压旋转电机的定子绕组的槽楔有磁性和非磁性两种，磁性槽楔可以改善电机定子铁芯齿部谐波磁场，降低损耗，从而降低定子绕组温度，节能环保且延长定子线圈绝缘的寿命。但近年来，越来越多的电机制造厂或维修厂对磁性槽楔的使用十分谨慎，因其在电机运行过程中容易脱落和断裂。业界一般把磁性槽楔容易脱落的原因归结为磁性槽楔的强度不足，事实上大多数的原因是槽楔安装工艺的不足。一般的磁性槽楔安装工艺是拆除旧槽楔后，垫上玻璃纤维板或半导体板，且对槽楔的楔角精度控制不高，导致槽楔、铁芯槽以及定子线棒之间存在较大的缝隙，电机运行期间槽楔受到交变电磁力的振动以及机械热应力，使得槽楔的楔角被磨损，最终脱落或被高速转子摩擦成粉末或被转子通风口边缘截断。如何在安装槽楔时增强磁性槽楔的安装结构成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构，以解决在安装槽楔时增强磁性槽楔的安装结构问题。

一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构，包括铁芯、设置在铁芯凹槽内并与铁芯配合的定子线棒和磁性槽楔，磁性槽楔设置在定子线棒的顶部，还包括设置在定子线棒与磁性槽楔之间浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层。

上述核电站电机定子磁性槽楔固定结构，通过在定子线棒和磁性槽楔之间添加浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层，当环氧树脂凝固后，可增强磁性槽楔和定子线棒之间的粘连性，从而提高定子绕组整体的稳固性和可靠性，解决中高压旋转电机磁性槽楔容易断裂脱落的问题；同时可保障采用磁性槽楔的电机降低能耗、降低定子绕组温度，从而有效延长电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中核电站电机定子磁性槽楔固定结构的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中核电站电机定子磁性槽楔固定结构的另一结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中核电站电机定子磁性槽楔固定结构的另一结构示意图；

图中，各附图标记的含义为：

10、铁芯；20、定子线棒；30、磁性槽楔；40、黏柔编织垫条层；50、弧形空腔；51、黏柔填充层；60、绝缘保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在一实施例中，如图1所示，提供一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构，具体包括铁芯10、设置在铁芯10凹槽内并与铁芯10配合的定子线棒20和磁性槽楔30，磁性槽楔30设置在定子线棒20的顶部，还包括设置在定子线棒20与磁性槽楔30之间浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层40。优选地，黏柔编织垫条层40包括玻璃丝布层和/或棉质网布层。环氧树脂包括环氧树脂漆。磁性槽楔30和铁芯10之间的配合间隙小于0.15mm。磁性磁性槽楔30和铁芯10的外表面平齐。

具体地，发电机定子磁性槽楔30是作为把定子线棒20紧密固定在铁芯10的一个部件，与本实施例为磁性槽楔30。磁性槽楔30与铁芯10的槽楔角配合的间隙尽可能小，比如，间隙小于0.15mm。现有电机维修企业对槽楔角没有进行精确测量(难以精确测量)，使得新磁性槽楔30安装后间隙偏大，在VPI(Vacuum Pressure Impregnating，真空压力浸渍工艺)后，磁性槽楔30和铁芯10之间的间隙无法被环氧树脂漆填充满，使得磁性槽楔30与铁芯10之间的接触面减小，固定强度降低，难以长期承受电机运行期间的机械和交变电磁力产生的振动。

本实施例安装过程中将磁性槽楔30和铁芯10之间的配合间隙小于0.15mm，可有效保障环氧树脂漆填充满将磁性槽楔30和铁芯10之间的配合间隙，在环氧树脂漆凝固后可有效粘连两者，从而加大磁性槽楔30和提薪的接触面积，提高两者之间的固定强度。

进一步地，传统的电机制造或维修企业在磁性槽楔30和定子线棒20之间垫入1～2mm厚度的环氧玻纤板或半导体垫条，根据实践经验，由于玻璃纤维板和半导体垫条表面光滑，与VPI环氧树脂漆的粘合性较差。

本实施例采用玻璃纤维布层或者其它柔性编织材料代替传统的玻璃纤维板或半导体板。由于玻纤布等柔性编织材料，能将磁性槽楔30周围孔隙填充得更加饱满，该类材料表面粗糙且微观呈网状，经VPI工艺后的材料内部空隙充满环氧树脂，可有效增强磁性槽楔30、黏柔编织垫条层40以及铁芯10三者之间的结合强度。

上述核电站电机定子磁性槽楔固定结构，通过在定子线棒20和磁性槽楔30之间添加浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层40，当环氧树脂凝固后，可增强磁性槽楔30和定子线棒20之间的粘连性，从而提高定子绕组整体的稳固性和可靠性，解决中高压旋转电机磁性槽楔30容易断裂脱落的问题；同时可保障采用磁性槽楔30的电机降低能耗、降低定子绕组温度，从而有效延长电机的使用寿命。

