CN211712930U - 一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，该厕具包括收纳处理器、储灰器和备用储液器，其中收纳处理器与备用储液器、储灰器连接，收纳处理器包括壳体和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，该厕具方便排泄物中的固液分离，排泄物中的液体废物蒸干无残留，定期产出灰状有机固体肥料，体积减小一个量级，实现厕具功能的一体化设计，同时利用气动热原理实现无异味，如厕者体验佳，并且结构简单，成本低，效率高，厕具的建造或改造的价格低，便于清洁和维护，除定期打扫卫生需必要少量的水外，可实现绝对的无水厕具。

Description

一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具

技术领域

本实用新型涉及一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，属于环保节能技术领域。

背景技术

市场上，现有的“无水马桶”一般指无水箱的马桶。这种无水马桶的工作原理是，充分利用城市自来水水压并应用流体力学原理，智能地可以辨别厕坑便量多少，再合理地利用相应的水量冲洗，使冲洗的水量和冲洗的动能巧妙匹配，节水效果可达50％以上，因此并不是真的无水。这种“无水马桶”应该称之为“节水马桶”

在一些农村和边远地区，露天厕所还大量存在，即所谓的“茅坑”，或“旱厕”。这些露天厕所除了搭建简单方便外，没有任何可取之处：污染土壤、污染地下水、废物处理难、如厕感受极差……。如果对这些厕所进行升级，基础设施不一定具备。建正常的水厕，需要水管路和下水管路的配套铺设，所需要的资金较多。另外，在偏远地区，缺水地区现实同样存在，“节水马桶”厕具仍难推广。

早期的太空飞行时间较短，航天员要带够足够数量的一次性粪便收集袋。在天上用收集袋采用“袋包的方法”来处理粪便。收集袋袋口有弹性松紧带，使用时张开松紧口使之固定于便器的开口端。便器衬筒的内壁的筒底开有一系列小孔，使用时通过与外筒相连的抽气管路抽气，形成一定的负压，使用完毕撤出收集袋时，袋孔自动收紧。将盛有废物的收集袋置于外包装袋后投入特定的废物箱。

《载人航天器技术》(戚发轫，国防工业出版社，1999)中，P134的图5-15为“航天飞机组合式便器内部结构示意图”，采用了接收器两路结构。一路是空气、尿和冲洗水；另一路是空气流和固体废物。后者的很多方面专门为空间微重力设计，采用的结构极其复杂，不适用于地面，举例如下：(a)固态接收器采用“椭球形状”结构，制造加工复杂、成本超高。(b)中心下部采用“电机驱动抛掷器”机构，抛掷器上采用“铰接”的一系列刀片向外展开，切碎固态废物，并使之沉积到便器的内壁的“夹层”之中，“夹层”的结构复杂；抛掷器上采用“铰接方法”使转盘与刀片相接，制造复杂；图中铰接的刀片，采用近“平行四边形”、铰接的针刀，采用“端部带钩”，不利于在较低的电机地面转速下，对具有一定粘性的固体废物的切割和排离；转盘边缘平直，如果转盘不转，并有液体废物到边缘时，液体废物会向内流向电机轴。

“环保无水马桶”(CN107802200A)中，采用“液体缓冲槽”和“固体处理筒”接收器结构，内设电机旋转切割粉碎装置。该结构除异味装置缺失，专利中阐述“通过单向活门或单向阀门可以有效防止下反味现象的发生”，这只能防止“反异味”而不能实现“无异味”。(b)腔体结构形状偏复杂、同一横截面的内外套偏多、腔体数量偏多(如3、4、13、14、15、16等等)，腔体壁面有柱形、锥形、非规则曲面形。(c)固体处理筒采用外侧面缠电热丝烘干加热方式，热惯性大，筒壁热容需先吸收大量的热，对固体废物只是通过导热加热，与筒内壁面相接触的固体废物毕竟占极少的面积比例，对固体废物的加热烘干效率低。(d)外分离筒、内分离盘之间设有“竖向连接板”，结构复杂，焊接难度大，成本高。(e)不但设电机切割装置，而且设有“固体排出泵”，“固体排出泵”成本占比较大，而且其进出接口需要一定空间和接口设计，进一步增加了复杂程度和成本。(f)采用温度传感器、湿度传感器，通过测量得到的温度、湿度值和相应“预设阈值”来控制“加热装置”和“粉碎电机”的启动和停止，控制复杂、可靠性差，环境温度改变时需要再次“预设阈值”，方便性差。(g)只适合于座位厕具，不适于蹲位。(h)马桶只能干燥和处理废物，外部需要再设“固体废物和液体废物的存储器”。(i) 拆装难度大，维护成本高。

