CN211715789U - 加密型浮球式截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了加密型浮球式截止阀，属于阀门领域，包括阀体、阀座、阀轴、浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述阀座与所述阀体一体成型，所述阀轴的上端设有驱动凸台，所述驱动凸台的直径大于所述阀轴的外径设置，所述驱动凸台的外圈与所述阀体螺纹连接，所述阀轴的外圈与所述阀盖之间设有密封圈，所述驱动凸台的上端面低于所述阀盖设置，所述阀轴的上端面设有内凹的驱动凹槽，与所述驱动凹槽匹配设置的有驱动杆，所述阀盖的上端可拆卸式设有防尘盖。本实用新型开启或关闭阀门时，需要用驱动杆插入阀轴顶端的驱动凹槽中，旋转驱动杆，方能实现开启或关闭，提高了安全性。

Description

加密型浮球式截止阀

技术领域

本实用新型属于阀门领域，涉及加密型浮球式截止阀。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏，当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀轴和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀轴的直径要大，否则会发生阀轴顶弯的故障。

传统截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通，这就导致在压力大的情况下阀瓣密封面与阀座密封面贴合不紧密的问题,现有截止阀大多为手轮式驱动，手轮外露容易造成人为的转动或拆卸，影响阀门的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是在于提供加密型浮球式截止阀，开启或关闭阀门时，需要用驱动杆插入阀轴顶端的驱动凹槽中，旋转驱动杆，方能实现开启或关闭，提高了安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：加密型浮球式截止阀，包括阀体、阀座、阀轴、浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述阀座与所述阀体一体成型，所述阀轴的上端设有驱动凸台，所述驱动凸台的直径大于所述阀轴的外径设置，所述驱动凸台的外圈与所述阀体螺纹连接，所述阀轴的外圈与所述阀盖之间设有密封圈，所述驱动凸台的上端面低于所述阀盖设置，所述阀轴的上端面设有内凹的驱动凹槽，与所述驱动凹槽匹配设置的有驱动杆，所述阀盖的上端可拆卸式设有防尘盖。

进一步的，所述驱动凹槽的断面为六角形结构，所述驱动杆为T形，所述驱动杆包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述驱动凹槽匹配设置，所述横杆的断面四角为圆角。

进一步的，所述密封圈的数量为两个且平行设置。

进一步的，所述阀轴与所述阀盖的配合面为斜面，所述阀盖上设有与斜面对应的硬密封面，所述硬密封面相对水平面的夹角为45度，阀轴的上极限位置，硬密封面与斜面接触设置。

进一步的，所述阀轴与所述阀盖的配合面为斜面，斜面相对水平面的夹角为45度，所述阀盖上嵌设有与斜面对应的密封环，所述密封环靠近斜面的一端为弧形。

进一步的，还包括浮球，所述浮球设置在阀体的进口端且设在所述阀座的下端，所述阀体靠近进口端的内壁上固设有定位架，所述浮球的下端设有导向柱，所述导向柱垂直于所述定位架设置且相对所述定位架上下滑动连接，在所述浮球的上极限位置，导向柱位于所述定位架内，所述阀轴向下穿过所述阀盖后设置在所述浮球上方。

进一步的，所述阀轴的下端为弧形且弧度与所述浮球的直径相同，所述阀轴的下端与所述浮球之间设有橡胶垫。

进一步的，所述导向柱与所述定位架之间设有铜套，所述铜套嵌设在所述定位架内。

进一步的，所述变形层为橡胶、聚四氟乙烯或硅胶材质，所述变形层的厚度为1.5～5mm。

进一步的，所述阀座与所述浮球配合的位置为圆角且粗糙度为0.8。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果如下。

1、本实用新型在阀轴的上端设置驱动凸起，而且驱动凸起的上端面低于阀盖设置，开启或关闭阀门时，需要用驱动杆插入阀轴顶端的驱动凹槽中，旋转驱动杆，方能实现开启或关闭，提高了安全性，平时不使用的时候，将防尘盖固锁在阀盖的上端，防止灰尘等的进入，保证内部环境的整洁性，而且本结构缩短开关阀时间；