在一实施例中，如图2所示，铁芯10、定子线棒20和磁性槽楔30之间形成弧形空腔50，核电站电机定子磁性槽楔固定结构还包括设置在弧形空腔50内的浸有环氧树脂的黏柔填充层51。优选地，黏柔填充层51包括棉线层和/或玻璃丝线层。

具体地，由于成型电机的定子线棒20外侧的绝缘保护层已经被环氧树脂固化，定子线棒20在铁芯10槽内与磁性槽楔30接触面并非一个平面，而是和两边铁芯10之间有弧角或缝隙。电机维修企业更换磁性槽楔30时，通过直接在定子线棒20上垫上垫条，因此VPI后垫条与定子线棒20之间还存在较大的缝隙，导致磁性槽楔30与垫条虽然固定为一个整体，但和定子线棒20在两边的弧形空腔50仍存在较大缝隙，降低磁性槽楔30固定的强度。

本实施例通过在定子线棒20两边的弧形空腔50内垫上棉线或玻璃纤维绳，将定子线棒20与铁芯10之间的弧形空腔50填平，可保障VPI浸漆后将定子线棒20、磁性槽楔30和铁芯10固定为一个整体，从而有效避免磁性槽楔30、定子线棒20和铁芯10之间产生摩擦位移。

在一实施例中，如图3所示，定子线棒20外侧还设有绝缘保护层60。优选地，绝缘保护层60包括线捆。优选地，线捆包括至少一圈线材，每一线材之间填充环氧树脂。

本实施例中可将线捆上的线材，之间填充环氧树脂，增强定子线棒20的转动稳定性。

上述实施例中提到的VPI工艺中，根据实践经验具有较高的施工难度，操作人员为了按期完成施工任务，在磁性槽楔安装过程中难免存在施工瑕疵。主要问题就是VPI工艺实施后依然有较大的缝隙，或者槽楔内部有不可见的较大缝隙，因此需要进行两次VPI浸漆，尽可能填满施工时留下的空隙。另外，应在安装槽楔过程中，比如滴漆或烘焙时，应保持电机呈立式体位，用以保障定子槽楔端部最外侧的槽楔缝隙获得充足的环氧树脂漆的滞留量。

本实施例提供的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，通过在定子线棒和磁性槽楔之间添加浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层，当环氧树脂凝固后，可增强磁性槽楔和定子线棒之间的粘连性，从而提高定子绕组整体的稳固性和可靠性，解决中高压旋转电机磁性槽楔容易断裂脱落的问题；同时可保障采用磁性槽楔的电机降低能耗、降低定子绕组温度，从而有效延长电机的使用寿命。

进一步地，本实施例安装过程中将磁性槽楔和铁芯之间的配合间隙小于0.15mm，可有效保障环氧树脂漆填充满将磁性槽楔和铁芯之间的配合间隙，在环氧树脂漆凝固后可有效粘连两者，从而加大槽楔和提薪的接触面积，提高两者之间的固定强度。

进一步地，本实施例采用玻璃纤维布层或者其它柔性编织材料代替传统的玻璃纤维板或半导体板。由于玻纤布等柔性编织材料，能将槽楔周围孔隙填充得更加饱满，该类材料表面粗糙且微观呈网状，经VPI工艺后的材料内部空隙充满环氧树脂，可有效增强槽楔、黏柔编织垫条层以及铁芯三者之间的结合强度。

进一步地，本实施例通过在定子线棒两边的弧形空腔内垫上棉线或玻璃纤维绳，将定子线棒与铁芯之间的弧形空腔填平，可保障VPI浸漆后将定子线棒、槽楔和铁芯固定为一个整体，从而有效避免槽楔、定子线棒和铁芯之间产生摩擦位移。

进一步地，本实施例中可将线捆上的线材，之间填充环氧树脂，增强定子线棒的转动稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种核电站电机定子磁性槽楔固定结构，包括铁芯、设置在所述铁芯凹槽内并与所述铁芯配合的定子线棒和磁性槽楔，所述磁性槽楔设置在所述定子线棒的顶部，其特征在于，还包括设置在所述定子线棒与所述磁性槽楔之间浸有环氧树脂的黏柔编织垫条层。

2.如权利要求1所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述黏柔编织垫条层包括玻璃丝布层和/或棉质网布层。

3.如权利要求1所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述铁芯、所述定子线棒和所述磁性槽楔之间形成弧形空腔，所述核电站电机定子磁性槽楔固定结构还包括设置在所述弧形空腔内浸有环氧树脂的黏柔填充层。

4.如权利要求3所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述黏柔填充层包括棉线层和/或玻璃丝线层。

5.如权利要求1所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述定子线棒外侧还设有绝缘保护层。

6.如权利要求5所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述绝缘保护层包括线捆。

7.如权利要求6所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述线捆包括至少一圈线材，每一所述线材之间填充环氧树脂。

8.如权利要求1所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述磁性槽楔和所述铁芯之间的配合间隙小于0.15mm。

9.如权利要求1所述的核电站电机定子磁性槽楔固定结构，其特征在于，所述磁性槽楔和所述铁芯的外表面平齐。