“无水马桶”(CN104127151B)，采用尿液处理系统、粪便粉碎部和干燥部，该无水马桶的缺陷如下：(a)通过“高温将尿液和粪便中的液体蒸发”，因为尿液中水分占大部分，这种方式将耗费大量的热量和电力。(b) 粉碎和输送装置过于复杂，制造难度大，成本高，例如，“粉碎室”包括“粉碎腔体、轮轴、电机”；“输送装置”包括“输送腔体、第一涡轮、第二涡轮、第二传动轴、第三传动轴和传送电机”。(c)采用“红外感应器和数据处理器”来感应人体和马桶的距离，只适用于高档座位马桶，成本高。(d)采用“负离子次氯酸钠发生器”进行处菌，需定期添加药液，一方面产生的废料具有了化学添加的结果；另一方面，维护步骤多，维护成本高。(e)驱动方面，采用“驱动电机”和“烘干电机”，因电机成本占制造成本相当的比例，增加一个电机，成本增加。(f)“齿轮、涡轮”的用量过多，由于它们的加工复杂，精度要求高，难度大，再加上数量多，成本增加幅度巨大，例如有，“驱动齿轮15”、“齿条17”、“第二齿轮28”、“第一齿轮29”、“烘干齿轮27”、“粉碎齿轮38”、“排便齿轮40”、“第一涡轮18”、“第二涡轮19”、“同步带轮 22”，等等，还必须有相应的轴和配套连接。

“固体污物快速分解处理装置”(CN1974967A)，利用“真空、微波”干燥处理的办法，将固体废物处理成无菌无异味的“干片”，分析如下。(a)“真空”方法，需要额外真空设备，投入大；需要额外的抽气形成真空室的处理时间，处理时间滞后多。(b)微波磁控管和处理腔室过多，例如，至少三个室内都有多组磁控管和灯。(c)泵和电机数量也偏多，例如“固液分离2”、“螺旋7”、“污水8”、“水12”、“电机36”、“真空22”等等，成本高。(d)结构复杂，拆装不方便，清洁维护成本高。

“无水厕所”(CN201414748Y)中，采用“热风机、除湿机和同步加热器”拟实现“纯粹固体废物的处理”，分析如下。(a)此实用新型只设“粪盆”，没有设“液体废物的出口和存储器”，因此要求如厕者只能进行“大解”，而不能“小解”，不现实，因为尿液进入“粪盆”后，系统无法干燥。(b)对于使用“粪盆”中使“突出”的固体废物，采用水平移动的“垂直片状刮平器”来“刮平”，需额外电机驱动，结构复杂，成本高。(c)电器数量也偏多，例如“热风机 8”、“除湿机11”、“抽风机15”、“大抽风机18”、“小抽风机19”、“加热器 12”、“电动刮平器20”等等，部件多必然导致成本高。(d)电驱动风道与外界接口多，有2-3个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，该厕具结构设计巧妙，方便排泄物中的固液分离，排泄物中的液体废物蒸干无残留，定期产出灰状有机固体肥料，体积减小一个量级，实现厕具功能的一体化设计，同时利用气动热原理实现无异味，如厕者体验佳，并且结构简单，成本低，效率高，除定期打扫卫生需必要少量的水外，可实现绝对的无水厕具。

本实用新型的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，包括收纳处理器和储灰器，其中收纳处理器与储灰器连接，收纳处理器包括壳体和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，人在如厕后，排泄物进入收纳处理器的收纳挤压装置内部，其中排泄物中的液体经收纳挤压装置后进入液体处理装置，排泄物中的固体在收纳挤压装置内部经挤压后进入固体处理装置，烘烤装置对液体处理装置内的液体废物进行蒸干处理，对固体处理装置内的固体废物进行烘烤处理，并使固体废物燃烧成灰后进入储灰器。

