CN211719481U - 一种便于装配的微动开关 - Google Patents

Abstract

一种便于装配的微动开关，包括壳体，壳体内安装有第一端子、第二端子、第三端子、动片、弹片、按钮和按压件；第一端子包括接线脚、铰接部和支撑部，接线脚的一端位于壳体的内部，接线脚的位于壳体内的一端与支撑部和铰接部连接，接线脚的另一端延伸至所述壳体的外侧；动片的一端与铰接部铰接，动片的另一端位于第二端子与所述第三端子之间，动片的中部通过所述弹片与支撑部连接；本实用新型的目的在于提出一种便于装配的微动开关，该装置采用了新的装配结构，保证了装置的导电性和可靠性相对更优于现有技术。

Description

一种便于装配的微动开关

技术领域

本实用新型涉及微动开关技术领域，特别是一种便于装配的微动开关。

背景技术

目前的微动开关，将动片与端子制作为单独的零件，通过卡接的方式进行装配，构成微动开关的导电触发结构，这种方式有利于零部件的生产，但是在产品的导电性和可靠性方面会降低；此外，目前的微动开关采用的弹性结构在与触点接触的过程中会产生错位，导致两个触点在接触的时候不是整个面相互贴合，而是呈错开的状态，这样的接触方式会影响到导电效果。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于装配的微动开关，该装置采用了新的装配结构，保证了装置的导电性和可靠性相对更优于现有技术。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于装配的微动开关，包括壳体，所述壳体内安装有第一端子、第二端子、第三端子、动片、弹片、按钮和按压件；

所述第一端子包括接线脚、铰接部和支撑部，所述接线脚的一端位于所述壳体的内部，所述接线脚的位于所述壳体内的一端与所述支撑部和所述铰接部连接，所述接线脚的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述动片的一端与所述铰接部铰接，所述动片的另一端位于所述第二端子与所述第三端子之间，所述动片的中部通过所述弹片与所述支撑部连接；

自然状态下，所述弹片的弹力使所述动片的另一端抵紧于所述第二端子，所述第三端子位于所述第二端子的正下方；

所述支撑部的中部竖向固定设有安装片，所述按压件的一端铰接于所述安装片的中部，所述按压件呈片状，所述按压件的中部凸设有支点，支点抵贴于动片，所述按钮和所述壳体滑动配合，所述按压件的另一端抵贴于所述按钮位于壳体内部的一端，所述按钮的另一端延伸至所述壳体的外部。

较佳地，所述第二端子的一端位于所述壳体内，所述第二端子的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述第二端子的位于所述壳体内的一端的下表面设有第一静触点，所述弹片的弹力使所述动片的另一端紧贴所述第一静触点；所述第一静触点为矩形结构。

较佳地，所述第二端子的位于所述壳体的外部的一端呈扁平状；

或，所述第二端子的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

进一步地，所述第三端子的一端位于所述壳体内，所述第三端子的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述第三端子的位于所述壳体内的一端的上表面设有第二静触点，所述第二静触点与所述第一静触点相对；所述第二静触点为矩形结构。

进一步地，所述第三端子的位于所述壳体的外部的一端呈扁平状；

或，所述第三端子的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

进一步地，所述动片的位于所述第二端子与所述第三端子之间的一端的上表面和下表面均设置有动触点，所述弹片的弹力带动所述动触点紧贴所述第一静触点；所述动触点为矩形结构。

较佳地，所述动片的一端设有让位镂空，所述让位镂空内设置有连接片，所述连接片设置有安装孔，所述铰接部设置有铆接头，所述安装孔通过所述铆接头与所述铰接部铆接。

较佳地，所述安装片与所述第二端子相对的端面设置有定位槽，所述动片设置有限位卡口，所述弹片为弧形结构，所述弹片的一端卡设在所述定位槽内，所述弹片的另一端卡设在所述限位卡口内。

