CN211711614U - 一种可称重的防堵缓冲斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可称重的防堵缓冲斗，包括用于承接毛麦的料斗，料斗一侧的圆周侧壁上设有可以观测到其内部的透明带，所述料斗的下方设有用于称重的固定座，所述料斗固定在固定座上，所述料斗的下料口上密封固定连接有下料控制阀；本实用新型结构简单，使用方便，不仅可以在向缓冲斗内上麦时将缓冲斗的下料口紧密封闭，而且还可以准确测出缓冲斗内小麦的容重，并且在缓冲斗向外排出小麦时可以控制缓冲斗的排麦速度，还不会发生堵塞，从而提高了小麦制粉车间的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于面粉制备技术领域，具体涉及一种可称重的防堵缓冲斗。
背景技术
小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，在小麦制粉车间内对小麦进行清理处理时，一般采用传送带将小麦输送到缓冲斗内部，通过缓冲斗底部设有排料阀，通过排料阀控制缓冲斗排料的流量，由于为了满足制作各种食品的质量要求，所以在将小麦运输至缓冲斗内部时会将不同产地和品种的小麦按比例搭配混合在一起，但现有缓冲斗底部的排料阀在向外排出缓冲斗内的小麦时容易发生小麦堵塞的情况，从对整个小麦制粉车间的工作效率造成影响，并且由于不同小麦的密度重量不同，所以无法得出缓冲斗内部小麦真正的容重，从而对面粉的出粉率无法估计。
实用新型内容
针对现有缓冲斗称量装置存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种可称重的防堵缓冲斗，该缓冲斗不仅可以在向缓冲斗内上麦时将缓冲斗的下料口紧密封闭，还可以准确测出缓冲斗内小麦的容重，并且在缓冲斗向外排出小麦时可以控制缓冲斗的排麦速度，还不会发生堵塞，从而解决了现有缓冲斗排麦堵塞和无法得出缓冲斗内小麦容重的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种可称重的防堵缓冲斗，包括用于承接毛麦的料斗，料斗一侧的圆周侧壁上设有可以观测到其内部的透明带，所述料斗的下方设有用于称重的固定座，所述料斗固定在固定座上，所述料斗的下料口上密封固定连接有下料控制阀，下料控制装置包括与料斗连通的阀壳，阀壳内两侧横向固定有弧形壁，弧形壁的上端或下端固定有倾斜的导料板，阀壳内两侧弧形壁之间匹配套装有螺旋排料轮，螺旋排料轮包括叶轮轴、弧形的螺旋叶片和叶轮转轴，所述叶轮轴左右两端都固定有挡料盘，所述叶轮转轴位于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在阀壳内，所述叶轮轴的圆周侧面上沿圆周均布有多个轴向设置的螺旋叶片，所述相邻的两螺旋叶片和两端的挡料盘之间形成了弧形的排料槽，所述叶轮转轴的一端引出壳体外端与相应的驱动电机传动连接。
所述固定座包括同轴心间隔设置的上环台和下环台，下环台的上环面中部沿圆周均匀固定有多个导向柱，多个导向柱均向上延伸贯穿上环台，且上环台可沿导向柱上下轴向滑动，所述料斗固定套装在上环台内，且所述料斗下端的下料口穿过下环台的中部并密封固定连接有下料控制阀，所述料斗可跟随上环台沿导向柱上下滑动，所述上环台与下环台之间的导向柱上均套装有支撑顶簧，所述下环台上端面固定有用于检测与上环台之间距离的位移传感器，所述下环台的下环面沿圆周均匀间隔固定有不少于3个支撑腿。
所述阀壳的左右两侧壁上都通过螺栓固定有排料轮固定端盘，排料轮固定端盘的中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承，位于所述螺旋排料轮左右两端的叶轮转轴，分别安装在对应的密封轴承内。
所述下环台的下环面沿圆周均匀间隔固定有4个支撑腿。
所述下环台的上环面中部沿圆周均匀固定有6个导向柱。
所述下料控制阀的下端出料口上连接有排料管。
所述透明带上设有容积刻度。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种防堵式缓冲斗称量装置，包括用于承接毛麦的料斗，料斗一侧的圆周侧壁上设有可以观测到其内部的透明带，透明带上设有容积刻度，通过透明带可直接观测得到料斗内小麦的容积，所述料斗的下方设有用于称重的固定座，所述料斗固定在固定座上，所述料斗的下料口上密封连接有下料控制阀，下料控制阀内设置有螺旋排料轮，当螺旋排料轮停止转动时，下料控制阀为关闭状态，当螺旋排料轮转动时，可将流落进排料槽内的小麦从阀壳的出料口排出，控制螺旋排料轮的旋转速度便可实现控制缓冲斗的下麦速度，当螺旋排料轮转动时，排料槽始终有部分位于壁板横边内侧和外侧，防止由于螺旋排料轮排料槽内的小麦过多与阀壳内壁卡死，造成缓冲斗堵塞；固定座包括同轴心间隔设置的上环台和下环台，料斗固定套装在上环台内，下环台上设置有用于支撑上环台的支撑顶簧，通过侧量顶簧的形变量然后根据胡克定律便可的出料斗内小麦的重量，让后根据料斗内小麦的容积便可得出料斗内小麦的容重。