在上述固液分离一体化厕具中，所述烘烤装置的烘烤温度为 600～1500℃；所述烘烤装置由平行排列的硅钼棒或硅碳棒组成。

在上述固液分离一体化厕具中，所述收纳挤压装置包括第一转板、第二转板和封盖，所述第二转板的宽度大于第一转板的宽度，第一转板的底部与第二转板的侧壁接触形成向上敞开结构，用于接收排泄物，所述第二转板的底部连接封盖，所述收纳处理器对排泄物中的固体进行挤压之前，封盖位于处理装置上部，对处理装置进行封堵，挤压之后，所述封盖随第二转板移开处理装置上部，挤压后的片状物进入处理装置。

在上述固液分离一体化厕具中，所述第一转板与第二转板的接触部位形成缝隙，使得排泄物中的液体通过缝隙进入储液器；所述缝隙的间隙设为L，L的取值范围为1mm≤L≤3mm。

在上述固液分离一体化厕具中，所述封盖为曲面结构，与固体处理装置中固体接收篦的上端面的形状相匹配；所述封盖的另一侧端面通过至少一个封盖支撑与第二转板连接。

在上述固液分离一体化厕具中，所述液体处理装置与固体处理装置共用同一个烘烤装置。

在上述固液分离一体化厕具中，所述固体处理装置包括固体接收篦、第一辐射反射镜与第一保温层，所述固体接收篦设置在收纳挤压装置下部，第一辐射反射镜设置在固体接收篦一侧，且镜面一侧朝向固体接收篦，第一辐射反射镜的另一侧设有第一保温层；所述烘烤装置设置在固体接收篦的另一侧。

在上述固液分离一体化厕具中，所述固体接收篦包括吊杆组件、第一耳梁和第二耳梁，所述吊杆组件由若干吊杆组成，每个吊杆均为V形结构，每个吊杆的两个端部通过折弯形成耳钩，分别与第一耳梁与第二耳梁上开设的耳槽配合连接，且位于吊杆组件最前端和最后端的两个吊杆内部设置若干横档杆。

在上述固液分离一体化厕具中，所述第一耳梁与第二耳梁上开设的耳槽等间距排布，所述吊杆组件中的吊杆之间平行排布。

在上述固液分离一体化厕具中，还包括备用储液器，所述备用储液器与收纳处理器连接，排泄物中的液体经收纳挤压装置后进入液体处理装置，若有多余的液体则进入备用储液器。

在上述固液分离一体化厕具中，所述液体处理装置包括液体收纳装置、第二辐射反射镜、第二保温层与液体中转槽，液体收纳装置位于收纳挤压装置中第二转板的下方，第二辐射反射镜设置在液体收纳装置一侧，且镜面一侧朝向液体收纳装置，第二辐射反射镜的另一侧设有第二保温层；所述烘烤装置设置在液体收纳装置的另一侧；液体中转槽接收液体收纳装置排出的液体，并导入备用储液器。

在上述固液分离一体化厕具中，所述液体收纳装置由一组由上至下依次排列的V形收液腔组成，所述V形收液腔的侧壁开设通孔，当上一个V形收液腔中的液体废物达到所述通孔高度时，流入相邻的下一个V形收液腔，最上方的V形收液腔的开口对着第二转板的底缘。

在上述固液分离一体化厕具中，所述V形收液腔侧壁开设的通孔位于V 形收液腔高度的1/2～3/4之间；所述通孔开设在V形收液腔的一个侧壁上，孔径为1-5mm。

在上述固液分离一体化厕具中，所述烘烤处理设备还包括支撑结构，所述支撑结构包括两块支撑板，每块支撑板上开设机械安装孔，分别位于烘烤处理设备的两端，与固体处理装置中的固体接收篦、液体处理装置中的液体收纳装置和烘烤装置的两端机械连接。

在上述固液分离一体化厕具中，所述储灰器与备用储液器与上方分别设有第一封板与第二封板，所述固体处理装置的第一辐射反射镜与第一保温层通过第一封板进行固定和隔离，所述液体处理装置的第二辐射反射镜与第二保温层通过第二封板进行固定和隔离。

在上述固液分离一体化厕具中，所述收纳挤压装置还包括推送机构，所述推送机构包括滑轮、拉线、弹簧和操纵杆，所述操纵杆与第一转板连接，拉线的两端分别连接第一转板、第二转板的一端，滑轮设置在拉线上，弹簧为两个，其中第一弹簧的两端分别连接壳体和第一转板，第二弹簧的两端分别连接壳体和第二转板。