2、本实用新型通过浮球与阀座两个部件之前的配合实现密封，结构简单，而且维修只需更换浮球，节约成本，依靠介质的压力实现自密封，密封性能好，压力越大，浮球与阀座接触越紧密，密封性能越好；

3、阀轴的下端与浮球之间设有橡胶垫，使得阀轴向浮球施加压力时，浮球受力均匀，有效保护浮球不易变形，提升结构的稳定性；

4、导向柱与定位架之间设有铜套，可提升导向柱与定位架之间的耐磨性，延长导向柱的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型加密型浮球式截止阀的在全关状态下的剖视图；

图2是本实用新型图1的A部放大图；

图3是本实用新型图1的C向视图；

图4是本实用新型加密型浮球式截止阀的在全开状态下的剖视图；

图5是本实用新型驱动杆的结构示意图；

图6是本实用新型浮球和阀座配合的结构示意图；

图7是本实用新型另外一个实施例的局部结构示意图。

附图标记：

1、阀体；2、定位架；21、铜套；3、浮球；31、变形层；32、导向柱；4、阀座；41、圆角；5、阀轴；51、橡胶垫；52、驱动凸起；53、驱动凹槽；54、斜面；6、阀盖；61、硬密封面；62、密封环；7、密封圈；8、驱动杆；81、横杆；82、竖杆；9、防尘盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1～图6所示，本实用新型为加密型浮球式截止阀，包括阀体1、阀座4、阀轴5、浮球3和阀盖6，阀盖6固设在阀体1的上端且二者密封设置，阀座4与阀体1一体成型，阀轴5的上端设有驱动凸台52，驱动凸台52的直径大于阀轴5的外径设置，驱动凸台52的外圈与阀体1螺纹连接，阀轴5的外圈与阀盖6之间设有密封圈7，驱动凸台52的上端面低于阀盖6设置，阀轴5的上端面设有内凹的驱动凹槽53，与驱动凹槽53匹配设置的有驱动杆8，阀盖6的上端可拆卸式设有防尘盖9。

优选地，驱动凹槽53的断面为六角形结构，不容易出现扭转滑动的问题，驱动杆8为T形，驱动杆8包括横杆81和竖杆82，竖杆82与驱动凹槽53匹配设置，横杆81的断面四角为圆角41。

优选地，密封圈7的数量为两个且平行设置，进一步提升密封性能。

优选地，阀轴5与阀盖6的配合面为斜面54，阀盖6上设有与斜面54对应的硬密封面61，硬密封面61相对水平面的夹角为45度，阀轴5的上极限位置，硬密封面61与斜面54接触设置。

优选地，本结构还包括浮球3，浮球3设置在阀体1的进口端且设在阀座4的下端，阀体1靠近进口端的内壁上固设有定位架2，浮球3的下端设有导向柱32，导向柱32垂直于定位架2设置且相对定位架2上下滑动连接，在浮球3的上极限位置，导向柱32位于定位架2内，阀轴5向下穿过阀盖6后设置在浮球3上方，浮球3的外表面包覆有变形层31，用定位架2和导向柱32固定浮球3运动轨迹，浮球3只能沿着定位架2孔上下移动，提升浮球3上下运动的精度。

优选地，阀轴5的下端为弧形且弧度与浮球3的直径相同，阀轴5的下端与浮球3之间设有橡胶垫51，使得阀轴向浮球3施加压力时，浮球3受力均匀，有效保护浮球3不易变形，提升结构的稳定性。

优选地，导向柱32与定位架2之间设有铜套21，铜套21嵌设在定位架2内，设置铜套21厚，可提升导向柱32与定位架2之间的耐磨性，延长导向柱32的使用寿命。

优选地，变形层31为橡胶、聚四氟乙烯或硅胶材质，变形层31的厚度为1.5～5mm，优选为橡胶材质，厚度为2mm，厚度太小，变形量不厚，影响密封性能，如果厚度太大，制作不方便，而且浮动性能降低，具体的厚度可以根据规格和介质流量的大小进行适当的调整，保证一定的预压变形，保证密封性即可。