本实用新型提供的一种可称重的防堵缓冲斗，该缓冲斗冲结构简单，使用方便，不仅可以在向缓冲斗内上麦时将缓冲斗的下料口紧密封闭，而且还可以准确测出缓冲斗内小麦的容重，并且在缓冲斗向外排出小麦时可以控制缓冲斗的排麦速度，还不会发生堵塞，从而提高了小麦制粉车间的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
图3是本实用新型固定座的结构示意图。
图4是本实用新型固定座的俯视结构示意图。
图5是图1中B处的结构放大示意图。
图6是本实用新型阀壳的结构示意图。
图7是本实用新型螺旋排料轮的结构示意图。
图8是本实用新型排料轮固定端盘的结构示意图。
图9是本实用新型中螺旋排料轮与驱动电机连接示意图。
图10是本实用新型螺旋叶片与壁板横边交叉关系示意图。
图中标号：1为料斗，11为透明带，12为下料口，2为固定座，21为上环台，22为下环台，221为导向柱，223为支撑腿，23为位移传感器，24为支撑顶簧，3为下料控制阀，31为阀壳，311为安装口，312为连接法兰，313为螺栓孔，314为弧形壁，315为导料板，3151为壁板横边，316为排料轮固定端盘，3161为轴孔，3162为密封轴承，32为螺旋排料轮，321为叶轮轴，322为螺旋叶片，323为叶轮转轴，324为挡料盘，325为排料槽，326为从动带轮，4为驱动电机，41为主动带轮，5为位移传感器，6为螺栓孔b。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
本实施例提供一种可称重的防堵缓冲斗，包括用于承接毛麦的料斗1，料斗1一侧的圆周侧壁上设有可以观测到其内部的透明带，透明带上设有容积刻度，通过透明带参照透明带上的容积刻度可直接得出料斗1内的小麦容积的大小，料斗1的下方设有用于称重的固定座2，料斗1固定在固定座2上。
如图2、图3、图4所示，固定座2包括同轴心间隔设置的上环台21和下环台22，下环台22的上环面中部沿圆周均匀固定有8个导向柱221，8个导向柱221均向上延伸贯穿上环台21，且上环台21可沿导向柱221上下轴向滑动，下环台22的下环面沿圆周均匀间隔固定有4个支撑腿223，通过支撑腿223可使固定座2直接固定支撑在地面上，料斗1固定套装在上环台21内，料斗1可跟随上环台21沿导向柱221上下滑动，且料斗1下端的下料口12穿过下环台22的中部并密封固定连接有下料控制阀3，上环台21与下环台22之间的导向柱221上均套装有支撑顶簧24，支撑顶簧24的上端顶与上环台21的下环面接触，支撑顶簧24的下端面与下环台22的上端面接触，当上环台21沿导向柱向下滑动时，支撑顶簧24会受到挤压并产生形变，且支撑顶簧24也会对上环台起到一个顶推力，当上环台失去顶压力时，支撑顶簧会向上顶推上环台使其沿导向柱221向上滑动复位，下环台22上端面固定有用于检测与上环台21之间距离的位移传感器5，位移传感器5的输出端通信连接有显示屏，显示屏上壳直接显示上环台21和下环台22之间支撑顶簧的形变量。
当关闭下料控制阀3后向料斗内投放小麦时，由于料斗1的重量增加，所以料斗1会通过上环台沿导向柱向下挤压支撑顶簧滑动，通过显示屏得出支撑顶簧的形变量后根据胡克定律便可的出料斗内小麦的重量，然后根据参照透明带上的容积刻度得出料斗1内的小麦容积的大小便可得出料斗内小麦的容重，与现有缓冲斗相比可准确得出缓冲斗内小麦的容重，从而可以准确控制小麦的出粉率。
如图1、图5、图6所示，下料控制装置3包括与料斗连通的阀壳31，阀壳31中空正方体状阀壳，阀31前侧壁上固定有驱动电机4，驱动电机4的电机转轴上套装有主动带轮41，阀壳31上下两端面中部分别开有进料口和出料口，料斗1下端的下料口上和阀壳31的进料口与出料斗上均固定焊接有连接法兰312，连接法兰312上均设有8个螺栓孔313，料斗1下料口上的连接法兰312与阀壳31进料口上的连接法兰通过螺栓密封固定在一起，且料斗1与阀壳31内部密封连通，阀壳31下端出料口上的连接法兰312通过螺栓固定有排料软管。