进一步地，所述按压件呈V形片状结构，所述按压件朝向所述按钮的一端为圆角状，所述按压件的定位端呈榫状，安装片对应的定位位置设有插入定位端的插孔；

所述按压件朝向安装片的一侧设有定位钩，定位钩朝向限位卡口并勾住限位卡口的边缘。

本实用新型的有益效果：本方案通过将动片的一端与铰接部铰接，将动片先与第一端子固定，使动片与第一端子形成一个整体，在装配时更加容易，提高安装效率，同时，还能极大程度地降低动片与第一端子之间的接触阻抗，提升零件的导电性能；此外，本方案在实施中，第一端子为公共端，第二端子为常闭端，第三端子为常开端，通过弹片和支撑部配合，使动片保持向第二端子偏转的作用力，按钮没有向按压件按压时，动片始终与第二端子接触，第一端子与第二端子电路连通。按下按钮时，按压件推动动片产生形变，动片与第二端子分离后与第三端子接触，第一端子与第三端子电路连通，本方案采用弹片形变的原理实现两个端子之间的连接和断开，使触点在接触的过程中，有较大的接触面积，本方案不论是上方还是下方的端子，产生的位移量都可以忽略不计；而连杆式结构则需要采用上下错开式，连杆是硬质结构，需要布置上下端子的位置，在设计和安装过程中都相对复杂，根据设计需要，按钮的按压设置位置不能有效的作用到弹片的形变位置，会导致弹片在变形的过程中出现反应慢，变形不到位的问题，增加了按压件来改变按钮的力的作用位置，来保证弹片在使用过程中有较快的反应和可靠的形变。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型拆除部分壳体的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一端子、第二端子、第三端子、弹片和动片的结构示意图。

其中：壳体1、第一端子2、接线脚2a、铰接部2b、支撑部2c、安装片2d、定位槽2e、第二端子3、第三端子4、动片5、让位镂空5a、连接片5b、安装孔5c、限位卡口5d、弹片6、按钮7、按压件8、第一静触点A、第二静触点B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，一种便于装配的微动开关，包括壳体1，所述壳体1内安装有第一端子2、第二端子3、第三端子4、动片5、弹片6、按钮7和按压件8；

所述第一端子2包括接线脚2a、铰接部2b和支撑部2c，所述接线脚2a的一端位于所述壳体的内部，所述接线脚2a的位于所述壳体1内的一端与所述支撑部2c和所述铰接部2b连接，所述接线脚2a的另一端延伸至所述壳体1的外侧；

所述动片5的一端与所述铰接部2b铰接，所述动片5的另一端位于所述第二端子3与所述第三端子4之间，所述动片5的中部通过所述弹片6与所述支撑部2c连接；

自然状态下，所述弹片6的弹力使所述动片5的另一端抵紧于所述第二端子3，所述第三端子4位于所述第二端子3的正下方；

所述支撑部2c的中部竖向固定设有安装片2d，所述按压件8的一端铰接于所述安装片2d的中部，所述按压件8呈片状，所述按压件8的中部凸设有支点，支点抵贴于动片5，所述按钮7和所述壳体1滑动配合，所述按压件8的另一端抵贴于所述按钮7位于壳体1内部的一端，所述按钮7的另一端延伸至所述壳体的外部。

本方案通过将动片5的一端与铰接部2b铰接，将动片5先与第一端子2固定，使动片5与第一端子2形成一个整体，在装配时更加容易，提高安装效率，同时，还能极大程度地降低动片5与第一端子2之间的接触阻抗，提升零件的导电性能；此外，本方案在实施中，第一端子2为公共端，第二端子为常闭端，第三端子为常开端，通过弹片6和支撑部2c配合，使动片5保持向第二端子3 偏转的作用力，按钮7没有向按压件8按压时，动片5始终与第二端子3接触，第一端子2与第二端子3电路连通。按下按钮7时，按压件8推动动片5产生形变，动片5与第二端子3分离后与第三端子4接触，第一端子2与第三端子4 电路连通，本方案采用弹片形变的原理实现两个端子之间的连通和断开，使触点在接触的过程中，有较大的接触面积，本方案不论是上方还是下方的端子，产生的位移量都可以忽略不计；而连杆式结构则需要采用上下错开式，连杆是硬质结构，需要布置上下端子的位置，在设计和安装过程中都相对复杂，根据设计需要，按钮的按压设置位置不能有效的作用到弹片5的形变位置，会导致弹片5在变形的过程中出现反应慢，变形不到位的问题，增加了按压件8来改变按钮7的力的作用位置，来保证弹片5在使用过程中有较快的反应和可靠的形变。

其中，所述第二端子3的一端位于所述壳体1内，所述第二端子3的另一端延伸至所述壳体1的外侧；

所述第二端子3的位于所述壳体1内的一端的下表面设有第一静触点A，所述弹片6的弹力使所述动片5的另一端紧贴所述第一静触点A；所述第一静触点 A为矩形结构。

本方案采用了矩形触点，因为矩形触点在生产中可以采用金属条切断的方式来制作，其镀银层在加工过程中不易产生形变，也不容易被破坏，相对于圆形冷墩的触点，因为冷镦导致了圆形触点的银层中间厚，四周薄，圆形触点的导电性因为工艺的原因就没有方形触点的性能优异，所以方形触点在生产和实用中，都优于现有的圆形触点。

其中，所述第二端子3的位于所述壳体1的外部的一端呈扁平状；

或，所述第二端子3的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

扁平状的结构属于快插式结构，在实际使用中也可以更换为线夹结构。

此外，所述第三端子4的一端位于所述壳体1内，所述第三端子4的另一端延伸至所述壳体1的外侧；

所述第三端子4的位于所述壳体1内的一端的上表面设有第二静触点B，所述第二静触点B与所述第一静触点1相对；所述第二静触点B为矩形结构。

此外，所述第三端子4的位于所述壳体1的外部的一端呈扁平状；

或，所述第三端子4的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

进一步地，所述动片5的位于所述第二端子3与所述第三端子4之间的一端的上表面和下表面均设置有动触点，所述弹片6的弹力带动所述动触点紧贴所述第一静触点A；所述动触点为矩形结构。