优选地，阀座4与浮球3配合的位置为圆角41且粗糙度为0.8，加工精度越高，接触密封性能越高，密封效果越高，设置圆角41后，不容易对浮球3造成损伤，有利于提升浮球3的使用寿命。

实施例：如图7所示，与上述结构不同的是，阀轴5与阀盖6的配合面为斜面54，斜面54相对水平面的夹角为45度，阀盖6上嵌设有与斜面54对应的密封环62，密封环62靠近斜面54的一端为弧形。

在实际工作过程中，阀座4与阀体1采用相同材料，阀座4与阀体1整体铸造，工艺简单，成本低，后期对阀座4进行精细加工处理，保证圆角41经过研磨处理后达到粗糙度达到0.8以上，而浮球3采用整体包胶，外覆变形层31，变形层31优选为橡胶材质，利用橡胶将浮球3整体包覆，实现密封；

当阀门开启时，利用阀轴向浮球3施加压力，使浮球3与阀座4密封面分离，管道内介质流通；当阀门关闭时，利用驱动杆插入到驱动凹槽内，带动阀轴，使阀轴上升到一定的高度，阀门可依靠介质的压力实现自密封，即在介质压力的作用下浮球3上浮与阀座4密封面紧密接触从而达到密封，阻止介质流通，本结构通过浮球3与阀座4两个部件之前的配合实现密封，结构简单，而且维修只需更换浮球3，节约成本，依靠介质的压力实现自密封，密封性能好，压力越大，浮球3与阀座4接触越紧密，密封性能越好。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.加密型浮球式截止阀，其特征在于：包括阀体、阀座、阀轴、浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端且二者密封设置，所述阀座与所述阀体一体成型，所述阀轴的上端设有驱动凸台，所述驱动凸台的直径大于所述阀轴的外径设置，所述驱动凸台的外圈与所述阀体螺纹连接，所述阀轴的外圈与所述阀盖之间设有密封圈，所述驱动凸台的上端面低于所述阀盖设置，所述阀轴的上端面设有内凹的驱动凹槽，与所述驱动凹槽匹配设置的有驱动杆，所述阀盖的上端可拆卸式设有防尘盖。

2.根据权利要求1所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述驱动凹槽的断面为六角形结构，所述驱动杆为T形，所述驱动杆包括横杆和竖杆，所述竖杆与所述驱动凹槽匹配设置，所述横杆的断面四角为圆角。

3.根据权利要求1所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述密封圈的数量为两个且平行设置。

4.根据权利要求1所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述阀轴与所述阀盖的配合面为斜面，所述阀盖上设有与斜面对应的硬密封面，所述硬密封面相对水平面的夹角为45度，阀轴的上极限位置，硬密封面与斜面接触设置。

5.根据权利要求1所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述阀轴与所述阀盖的配合面为斜面，斜面相对水平面的夹角为45度，所述阀盖上嵌设有与斜面对应的密封环，所述密封环靠近斜面的一端为弧形。

6.根据权利要求1～5任一项所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：还包括浮球，所述浮球设置在阀体的进口端且设在所述阀座的下端，所述阀体靠近进口端的内壁上固设有定位架，所述浮球的下端设有导向柱，所述导向柱垂直于所述定位架设置且相对所述定位架上下滑动连接，在所述浮球的上极限位置，导向柱位于所述定位架内，所述阀轴向下穿过所述阀盖后设置在所述浮球上方。

7.根据权利要求6所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述阀轴的下端为弧形且弧度与所述浮球的直径相同，所述阀轴的下端与所述浮球之间设有橡胶垫。

8.根据权利要求6所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述导向柱与所述定位架之间设有铜套，所述铜套嵌设在所述定位架内。

9.根据权利要求6所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：变形层为橡胶、聚四氟乙烯或硅胶材质，所述变形层的厚度为1.5～5mm。

10.根据权利要求6所述的加密型浮球式截止阀，其特征在于：所述阀座与所述浮球配合的位置为圆角且粗糙度为0.8。

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