CN211718184U - 电池电化学性能测试治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池电化学性能测试治具，包括底座、驱动机构以及压板，压板与底座之间形成有用于放置软包电池的电池放置位，压板朝向电池放置位的一侧凸设有第一胶压垫，驱动机构可驱动压板沿竖直方向升降，以将软包电池选择性夹紧在第一胶压垫和底座之间。该种电池电化学性能测试治具可提高测试的准确性，且该电池电化学性能测试治具操作简便，能有效地提高测试的效率。

Description

电池电化学性能测试治具

技术领域

本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种电池电化学性能测试治具。

背景技术

在分析软包电池的电化学性能时，需要对软包电池进行化学阻抗谱(Electrochemical Impedance Spectroscopy,简称EIS)测试，在此期间，需要利用阻抗仪进行测试。通常，阻抗仪需要配合阻抗测试治具使用。现有的阻抗测试治具一般是采用玻璃或电木对软包电池进行压合，由于玻璃或电木的材质较坚硬，对电池的压合差，导致电池的测试结果偏差较大，且现有的阻抗测试治具操作繁杂，从而导致测试的效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种电池电化学性能测试治具，其可提高测试的准确性。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种电池电化学性能测试治具，其操作简便，能有效地提高测试的效率。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池电化学性能测试治具，包括底座、操纵手柄以及压板，所述压板与所述底座之间形成有用于放置电池的电池放置位，所述压板朝向所述电池放置位的一侧凸设有第一胶压垫，所述操纵手柄与所述压板铰接，所述操纵手柄可绕其与所述压板铰接位置上、下翻转，以带动所述压板选择性地与所述底座夹紧。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述第一胶压垫的肖氏硬度为A30-A80。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述底座包括底板以及凸设在所述底板上的两个支撑板，所述压板位于所述底板的上方，所述压板与所述底板之间形成所述电池放置位，两个所述支撑板间隔分布在所述底板宽度方向的两侧，所述压板位于两个所述支撑板之间。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述电池放置位包括第一电池放置位和第二电池放置位，所述第一电池放置位和所述第二电池放置位沿所述底板的长度方向间隔设置，且所述第一电池放置位和第二电池放置位分别具有相互背对的电池放置口。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述第一电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第一电池放置位沿所述底板的宽度方向分布，所述压板对应所述第一电池放置位设置有所述第一胶压垫；

和/或，

所述第二电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第二电池放置位沿所述底板的宽度方向分布，所述压板对应所述第二电池放置位设置有所述第一胶压垫。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述底板靠近所述压板的一侧凸设有第二胶压垫。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，还包括设置在所述压板上方的定位板，所述定位板连接在所述支撑板远离所述底板的一端，所述定位板贯穿开设有导向孔，所述压板靠近所述定位板的一侧凸设有导向柱，所述导向柱贯穿所述导向孔并延伸至所述定位板的上方，所述导向柱可相对于所述定位板升降。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述导向孔内设置有导向套，所述导向柱贯穿所述导向套。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案，所述驱动机构为肘夹机构，所述肘夹机构包括连接座、操纵手柄、万向节、固定环和夹紧杆，所述操纵手柄位于所述定位板背离所述压板的一侧，所述夹紧杆的一端与所述压板连接，另一端穿过所述万向节和所述定位板后与所述操纵手柄转动连接，所述固定环套接于所述万向节上，所述连接座分别与所述万向节和所述操纵手柄转动连接。

作为所述的电池电化学性能测试治具的一种优选的技术方案所述定位板贯穿开设有避让孔，所述夹紧杆贯穿所述避让孔延伸至所述定位板的上方，所述连接座与所述避让孔的孔壁之间具有间隙。