在上述固液分离一体化厕具中，还包括两个支杆和两个支撑板，其中第一支杆、第一支撑板的两端分别连接壳体和第一转板，第二支杆、第二支撑板的两端分别连接壳体和第二转板，使纳挤压装置固定在壳体内部。

在上述固液分离一体化厕具中，还包括排风装置，所述排风装置设置在收纳处理器的壳体内部，排风装置中排风管的吸风口靠近液体处理装置的开口位置和收纳挤压装置的封盖位置。

在上述固液分离一体化厕具中，所述第二转板的宽度为第一转板的 1.01-1.20倍。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供的固液分离一体化厕具，由收纳处理器、备用储液器和储灰器组成，该厕具结构设计巧妙，收纳处理器与备用储液器、储灰器连接，收纳处理器包括壳体和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，该厕具方便排泄物中的固液分离，排泄物中的液体废物蒸干无残留，定期产出灰状有机固体肥料，体积减小一个量级，实现厕具功能的一体化设计，同时利用气动热原理实现无异味，如厕者体验佳，并且结构简单，成本低，效率高，厕具的建造或改造的价格低，便于清洁和维护，除定期打扫卫生需必要少量的水外，可实现绝对的无水厕具。

(2)、本实用新型收纳处理器优选设计成“Y”型槽结构，“Y”型槽的底部可同时或分别接收固体废物和液体废物，接收的液体废物通过“Y”型槽底部的缝隙和“Y”底部的引导板进入液体处理器，固体废物通过转动“Y”槽两侧转板将固体污物夹成薄饼，至锁止点后，所夹饼截面呈倒“V”字型，夹饼掉落至固体接收篦，同时固体接收篦开口关闭，固体废物饼受到高温烘烤/甚至起火烧成灰，掉落入储灰器，完成一个周期，本实用新型厕具方便排泄物中的固液分离，定期产出灰状有机固体肥料，体积减小一个量级，实现了厕具功能的一体化设计。

(3)、本实用新型收纳处理器采用Y型槽结构设计，双板可同时同角度转动，方便对固体废弃物的挤压，同时Y型槽完成对固体废弃物的挤压后，呈小角度倒V字型，片状物在重力作用下进入处理装置。

(4)、本实用新型收纳处理器采用Y型槽结构设计，Y型槽在重力下将挤压的片状物进入处理装置，回复到原位后，烘烤腔同时封盖，便于气流从盖底部的四周小缝隙排出，小缝隙适当控制了气流，保证了较高的烘烤温度，烘烤效率高。

(5)、本实用新型厕具中液体处理装置与固体处理装置共用同一个烘烤装置，炉体紧凑，反射镜和保温层节约能量消耗；烘烤装置中的的发热管平行排列一侧对着多个V形收液腔，另一侧对着固体接收篦中的固体废物，离得近，能量集中；固体接收篦的另一侧及多个V形收液腔的相关部位设置辐射反射镜，外设隔热层，热惯性小，节能效果显著。

(6)、本实用新型厕具中多个V形收液腔一侧的中上部开设孔径为 1-5mm的孔，以使上一个收液腔多半满时液体流到相邻的下一个收液腔，通过增大受热面积和时间，使得液体废物能够充分蒸干；本实用新型固体接收篦结构设计巧妙，可以很好的实现固体废物的烘烤和燃烧成灰后进入储灰器。

(7)、本实用新型真正实现无水厕具，除使用较长时间后需定期进行清洗和表面净洁处理，需要少量水外，厕具正常使用中不需要用水；本实用新型的夹紧装置和烘干装置的产出物极少，属于环境友好型厕具。

(8)、本实用新型厕具可以设计施工在地面下，也可以在地面上建筑支撑和取放空间结构，建造或改造的价格低，便于维护、推广；并且本实用新型厕具适用范围广，在农村及边远地区、太空、城市、公园、景区中均可应用，并且外部与蹲位器具和座位器具等均可连接使用。

