CN211708204U - 一种用于轮毂镂空的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于轮毂镂空的刀具，属于轮毂加工的技术领域。一种用于轮毂镂空的刀具包括机床连接件、固定座架、角轴转换结构以及刀头；本实用新型通过机床连接件将动力传递至角轴转换结构，且角轴转换机构将动力传递至刀头，且刀头沿垂直于主轴的轴向设置，使得通过角轴转换结构能将机床的主轴的水平面内的转动转换为刀头的竖直面内的转动，实现了传动方向的转换，从而实现了加工方向的改变，保证了刀头能伸入轮毂的两辐条之间的间隙内从侧面对辐条上的镂空孔进行加工，实现了加工的一次成型，提高了加工效率，且避免了加工过程中需调整加工方向而导致的加工参考基准偏移的问题，保证了加工精度，提高了轮毂加工的质量。

Description

一种用于轮毂镂空的刀具

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工的技术领域，具体是涉及一种用于轮毂镂空的刀具。

背景技术

汽车轮毂由于其具体结构的不同，导致了轮毂的加工方式也不同，对于辐条上设置有镂空孔的轮毂而言，提高加工精度和加工效率是目前关注的重点。

目前，用于加工轮毂的加工机床为三轴加工中心，通过三轴加工中心实现对轮毂水平面和竖直面内的各部位的加工，但是，由于辐条上的镂空孔位于辐条的壁厚内，导致了三轴加工中心上安装的竖直的刀具难以对镂空孔进行加工，不仅不便于加工，降低了加工效率，同时还需要将轮毂固定方向进行调整，因此，导致了轮毂加工的参考基准易发生偏移，易出现加工精度下降的问题，影响轮毂加工的质量。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种用于轮毂镂空的刀具，以通过带有角轴转换结构的刀具，将水平面内的旋转运动转换为竖直平面的旋转运动，且将刀头水平布置，实现了将三轴加工中心的转轴在水平面内的旋转转化为刀头在竖直面内的旋转，从而使得刀头能伸入两辐条之间的间隙内从侧面加工辐条上的镂空孔，可实现一次加工成型，方便了加工，提高了加工效率，同时也能避免轮毂固定方向的调整，保证了加工参考基准的准确性，保证了加工精度，提升轮毂加工的质量。

具体技术方案如下：

一种用于轮毂镂空的刀具，具有这样的特征，包括：机床连接件、固定座架、角轴转换结构以及刀头，机床连接件的上部与机床的主轴连接并跟随主轴转动，机床连接件的外部套设有固定座架，且固定座架的下方设置有角轴转换结构，同时，机床连接件的下端与角轴转换结构动力连接，并且，角轴转换结构的底部设置有刀头，刀头垂直于主轴的轴向设置，并且刀头与角轴转换结构动力连接。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，固定座架上设置有定位栓，且定位栓与机床的机架可拆卸连接。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，固定座架包括延长杆和套筒，套筒套设于机床连接件外，套筒的外壁上设置有连接块，且连接块上可拆卸地连接有延长杆，同时，定位栓设置于延长杆背离连接块的一端。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，机床连接件呈圆台型设置。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，角轴转换结构包括外壳和传动部件，传动部件设置于外壳内，且外壳呈变截面结构设置，外壳位于靠近主轴一侧的横截面最大。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，传动部件包括竖向转轴、横向转轴以及第一锥齿轮和第二锥齿轮，竖向转轴与横向转轴相互垂直设置且呈“L”字形布置，同时，竖向转轴的一端设置有第一锥齿轮，横向转轴的一端设置有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，竖向转轴的上端与机床连接件动力连接，竖向转轴背离机床连接件的一端延伸至角轴转换结构的下端并连接有第一锥齿轮。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，横向转轴的两端均设置于外壳上，同时，横向转轴的两端与外壳之间均设置有轴承，并且，横向转轴上且位于两轴承之间固定套设有第二锥齿轮，并于横向转轴的中部设置有插接口，插接口内插接有刀头。

上述的一种用于轮毂镂空的刀具，其中，竖向转轴包括上竖转轴和下竖转轴，上竖转轴的上端与机床连接件动力连接，上竖转轴的下端设置有第一传动齿轮，下竖转轴平行设置于上竖转轴的下方，且下竖转轴的上端设置有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，下竖转轴的下端固定套第一锥齿轮。