本实用新型的有益效果为：由于压板上的第一胶压垫的硬度较小，且具有一定的弹性，一方面，可以很好地适应软包电池的厚度，可减小第一胶压垫电池表面之间的间隙，使得第一胶压垫与底座的贴合度良好，从而使软包电池各个部位的受力均匀，有效地提高检测结果的准确性，另一方面，可以利用胶压垫的对软包电池的缓冲作用，降低软包电池被过度挤压而发生形变的可能性。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述电池电化学性能测试治具的立体结构示意图。

图2为实施例所述电池电化学性能测试治具的分解示意图。

图3为实施例所述电池电化学性能测试治具移除所述定位板时的结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图中：

1、底座；101、底板；102、支撑板；103、观察窗；2、压板；3、定位板；4、肘夹机构；401、手柄本体；402、第一手柄连接部；403、第二手柄连接部；404、第一转动轴销；405、第二转动轴销；406、连接板；407、第一连接侧板；408、第二连接侧板；409、万向节；410、固定环；411、夹紧杆；412、第二安装板；5、第一安装板；6、第一安装孔；7、固定座；701、固定槽；702、固定板；703、第一锁紧孔；8、第一胶压垫；9、导向柱；10、导向套；11、软包电池；12、避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种电池电化学性能测试治具，包括底座1、驱动机构和压板2，所述压板2与所述底座1之间形成有用于放置软包电池11的电池放置位，所述压板2朝向所述电池放置位的一侧凸设有第一胶压垫8，所述驱动机构可驱动所述压板2沿竖直方向升降，以将所述软包电池11选择性夹紧在第一胶压垫8和所述底座1之间。

将软包电池11放置到电池放置位中，驱动机构可驱动压板2沿竖直方向移动，带动压板2上升或下降，进而将软包电池11选择性夹紧在第一胶压垫8和底座1之间，由于压板2上的第一胶压垫8的硬度较小，且具有一定的弹性，一方面，可以使电池放置位很好地适应软包电池11的厚度，可减小第一胶压垫8与软包电池11表面之间的间隙，使得第一胶压垫8与底座1的贴合度良好，从而使软包电池11各个部位的受力均匀，有效地提高检测结果的准确性，另一方面，可以利用第一胶压垫8的对软包电池11的缓冲作用，降低软包电池11被过度挤压而导致形变的风险。

为了保证第一胶压垫8与底座1具有良好的贴合度，所述第一胶压垫8的肖氏硬度为A30-A80。本实施例中，所述第一胶压垫8的肖氏硬度为A50，此种材质的第一胶压垫8，在压紧在软包电池11上后，可保证第一胶压垫8与软包电池11贴合的一侧的平面度公差不大于0.01mm，进而保证与软包电池11具有良好的贴合度。当然，在实际设计中，可以根据需要灵活改变所述第一胶压垫8的肖氏硬度，在此并不对第一胶压垫8的肖氏硬度作具体限制。

一实施例中，所述底座1包括底板101以及凸设在所述底板101上的两个支撑板102，所述压板2位于所述底板101的上方，所述压板2与所述底板101之间形成所述电池放置位，两个所述支撑板102间隔分布在所述底板101宽度方向的两侧，所述压板2位于两个所述支撑板102之间。支撑板102的设置，可防止底座1上的软包电池11从底板101的宽度方向滑出，进而对软包电池11起到限位的作用。

优选地，两个所述支撑板102分别贯穿开设有观察窗103，观察窗103的开设，一方面，在夹紧所述软包电池11时，可以通过观察窗103观察电池放置位内部的软包电池11，防止电软包电池11倾斜而影响测试结果，另一方面，可使支撑板102呈镂空结构，减小支撑板102的重量以及节约支撑板102的制作材料。