附图说明

图1为本实用新型固液分离一体化厕具结构示意图；

图2为本实用新型固体接收篦结构分解图；

图3为本实用新型液体处理装置中V形收液腔结构示意图；

图4为本实用新型液体液体处理装置中V形收液腔安装示意图；

图5为本实用新型烘烤处理设备中支撑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述：

如图1所示为本实用新型固液分离一体化厕具结构示意图，由图可知本实用新型固液分离一体化厕具包括收纳处理器、储灰器19和备用储液器 20，其中收纳处理器与备用储液器20、储灰器19连接，收纳处理器包括壳体8和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置24、液体处理装置和固体处理装置。各部件可以设计在地面下，也可以设计在地面上，例如可以在地面上建筑一个支撑和取放空间结构，其中收纳处理器与地面相对固定，储灰器19和备用储液器20可活动，方便地收集、取出，再放入。本实用新型固液分离一体化防沾污厕具为蹲位器具，还可以包括与处理器连接的供人如厕使用的座位器具。收纳处理器的顶部设有顶盖6，位于收纳处理器开口的上部，与壳体8配合，形成封闭结构。

如图1所示，本实用新型收纳挤压装置包括第一转板1、第二转板4 和封盖14，第二转板4的宽度大于第一转板1的宽度，优选第二转板的宽度为第一转板的1.1-1.2倍。Y型槽结构的宽板自然形成导引板，使来液进入收液槽25。

第一转板1的底部与第二转板4的侧壁接触形成敞开结构，用于接收排泄物，本实用新型一可选实施例中，第一转板1与第二转板4形成Y字型结构，并且第一转板1与第二转板4的接触部位形成缝隙，使得排泄物中的液体通过缝隙进入液体处理装置，防飞溅的同时便于排液。本实用新型一可选实施例中缝隙的间隙设为L，L的取值范围为1mm≤L≤3mm。本实用新型一可选实施例中在其中一个转板的底部开设锯齿槽，排泄物中的液体通过锯齿槽形成的缝隙进入液体处理装置。收纳挤压装置还包括推送机构，推送机构包括定滑轮32、拉线5、第一弹簧31、第二弹簧10和操纵杆33，拉线5实现第一转板和第二转板的等角对转，操纵杆33与第一转板1的端部连接，拉线5的两端分别连接第一转板1、第二转板4的一端，定滑轮32设置在拉线5上，弹簧为两个，其中第一弹簧31的两端分别连接壳体8和第一转板1，第二弹簧10的两端分别连接壳体8和第二转板4。通过拨动操纵杆34，第一转板1与第二转板4在定滑轮32的导引下可同时同角度转动，方便对固体废弃物进行挤压。

此外收纳挤压装置还包括两个支杆、和两个支撑板，其中第一支杆30、第一支撑板35的两端分别连接壳体8和第一转板1，第二支杆12、第二支撑板36的两端分别连接壳体8和第二转板4，对第一转板1与第二转板4 起到固定支撑作用。此外还可以包括两个支撑杆12，分别连接转板与壳体。

第二转板4的底部连接封盖14，封盖14为曲面结构，与固体处理装置中固体接收篦15上端面的形状相匹配；封盖14的另一侧端面通过至少一个封盖支撑13与第二转板4连接，本实用新型一可选实施例中封盖14的曲面结构为圆柱侧壁面的一部分。收纳处理器对排泄物中的固体进行挤压之前，封盖14位于固体接收篦15上部，对固体接收篦15进行封堵，挤压之后，封盖14移开固体接收篦15上部，挤压后的片状物进入固体接收篦 15。此外，第一转板1与第二转板4上分别设置第一转轴2与第二转轴3，用于转板的转动。

本实用新型中烘烤装置24由平行排列的加热管组成，加热管采用硅钼棒或硅碳棒，具有较高的加热温度和加热效率，加热温度为600～1500℃。

如图1所示，本实用新型固体处理装置包括固体接收篦15、第一辐射反射镜17与第一保温层16，所述固体接收篦15设置在收纳挤压装置下部，第一辐射反射镜17设置在固体接收篦15一侧，且镜面一侧朝向固体接收篦15，第一辐射反射镜17的另一侧设有第一保温层16；烘烤装置24设置在固体接收篦15的另一侧。

如图2所示为本实用新型固体接收篦结构分解图，固体接收篦15包括吊杆组件、第一耳梁34和第二耳梁38，其中吊杆组件由若干吊杆组成，包括后端挂吊杆42、前端挂吊杆44和若干个中间挂吊杆40，本实用新型一可选实施例中，每个吊杆均为V形结构，或者V形结构底部设为较小的水平端面(如图2所示)，每个吊杆的两个端部通过折弯形成耳钩41，分别与第一耳梁34上开设的耳槽36与第二耳梁38上开设的耳槽39配合连接，且位于吊杆组件最前端和最后端的两个吊杆，即后端挂吊杆42和前端挂吊杆44内部分别设置若干横档杆46和横档杆43。第一耳梁34和第二耳梁38的前后端均开设固定孔，用于与支撑板连接固定。