进一步地，所述动片的一端设有让位镂空5a，所述让位镂空5a内设置有连接片5b，所述连接片5b设置有安装孔5c，所述铰接部2b设置有铆接头2h，所述安装孔5c通过所述铆接头2h与所述铰接部2b铆接。

作为对上述技术的补充，所述安装片2d与所述第二端子3相对的端面设置有定位槽2e，所述动片5设置有限位卡口5d，所述弹片6为弧形结构，所述弹片6的一端卡设在所述定位槽2e内，所述弹片6的另一端卡设在所述限位卡口 5d内。

采用这种结构，弹片6连接于定位槽2e和限位卡口5d，弹片6的弹性作用力，使动片5保持弯曲向上，使动片5始终与第二端子3接触，按下按钮7并释放后，弹片6复原使动片5复位。

作为对上述技术的补充，所述按压件8呈V形片状结构，所述按压件朝向所述按钮7的一端为圆角状，所述按压件的定位端呈榫状，安装片2d对应的定位位置设有插入定位端的插孔；

所述按压件朝向安装片2d的一侧设有定位钩，定位钩朝向限位卡口5d并勾住限位卡口5d的边缘。

由于产品在设计中会有尺寸较长的款式，在尺寸变化之后，动片尺寸也会加长，在按钮7的设置位置不变的情况下，增加按压件8找到动片最佳的变形位置，作为距离的补偿装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于装配的微动开关，包括壳体，其特征在于，所述壳体内安装有第一端子、第二端子、第三端子、动片、弹片、按钮和按压件；

所述第一端子包括接线脚、铰接部和支撑部，所述接线脚的一端位于所述壳体的内部，所述接线脚的位于所述壳体内的一端与所述支撑部和所述铰接部连接，所述接线脚的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述动片的一端与所述铰接部铰接，所述动片的另一端位于所述第二端子与所述第三端子之间，所述动片的中部通过所述弹片与所述支撑部连接；

自然状态下，所述弹片的弹力使所述动片的另一端抵紧于所述第二端子，所述第三端子位于所述第二端子的正下方；

所述支撑部的中部竖向固定设有安装片，所述按压件的一端铰接于所述安装片的中部，所述按压件呈片状，所述按压件的中部凸设有支点，支点抵贴于动片，所述按钮和所述壳体滑动配合，所述按压件的另一端抵贴于所述按钮位于壳体内部的一端，所述按钮的另一端延伸至所述壳体的外部。

2.根据权利要求1所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述第二端子的一端位于所述壳体内，所述第二端子的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述第二端子的位于所述壳体内的一端的下表面设有第一静触点，所述弹片的弹力使所述动片的另一端紧贴所述第一静触点；所述第一静触点为矩形结构。

3.根据权利要求2所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述第二端子的位于所述壳体的外部的一端呈扁平状；

或，所述第二端子的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

4.根据权利要求2所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述第三端子的一端位于所述壳体内，所述第三端子的另一端延伸至所述壳体的外侧；

所述第三端子的位于所述壳体内的一端的上表面设有第二静触点，所述第二静触点与所述第一静触点相对；所述第二静触点为矩形结构。

5.根据权利要求4所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述第三端子的位于所述壳体的外部的一端呈扁平状；

或，所述第三端子的位于所述壳体外部的一端呈折弯的“U”形线槽状。

6.根据权利要求2所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述动片的位于所述第二端子与所述第三端子之间的一端的上表面和下表面均设置有动触点，所述弹片的弹力带动所述动触点紧贴所述第一静触点；所述动触点为矩形结构。

7.根据权利要求1所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述动片的一端设有让位镂空，所述让位镂空内设置有连接片，所述连接片设置有安装孔，所述铰接部设置有铆接头，所述安装孔通过所述铆接头与所述铰接部铆接。

8.根据权利要求1所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述安装片与所述第二端子相对的端面设置有定位槽，所述动片设置有限位卡口，所述弹片为弧形结构，所述弹片的一端卡设在所述定位槽内，所述弹片的另一端卡设在所述限位卡口内。

9.根据权利要求1所述的便于装配的微动开关，其特征在于，所述按压件呈V形片状结构，所述按压件朝向所述按钮的一端为圆角状，所述按压件的定位端呈榫状，安装片对应的定位位置设有插入定位端的插孔；

所述按压件朝向安装片的一侧设有定位钩，定位钩朝向限位卡口并勾住限位卡口的边缘。

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