其中，所述电池放置位包括第一电池放置位和第二电池放置位，所述第一电池放置位和所述第二电池放置位沿所述底板101的长度方向间隔设置，且所述第一电池放置位和第二电池放置位分别具有相互背对的电池放置口，且电池放置口朝向底板101的长度方向。通过第一电池放置位和第二电池放置位沿底板101的长度方向间隔分布，在底板101长度方向的两端均可以夹紧软包电池11，此设计，使得所述电池电化学性能测试治具可以同时夹紧至少两个软包电池11，提高了软包电池11的测试效率。由于第一电池放置位和第二电池放置位分别具有相互背对的电池放置口，在具体使用时，将两个以上的软包电池11分别从底板101长度方向的两端分别放置在压板2与底板101之间(即将两个以上的电池分别从底板101长度方向的相对的两端放置到电池放置位中)，再通过驱动机构将压板2朝向底板101的方向挤压，使得第一电池放置位和第二电池放置位中的软包电池11均被挤压。

优选地，所述第一电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第一电池放置位沿所述底板101的宽度方向分布，所述压板2对应所述第一电池放置位设置有第一胶压垫8。

所述第二电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第二电池放置位沿所述底板101的宽度方向分布，所述压板2对应所述第二电池放置位设置有第二胶压垫。

第一电池放置位和第二电池放置位设置为至少两个，进一步增大电池电化学性能测试治具夹紧软包电池11的数量，进而提高软包电池11的测试效率。

一实施例中，各个第一电池放置位共用同一个第一胶压垫8，第二电池放置位也可以共用同一第一胶压垫8，此种设计，可减少第一胶压垫8的设置数量。

另一实施例中，每个所述第一电池放置位和每个第二电池放置位均对应有一个第一胶压垫8，且各个第一胶压垫8完全相同，此种设计，可以保证每一个胶压垫对软包电池11的夹紧力相等，在同时夹紧多个软包电池11的情况下，使得每个软包电池11所受到的夹紧力均相等，提高各个软包电池11检测结果的一致性。

本实施例所述的电池电化学性能测试治具中，设置两个第一电池放置位和两个第二电池放置位，每个第一电池放置位和每个第二电池放置位均对应设置有第一胶压垫8，各个所述第一胶压垫8间隔分布。

作为一种优选的实施例，所述底板101靠近所述压板2的一侧凸设有第二胶压垫，通过在底板101上设置第二胶压垫，利用第二胶压垫的弹性缓冲作用，增强软包电池11与底板101的贴合度，进一步均匀软包电池11的夹紧力。

其中，所述第二胶压垫的肖氏硬度为A30-A80，本实施例中，所述第二胶压垫的肖氏硬度为A50。

具体地，可以将第二胶压垫铺满所述底板101的上表面，也可以在对应第一电池放置位的位置和第二电池放置位的位置分别设置有第二胶压垫，使得所有第一电池放置位共用一个第二胶压垫以及所有第二电池放置位共用一个第二胶压垫，或者，还可以将各个第一电池放置位和各个第二电池放置位均设置有第二胶压垫，使得各个电池放置位对应的第二胶压垫相互独立，方便检修和更换。

优选地，所述第一胶压垫8和第二胶压垫均为硅胶压垫，当然，在另外的实施例中，第一胶压垫8和第二胶压垫可以为其他类型的胶压垫，在此并不第一胶压垫8和第二胶压垫的材质作具体限制。

所述电池电化学性能测试治具还包括设置在所述压板2上方的定位板3，所述定位板3固定连接在所述支撑板102远离所述底板101的一端，所述定位板3贯穿开设有导向孔，所述压板2靠近所述定位板3的一侧凸设有导向柱9，所述导向柱9贯穿所述导向孔并延伸至所述定位板3的上方，所述导向柱9可相对于所述定位板3升降。优选地，所述定位板3与压板2间隔设置。由于导向柱9贯穿导向孔并延伸至定位板3的上方，在驱动机构带动压板2升降的过程中，使得导向柱9在导向孔内升降，防止压板2在升降时偏移底板101。