本实用新型一可选实施例中，第一耳梁34与第二耳梁38上开设的耳槽36、39等间距排布，所述吊杆组件中的吊杆之间平行排布。

如图3所示为本实用新型液体处理装置中V形收液腔结构示意图；本实用新型液体处理装置包括液体收纳装置、第二辐射反射镜28、第二保温层29与多余液体中转槽23，第二辐射反射镜28的侧面两端开有第二辐射反射镜固定螺钉孔57，第二保温层29的侧面和顶部分别设有固定螺钉孔和第二保温层固定螺钉孔58，液体中转槽23最底部设有溢流管59，其中液体收纳装置由一组由上至下依次排列的V形收液腔组成，如图4所示为本实用新型液体液体处理装置中V形收液腔安装示意图，每个V形收液腔的侧壁开设通孔50，优选一个侧壁面开设通孔50，当上一个V形收液腔中的液体废物达到所述通孔高度时，流入相邻的下一个V形收液腔，并且最上方的V形收液腔的开口对着第二转板4的底缘。每个V形收液腔的两端分别设有前端堵板49和后端堵板51，并且两个堵板上均开设螺钉孔，用于与支撑结构固定连接。

本实用新型一可选实施例中，V形收液腔侧壁开设的通孔50位于V形收液腔高度的1/2～4/5之间；通孔50开设在V形收液腔的一个侧壁上，孔径为1-5mm。

本实用新型中V形收液腔的数量可以根据需要确定，优选V形收液腔之间的间距相等。第二辐射反射镜28设置在液体收纳装置一侧，且镜面一侧朝向液体收纳装置，第二辐射反射镜的另一侧设有第二保温层29。烘烤装置设置在液体收纳装置的另一侧；液体中转槽23接收液体收纳装置中不能容纳而排出的多余的液体，并导入备用储液器20。本实用新型中液体烘烤效率高，“Y”型槽收纳液体废物后，先导入多个V形收液腔，大幅扩大了烘烤面积，提高了烘干效率，减少了烘烤时间。

本实用新型的烘烤效率高。“Y”型槽在重力下将挤压后的片状物进入固体处理装置，手柄回复到原位后，固体接收篦同时封盖，便于气流从盖底部的四周小缝隙排出，小缝隙适当控制了气流，保证了较高的烘烤温度。

本实用新型一可选实施例中，液体处理装置与固体处理装置共用同一个烘烤装置。烘烤装置的发热管排一边对着多个V形收液腔，另一边对着固体接收篦中的固体废物，离得近，能量集中，且结构紧凑，体积小。固体接收篦的另一侧类似于多个V形收液腔的相关部位设置辐射反射镜，外设隔热层，反射镜和保温节约能量消耗，热惯性小，节能效果显著。

本实用新型固液分离一体化厕具还包括排风装置，排风装置设置在收纳处理器的壳体8内部，本实用新型中排风装置包括排风扇27和引风管26，与收纳处理器的壳体8的侧壁连通，排风装置中引风管26的吸风口靠近液体处理装置的开口位置和收纳挤压装置的封盖位置，将收纳处理器内部的异味向外排出。

本实用新型排风装置的排风效率高，吸风口深入液体废物和固体废物的处理器封口附近，异味源受控，排风量不需要很大，排风效率高。

如图5所示为本实用新型烘烤处理设备中支撑结构示意图，本实用新型通过采用支撑结构固定烘烤处理设备中的烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，支撑结构包括两块支撑板53，每块支撑板53上开设机械安装孔，分别位于烘烤处理设备的前后两端，与固体处理装置中的固体接收篦、液体处理装置中的液体收纳装置和烘烤装置、第二保温层、第一保温层的两端机械连接，多个V形收液腔通过前端堵板49与后端堵板48上开设的螺纹孔与两个支撑板上开设的液槽定位固定孔54配合进行固定连接，烘烤装置中的加热棒通过两个支撑板上开设的加热管定位固定孔55进行连接固定，固体接收篦通过第一耳梁34和第二耳梁38前后端开设的固定孔与两个支撑板上端开设的固体接收篦定位固定螺纹孔56配合进行固定连接，支撑板53通过第二保温层定位固定孔60与第二保温层29的第二保温层固定螺钉孔58进行固定连接；支撑板53通过第一保温层定位固定孔61与第一保温层16的第一保温层固定螺钉孔进行固定连接。