如图6、图7、图9所示在阀壳31内两侧横向固定有弧形壁314，并在弧形壁314的上端或下端固定有倾斜的导料板315，阀壳31内两侧弧形壁314之间匹配套装有螺旋排料轮32，螺旋排料轮32包括叶轮轴321、弧形的螺旋叶片322和叶轮转轴323，叶轮转轴323位于叶轮轴321的轴心，其叶轮转轴323的两端通过轴承安装在阀壳31内，具体地，阀壳31的左右两侧壁上均对称开有安装口311，阀壳31左右两侧壁上沿安装口311外圈均匀开设有6个螺纹孔b6，阀壳31两侧壁上的安装口311上均通过螺栓密封固定有如图8所示的排料轮固定端盘316，排料轮固定端盘316的中部均开有轴孔3161，轴孔3161内均套装有密封轴承3162，螺旋排料轮32两端的叶轮转轴323分别套装在阀壳31对应侧排料轮固定端盘316的密封轴承316内，且螺旋排料轮32左端的叶轮转轴323延伸出密封轴承3162并套装有从动带轮326，从动带轮326通过传动带与驱动电机4上的主动带轮传动连接，当驱动电机工作时会通过传动带带动螺旋排料轮32在阀壳31内转动。
如图6、图9、图10所示，弧形壁314上端和下端分别与倾斜导料板315的连接部位为直线，即沿母线方向的壁板横边3151，而每个螺旋叶片并非直线，所以当螺旋排料轮32转动时，螺旋排料轮32上的每个螺旋叶片322都会跟随螺旋排料轮32转动，当螺旋叶片跟随螺旋排料轮32转动时，螺旋叶片322始终有部分位于壁板横边3151内侧和外侧，从而使排料槽始终有部分位于壁板横边内侧和外侧，当排料槽内的小麦过多时，多余小麦会从位于壁板横边3151外侧的排料槽部分内挤出，防止由于螺旋排料轮排料槽内的小麦过多与阀壳内壁卡死，当螺旋排料轮32停止转动时，由于螺旋排料轮32上螺旋叶片322的阻挡，所以料斗1内的小麦不会通过下料控制阀3排出，通过控制驱动电机4的转速便可实现控制本实施例缓冲斗的排麦速度。
本实施例所提供的防堵缓冲斗，不仅结构简单，而且使用方便，不仅可以在向缓冲斗内上麦时将缓冲斗的下料口紧密封闭，而且还可以准确测出缓冲斗内小麦的容重，并且在缓冲斗向外排出小麦时可以控制缓冲斗的排麦速度，还不会发生堵塞，从而提高了小麦制粉车间的工作效率。
Claims (7)
1.一种可称重的防堵缓冲斗，包括用于承接毛麦的料斗，料斗一侧的圆周侧壁上设有可以观测到其内部的透明带，其特征在于，所述料斗的下方设有用于称重的固定座，所述料斗固定在固定座上，所述料斗的下料口上密封固定连接有下料控制阀，下料控制装置包括与料斗连通的阀壳，阀壳内两侧横向固定有弧形壁，弧形壁的上端或下端固定有倾斜的导料板，阀壳内两侧弧形壁之间匹配套装有螺旋排料轮，螺旋排料轮包括叶轮轴、弧形的螺旋叶片和叶轮转轴，所述叶轮轴左右两端都固定有挡料盘，所述叶轮转轴位于叶轮轴的轴心，其两端通过轴承安装在阀壳内，所述叶轮轴的圆周侧面上沿圆周均布有多个轴向设置的螺旋叶片，所述相邻的两螺旋叶片和两端的挡料盘之间形成了弧形的排料槽，所述叶轮转轴的一端引出壳体外端与相应的驱动电机传动连接。
2.根据权利要求1所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述固定座包括同轴心间隔设置的上环台和下环台，下环台的上环面中部沿圆周均匀固定有多个导向柱，多个导向柱均向上延伸贯穿上环台，且上环台可沿导向柱上下轴向滑动，所述料斗固定套装在上环台内，且所述料斗下端的下料口穿过下环台的中部并密封固定连接有下料控制阀，所述料斗可跟随上环台沿导向柱上下滑动，所述上环台与下环台之间的导向柱上均套装有支撑顶簧，所述下环台上端面固定有用于检测与上环台之间距离的位移传感器，所述下环台的下环面沿圆周均匀间隔固定有不少于3个支撑腿。
3.根据权利要求1所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述阀壳的左右两侧壁上都通过螺栓固定有排料轮固定端盘，排料轮固定端盘的中部都开有轴孔，轴孔内套装有密封轴承，位于所述螺旋排料轮左右两端的叶轮转轴，分别安装在对应的密封轴承内。
4.根据权利要求2所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述下环台的下环面沿圆周均匀间隔固定有4个支撑腿。
5.根据权利要求2所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述下环台的上环面中部沿圆周均匀固定有6个导向柱。
6.根据权利要求1所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述下料控制阀的下端出料口上连接有排料管。
7.根据权利要求1所述的可称重的防堵缓冲斗，其特征在于，所述透明带上设有容积刻度。
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