优选地，所述导向孔内设置有导向套10，所述导向柱9贯穿所述导向套10。

进一步地，所述导向套10为轴承套，将导向套10设置为轴承套可以减小导向柱9的磨损。

本实施例中，所述压板2呈矩形结构。压板2上凸设有四个导向柱9，四个导向柱9的间隔分布，导向孔的数量和导向套10的数量均与导向柱9的数量相等。

本实施例中，导向套10通过第一安装板5安装在所述定位板3上。具体地，所述导向套10的周部凸设有所述第一安装板5，第一安装板5开设有第一安装孔6，定位板3开设有与所述第一安装板5对应的第二安装孔，安装螺钉分别拧紧于所述第一安装孔6和第二安装孔中，进而将导向套10与定位板3连接。

为了提高所述电池电化学性能测试治具的美观性，所述第一安装板5设置在所述定位板3靠近所述压板2的一侧，此设计，可将第一安装板5隐藏于压板2与定位板3之间。当然，在另外的实施例中，也可以将第一安装板5设置在所述定位板3背离所述压板2的一侧。

在其他的实施例中，导向套10还可以通过粘接胶与定位板3粘接，或者是导向套10通过焊接与定位板3连接，在此并不对导向套10与定位板3的连接方式作具体限制。

一实施例中，所述驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与所述压板2连接，升降气缸的活塞杆在竖直方向升降，带动压板2升降，进而将软包电池11选择性夹紧在第一胶压垫8和底座1之间。

另一实施例中，所述驱动机构为肘夹机构4，所述肘夹机构4包括连接座、操纵手柄、万向节409、固定环410和夹紧杆411，所述操纵手柄位于所述定位板3背离所述压板2的一侧，所述夹紧杆411的一端与所述压板2连接，另一端穿过所述万向节409和所述定位板3后与所述操纵手柄转动连接，所述固定环410套接于所述万向节409上，所述连接座分别与所述万向节409和所述操纵手柄转动连接。此种结构的肘夹机构4，将操纵手柄由竖直状态扳动至水平状态时，连接座被带动向下挤压，进而带动压板2下降，使得软包电池11夹紧在第一胶压垫8和底板101之间，操纵手柄由水平状态扳动至竖直状态时，解除对连接座的锁紧力，进而解除对软包电池11的夹紧。

具体地，所述操纵手柄包括手柄本体401、第一手柄连接部402和第二手柄连接部403；手柄本体401、第一手柄连接部402及第二手柄连接部403呈Y字型。

所述连接座包括第一连接侧板407、第二连接侧板408和设置在第一连接侧板407和第二连接侧板408之间的连接板406，第一连接侧板407与第一手柄连接部402以及第二连接侧板408与第二手柄连接部403均通过第一转动轴销404连接。

第一连接侧板407远离所述操纵手柄的一端以及第二连接侧板408远离所述操纵手柄的一端均通过第二转动轴销405连接。

具体地，所述定位板3贯穿开设有避让孔12，所述夹紧杆411贯穿所述避让孔12延伸至所述定位板3的上方，且所述连接座与所述避让孔12的孔壁之间具有间隙，将连接座与避让孔12之间设置有间隙，避免连接座与避让孔12的侧壁接触，在扳动操纵手柄时，防止定位板3阻挡连接座的活动。

具体地，夹紧杆411远离所述操纵手柄的一端具有与压板2连接的安装部，所述安装部包括沿所述夹紧杆411的径向方向凸设有第二安装板412，所述压板2上设置有用于固定所述夹紧杆411的固定座7。具体地，所述固定座7包括两个相对设置的固定板702，两个所述固定板702之间设置固定槽701，固定槽701具有供所述夹紧杆411穿过的安装口，所述第二安装板412通过固定板702被夹紧在所述固定槽701中。进一步地，所述固定板702贯穿开设有第一锁紧孔703，所述压板2对应所述第一锁紧孔703开设有第二锁紧孔，锁紧螺钉拧紧在第一锁紧孔703和第二锁紧孔中，进而实现第二安装板412锁紧锁紧在压板2上。

当然，在其他的实施例中，所述驱动机构还可以为其他的结构，凡是可以将软包电池11选择性地夹紧在第一胶压垫8和底板101的任何结构的驱动机构均可，在此并不对驱动机构的结构做具体限制。