如图1所示，本实用新型一可选实施例中，储灰器与备用储液器与上方分别设有第一封板18与第二封板22，固体处理装置的第一辐射反射镜 17与第一保温层16通过第一封板18进行固定和隔离，液体处理装置的第二辐射反射镜28与第二保温层29通过第二封板22进行固定和隔离。

本实用新型固液分离一体化厕具，设计成“Y”型槽结构，“Y”型槽的底部可同时或分别接收固体废物和液体废物，接收的液体废物通过“Y”型槽底部的缝隙和“Y”底部的引导板直接进入液体处理装置，若有多余的液体，则进入备用储液器，各液槽中的液体经烘烤装置烘烤后蒸干。通过转动手柄实现转动“Y”槽两侧转板将固体污物夹成片状物，至锁止点后，片状物截面呈小角度倒“V”字型，片状物掉落至固体处理装置，回复手柄，同时固体接收篦开口关闭，固体废物受到烘烤起火烧成灰，掉落入储灰器，完成一个周期。

本实用新型旱厕不但能满足如厕者的体验感要求，而且能定期产生固体灰有机肥料，体积减小一个量级。再者厕具的建造或改造的价格低，十分便于清洁和维护，除定期打扫卫生需必要少量的水外，可实现绝对的“无水厕具”。

本实用新型先根据地理环境确定是室内还是室外(如旱厕改造)、确定采用蹲位还是座位厕具；如果选蹲位方式，Y字开口上部耦合脚位面即可；如果选座位厕具，上部需耦合类似于常规的座位马桶。确定是地面上部，或地面下部安装厕具，完成基础施和其他厕具位置、数量和定位设施的基础工程后，进行本实用新型以下的实施操作步骤。

(1)按图1所示连接Y型槽、轴及周边的各部件，即将收纳挤压装置与烘烤处理设备分别固定在收纳处理器的壳体内部。

(2)将储灰器和备用储液器按平行滑道推入滑道下面的位置。

(3)将适当大小的V形蜡垫纸放入Y型槽，如厕者如厕后，启动操纵杆，二者复位后，完成一个周期。

(4)在步骤(3)中的一个周期中，固体接收篦封口的同时，烘烤功能和排风机启动，直至液体烤干，固体成灰落入储灰器，停止待下一使用周期。

(5)储灰器储灰到一定程度时，可抽出清理出灰肥料。

(6)定期维护时，只需用少量的水对Y型槽清洁即可。

本实用新型的控制方式，只需要操纵杆的关闭和回复后，即启动电的开关，烘烤炉和微排风启动、“时间继电器”控制一定的时间至液体烤干、固体烤成灰落入储灰器，电开关延时控制即完成一个周期。储灰器储灰到一定量后移走灰肥至植物所需处，十分方便。一定时间后，进入必要、而简单的维护环节。

本实用新型固液分离一体化厕具可以在农村及边远地区厕具、太空厕具、城市厕具、公园厕具或景点厕具等进行应用。

以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (19)

1.一种显著减少残渣的固液分离一体化厕具，其特征在于：包括收纳处理器和储灰器，收纳处理器包括壳体和壳体内部设置的收纳挤压装置、烘烤处理设备，烘烤处理设备包括烘烤装置、液体处理装置和固体处理装置，人在如厕后，排泄物进入收纳处理器的收纳挤压装置内部，其中排泄物中的液体经收纳挤压装置后进入液体处理装置，排泄物中的固体在收纳挤压装置内部经挤压后进入固体处理装置，烘烤装置对液体处理装置内的液体废物进行蒸干处理，对固体处理装置内的固体废物进行烘烤处理，并使固体废物燃烧成灰后进入储灰器。

2.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述烘烤装置的烘烤温度为600～1500℃；所述烘烤装置由平行排列的硅钼棒或硅碳棒组成。

3.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述收纳挤压装置包括第一转板、第二转板和封盖，所述第二转板的宽度大于第一转板的宽度，第一转板的底部与第二转板的侧壁接触形成向上敞开结构，用于接收排泄物，所述第二转板的底部连接封盖，所述收纳处理器对排泄物中的固体进行挤压之前，封盖位于处理装置上部，对处理装置进行封堵，挤压之后，所述封盖随第二转板移开处理装置上部，挤压后的片状物进入处理装置。