上述技术方案的积极效果是：

上述的用于轮毂镂空的刀具，通过设置角轴转换结构，并将机床的主轴通过机床连接件与角轴转换结构动力连接，且角轴转换结构的底部与刀头动力连接，且刀头沿垂直于主轴的轴向设置，实现了将机床主轴的水平面内的旋转运动转换为刀头的竖直面内的旋转运动，从而使得三轴的加工机床能将刀头伸入轮渡的辐条之间的间隙中，从侧面进刀来完成对辐条上的镂空孔的加工，实现了镂空加工的一次成型，方便可加工，提高了加工效率，同时也能避免调整轮毂的加工方向而导致的加工参考基准偏移的问题，保证了加工精度，从而提升了轮毂的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于轮毂镂空的刀具的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的传动部件的结构图。

附图中：1、机床连接件；2、固定座架；21、定位栓；22、延长杆；23、套筒；231、连接块；3、角轴转换结构；31、竖向转轴；32、横向转轴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；311、上竖转轴；312、下竖转轴；313、第一传动齿轮；314、第二传动齿轮；4、刀头。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种用于轮毂镂空的刀具的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的用于轮毂镂空的刀具包括：机床连接件1、固定座架2、角轴转换结构3以及刀头4，机床连接件1的上部与机床的主轴连接并跟随主轴转动，机床连接件1的外部套设有固定座架2，且固定座架2的下方设置有角轴转换结构3，同时，机床连接件1的下端与角轴转换结构3动力连接，使得通过机床连接件1实现了机床的主轴与角轴转换结构3的动力传输，使得主轴能驱动角轴转换结构3运动，为后续的刀头4的转动提供了结构基础。并且，角轴转换结构3的底部设置有刀头4，刀头4垂直于主轴的轴向设置，并且刀头4与角轴转换结构3动力连接，使得机床的主轴能带动刀头4转动，同时，也能将机床主轴的水平面的转动转换为刀头4的竖直面内的转动，从而改变了加工方向，使得刀头4能伸入轮毂的两辐条之间的间隙内从辐条的侧面进刀，实现对辐条上的镂空孔的加工，实现了一次加工成型，提高了加工效率，同时也能避免加工中需更换加工方向而导致加工参考基准偏移的问题，保证了加工精度，提高了轮毂加工的质量。

具体的，固定座架2上设置有定位栓21，且定位栓21与机床的机架可拆卸连接，方便了刀具与机床的连接固定，拆装更方便，便于刀具的更换，且能保证刀具在加工过程中的稳定性，结构设计更合理。

更加具体的，用于支撑机床连接件1和角轴转换结构3的固定座架2又包括延长杆22和套筒23，套筒23套设于机床连接件1外，使得机床连接件1能在套筒23内转动，同时，套筒23的外壁上设置有连接块231，且连接块231上可拆卸地连接有延长杆22，同时，定位栓21设置于延长杆22背离连接块231的一端，使得固定座架2与机床的连接处可延伸至远离机床主轴的位置，避免造成传动干扰，结构设计更合理。

更加具体的，用于与机床的主轴连接的机床连接件1呈圆台型设置，方便与机床的主轴进行连接，拆装方便，利于刀具的更换。

更加具体的，角轴转换结构3包括外壳和传动部件，传动部件设置于外壳内，且外壳呈变截面结构设置，外壳位于靠近主轴一侧的横截面最大，优选的，外壳背离主轴一侧的结构向背离刀头4的刀口一侧偏移，保证了越靠近待加工的轮毂的一端的横截面越小，同时也使得刀头4的刀杆的长度能最大化，便于加工更深的镂空孔，结果适应性更高。

图2为本实用新型一较佳实施例的传动部件的结构图。如图1和图2所示，传动部件包括竖向转轴31、横向转轴32以及第一锥齿轮33和第二锥齿轮34，竖向转轴31与横向转轴32相互垂直设置且呈“L”字形布置，同时，竖向转轴31的一端设置有第一锥齿轮33，横向转轴32的一端设置有第二锥齿轮34，且第一锥齿轮33和第二锥齿轮34相互啮合，使得竖向转轴31能将水平面内的转动转换为横向转轴32在竖直面内的转动，实现传动方向的转换，从而实现加工方向的转化，便于对辐条上的镂空孔的加工，结构设计更合理。

更加具体的，竖向转轴31的上端与机床连接件1动力连接，竖向转轴31背离机床连接件1的一端延伸至角轴转换结构3的下端并连接有第一锥齿轮33，通过竖向转轴31实现了机床连接件1动力的传递，使得在竖向转轴31转动时能驱动第一锥齿轮33转动，为横向转轴32的转动提供了结构基础。