以下详细说明所述电池电化学性能测试治具的使用方法：

将整个电池电化学性能测试治具放入温度箱中，然后将四个软包电池11分别放入到两个第一电池放置位和两个第二电池放置位中，使得软包电池11的极耳由所述电池放置位的电池放置口伸出到底板101的外部，手动扳动操纵手柄，使操纵手柄处于水平的状态，进而将四个软包电池11夹紧在压板2与底板101之间，手动扳动操纵手柄的过程中，第一胶压垫8和压板2在导向柱9的导向作用下竖直向下运动，直至将软包电池11夹紧在压板2和底板101之间，软包电池11在夹紧的状态下与电池电化学性能测试治具同时在设定的温度下静置一段时间后，将软包电池11的极耳与测试仪(例如阻抗仪)连接，以对软包电池11进行测试，待软包电池11测试完毕后，扳动操纵手柄，使操纵手柄由水平状态转变为竖直状态，解除操纵手柄对压板2的锁紧力。

需要注意的是，本申请所述的电池电化学性能测试治具不仅仅可用于电池阻抗测试中，还可以应用于电池充放电性能测试或电池CV测试等。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池电化学性能测试治具，其特征在于,包括底座、驱动机构以及压板，所述压板与所述底座之间形成有用于放置软包电池的电池放置位，所述压板朝向所述电池放置位的一侧凸设有第一胶压垫，所述驱动机构可驱动所述压板沿竖直方向升降，以将所述软包电池选择性夹紧在第一胶压垫和所述底座之间。

2.根据权利要求1所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述第一胶压垫的肖氏硬度为A30-A80。

3.根据权利要求1所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述底座包括底板以及凸设在所述底板上的两个支撑板，所述压板位于所述底板的上方，所述压板与所述底板之间形成所述电池放置位，两个所述支撑板间隔分布在所述底板宽度方向的两侧，所述压板位于两个所述支撑板之间。

4.根据权利要求3所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述电池放置位包括第一电池放置位和第二电池放置位，所述第一电池放置位和所述第二电池放置位沿所述底板的长度方向间隔设置，且所述第一电池放置位和第二电池放置位分别具有相互背对的电池放置口。

5.根据权利要求4所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述第一电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第一电池放置位沿所述底板的宽度方向分布，所述压板对应所述第一电池放置位设置有所述第一胶压垫；

和/或，

所述第二电池放置位设置有至少两个，至少两个所述第二电池放置位沿所述底板的宽度方向分布，所述压板对应所述第二电池放置位设置有所述第一胶压垫。

6.根据权利要求3所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述底板靠近所述压板的一侧凸设有第二胶压垫。

7.根据权利要求3所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，还包括设置在所述压板上方的定位板，所述定位板连接在所述支撑板远离所述底板的一端，所述定位板贯穿开设有导向孔，所述压板靠近所述定位板的一侧凸设有导向柱，所述导向柱贯穿所述导向孔并延伸至所述定位板的上方，所述导向柱可相对于所述定位板升降。

8.根据权利要求7所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述导向孔内设置有导向套，所述导向柱贯穿所述导向套。

9.根据权利要求7所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述驱动机构为肘夹机构，所述肘夹机构包括连接座、操纵手柄、万向节、固定环和夹紧杆，所述操纵手柄位于所述定位板背离所述压板的一侧，所述夹紧杆的一端与所述压板连接，另一端穿过所述万向节和所述定位板后与所述操纵手柄转动连接，所述固定环套接于所述万向节上，所述连接座分别与所述万向节和所述操纵手柄转动连接。

10.根据权利要求9所述的电池电化学性能测试治具，其特征在于，所述定位板贯穿开设有避让孔，所述夹紧杆贯穿所述避让孔延伸至所述定位板的上方，所述连接座与所述避让孔的孔壁之间具有间隙。

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