4.根据权利要求3所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述第一转板与第二转板的接触部位形成缝隙，使得排泄物中的液体通过缝隙进入储液器；所述缝隙的间隙设为L，L的取值范围为1mm≤L≤3mm。

5.根据权利要求3所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述封盖为曲面结构，与固体处理装置中固体接收篦的上端面的形状相匹配；所述封盖的另一侧端面通过至少一个封盖支撑与第二转板连接。

6.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述液体处理装置与固体处理装置共用同一个烘烤装置。

7.根据权利要求1～6之一所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述固体处理装置包括固体接收篦、第一辐射反射镜与第一保温层，所述固体接收篦设置在收纳挤压装置下部，第一辐射反射镜设置在固体接收篦一侧，且镜面一侧朝向固体接收篦，第一辐射反射镜的另一侧设有第一保温层；所述烘烤装置设置在固体接收篦的另一侧。

8.根据权利要求7所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述固体接收篦包括吊杆组件、第一耳梁和第二耳梁，所述吊杆组件由若干吊杆组成，每个吊杆均为V形结构，每个吊杆的两个端部通过折弯形成耳钩，分别与第一耳梁与第二耳梁上开设的耳槽配合连接，且位于吊杆组件最前端和最后端的两个吊杆内部设置若干横档杆。

9.根据权利要求8所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述第一耳梁与第二耳梁上开设的耳槽等间距排布，所述吊杆组件中的吊杆之间平行排布。

10.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：还包括备用储液器，所述备用储液器与收纳处理器连接，排泄物中的液体经收纳挤压装置后进入液体处理装置，若有多余的液体则进入备用储液器。

11.根据权利要求1～6之一所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述液体处理装置包括液体收纳装置、第二辐射反射镜、第二保温层与液体中转槽，液体收纳装置位于收纳挤压装置中第二转板的下方，第二辐射反射镜设置在液体收纳装置一侧，且镜面一侧朝向液体收纳装置，第二辐射反射镜的另一侧设有第二保温层；所述烘烤装置设置在液体收纳装置的另一侧；液体中转槽接收液体收纳装置排出的液体，并导入备用储液器。

12.根据权利要求11所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述液体收纳装置由一组由上至下依次排列的V形收液腔组成，所述V形收液腔的侧壁开设通孔，当上一个V形收液腔中的液体废物达到所述通孔高度时，流入相邻的下一个V形收液腔，最上方的V形收液腔的开口对着第二转板的底缘。

13.根据权利要求12所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述V形收液腔侧壁开设的通孔位于V形收液腔高度的1/2～3/4之间；所述通孔开设在V形收液腔的一个侧壁上，孔径为1-5mm。

14.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述烘烤处理设备还包括支撑结构，所述支撑结构包括两块支撑板，每块支撑板上开设机械安装孔，分别位于烘烤处理设备的两端，与固体处理装置中的固体接收篦、液体处理装置中的液体收纳装置和烘烤装置的两端机械连接。

15.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述储灰器与备用储液器上方分别设有第一封板与第二封板，所述固体处理装置的第一辐射反射镜与第一保温层通过第一封板进行固定和隔离，所述液体处理装置的第二辐射反射镜与第二保温层通过第二封板进行固定和隔离。

16.根据权利要求3所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述收纳挤压装置还包括推送机构，所述推送机构包括滑轮、拉线、弹簧和操纵杆，所述操纵杆与第一转板连接，拉线的两端分别连接第一转板、第二转板的一端，滑轮设置在拉线上，弹簧为两个，其中第一弹簧的两端分别连接壳体和第一转板，第二弹簧的两端分别连接壳体和第二转板。

17.根据权利要求16所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：还包括两个支杆和两个支撑板，其中第一支杆、第一支撑板的两端分别连接壳体和第一转板，第二支杆、第二支撑板的两端分别连接壳体和第二转板，使纳挤压装置固定在壳体内部。

18.根据权利要求1所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：还包括排风装置，所述排风装置设置在收纳处理器的壳体内部，排风装置中排风管的吸风口靠近液体处理装置的开口位置和收纳挤压装置的封盖位置。

19.根据权利要求3所述的固液分离一体化厕具，其特征在于：所述第二转板的宽度为第一转板的1.01-1.20倍。

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