更加具体的，横向转轴32的两端均设置于外壳上，同时，横向转轴32的两端与外壳之间均设置有轴承，使得横向转轴32能在外壳上转动，并且，横向转轴32上且位于两轴承之间固定套设有第二锥齿轮34，使得在第一锥齿轮33转动时，第二锥齿轮34能带动横向转轴32转动。另外，于横向转轴32的中部设置有插接口，插接口内插接有刀头4，方便刀头4的更换，同时也能使得横向转轴32转动时带动刀头4转动，通过刀头4的转动对辐条上的镂空孔进行加工，结构设计更合理。

更加具体的，竖向转轴31又包括上竖转轴311和下竖转轴312，上竖转轴311的上端与机床连接件1动力连接，上竖转轴311的下端设置有第一传动齿轮313，实现了通过上竖转轴311将机床连接件1的转动传递至第一传动齿轮313上，而下竖转轴312平行设置于上竖转轴311的下方，且下竖转轴312的上端设置有与第一传动齿轮313啮合的第二传动齿轮314，下竖转轴312的下端固定套第一锥齿轮33，使得通过第一传动齿轮313带动第二传动齿轮314转动，并通过下竖转轴312带动第一锥齿轮33转动，同时通过上竖转轴311和下竖转轴312以及第一传动齿轮313和第二传动齿轮314实现传动结构的偏移，适应变截面结构的外壳，结构设计更合理。

本实施例提供的用于轮毂镂空的刀具，包括机床连接件1、固定座架2、角轴转换结构3以及刀头4；通过机床连接件1将动力传递至角轴转换结构3，且角轴转换机构将动力传递至刀头4，且刀头4沿垂直于主轴的轴向设置，使得通过角轴转换结构3能将机床的主轴的水平面内的转动转换为刀头4的竖直面内的转动，实现了传动方向的转换，从而实现了加工方向的改变，保证了刀头4能伸入轮毂的两辐条之间的间隙内从侧面对辐条上的镂空孔进行加工，实现了加工的一次成型，提高了加工效率，且避免了加工过程中需调整加工方向而导致的加工参考基准偏移的问题，保证了加工精度，提高了轮毂加工的质量。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，包括：机床连接件、固定座架、角轴转换结构以及刀头，所述机床连接件的上部与机床的主轴连接并跟随所述主轴转动，所述机床连接件的外部套设有所述固定座架，且所述固定座架的下方设置有所述角轴转换结构，同时，所述机床连接件的下端与所述角轴转换结构动力连接，并且，所述角轴转换结构的底部设置有所述刀头，所述刀头垂直于所述主轴的轴向设置，并且所述刀头与所述角轴转换结构动力连接。

2.根据权利要求1所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述固定座架上设置有定位栓，且所述定位栓与所述机床的机架可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述固定座架包括延长杆和套筒，所述套筒套设于所述机床连接件外，所述套筒的外壁上设置有连接块，且所述连接块上可拆卸地连接有所述延长杆，同时，所述定位栓设置于所述延长杆背离所述连接块的一端。

4.根据权利要求1所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述机床连接件呈圆台型设置。

5.根据权利要求1所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述角轴转换结构包括外壳和传动部件，所述传动部件设置于所述外壳内，且所述外壳呈变截面结构设置，所述外壳位于靠近所述主轴一侧的横截面最大。

6.根据权利要求5所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述传动部件包括竖向转轴、横向转轴以及第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述竖向转轴与所述横向转轴相互垂直设置且呈“L”字形布置，同时，所述竖向转轴的一端设置有所述第一锥齿轮，所述横向转轴的一端设置有所述第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述竖向转轴的上端与所述机床连接件动力连接，所述竖向转轴背离所述机床连接件的一端延伸至所述角轴转换结构的下端并连接有所述第一锥齿轮。

8.根据权利要求6所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述横向转轴的两端均设置于所述外壳上，同时，所述横向转轴的两端与所述外壳之间均设置有轴承，并且，所述横向转轴上且位于两所述轴承之间固定套设有所述第二锥齿轮，并于所述横向转轴的中部设置有插接口，所述插接口内插接有所述刀头。

9.根据权利要求7所述的用于轮毂镂空的刀具，其特征在于，所述竖向转轴包括上竖转轴和下竖转轴，所述上竖转轴的上端与所述机床连接件动力连接，所述上竖转轴的下端设置有第一传动齿轮，所述下竖转轴平行设置于所述上竖转轴的下方，且所述下竖转轴的上端设置有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述下竖转轴的下端固定套所述第一锥齿轮。

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