CN211707800U - 弯管设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管设备，包括主架体、升降机构、第一管模和两第二管模，所述主架体内形成有弯管通腔，所述升降机构固定于所述主架体上并伸入所述弯管通腔内，且所述升降机构伸入所述弯管通腔的一端和所述第一管模转动连接，所述第一管模能够在所述升降机构的驱动下沿所述弯管通腔的高度方向运动，两所述第二管模均转动设置于所述弯管通腔的内壁上并分别位于所述第一管模的运动路径的相对两侧。通过调整第一管模的进给量，即可轻松实现第一管模和两第二管模之间相对位置的调整和待弯管件的弯曲，如此便使得本申请实施例提供的弯管设备操作方便快捷，省时省力。

Description

弯管设备

技术领域

本申请属于机加工设备技术领域，尤其涉及一种弯管设备。

背景技术

在机加工操作中，常会用到钢管等管状部件，而管状部件在使用时，通常会进行弯曲处理，以期获得所需要的管形，而管状部件的弯曲处理通常是在弯管机上完成的。现有技术中，弯管机操作调试普遍较为繁琐和费力，弯曲不同曲率的管型时，弯管机的各个管模的相对位置在调整时往往较为费时耗力。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种弯管设备，旨在解决现有技术中的弯管机操作调试耗时费力的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种弯管设备，包括主架体、升降机构、第一管模和两第二管模，所述主架体内形成有弯管通腔，所述升降机构固定于所述主架体上并伸入所述弯管通腔内，且所述升降机构伸入所述弯管通腔的一端和所述第一管模转动连接，所述第一管模能够在所述升降机构的驱动下沿所述弯管通腔的高度方向运动，两所述第二管模均转动设置于所述弯管通腔的内壁上并分别位于所述第一管模的运动路径的相对两侧。

可选地，所述升降机构包括驱动螺杆、驱动螺母和吊架，所述驱动螺杆穿过所述主架体并伸入所述弯管通腔内，所述驱动螺母螺合于所述驱动螺杆并抵接于所述主架体的外壁，所述吊架的上端转动连接于所述驱动螺杆伸入所述弯管通腔的一端，所述第一管模转动设置于所述吊架的下端。

可选地，所述弯管通腔的相对两内壁对应所述第一管模的运动路径的位置均开设有导向长槽，所述升降机构还包括导向销柱，所述导向销柱穿过所述第一管模设置，且所述导向销柱的两端分别和两所述导向长槽滑动配合。

可选地，所述第一管模和两所述第二管模均呈滚轮状，且所述第一管模和两所述第二管模的外周面均开设有用于嵌设待弯曲管件的环槽。

可选地，所述主架体包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板间隔设置并形成有所述弯管通腔，所述第一固定板的上端弯折形成有第一搭接板，所述第二固定板的上端弯折形成有第二搭接板，所述第一搭接板和所述第二搭接板相连接，所述驱动螺杆穿过所述第一搭接板和所述第二搭接板之间并伸入所述弯管通腔内。

可选地，所述升降机构还包括螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌设于所述第一搭接板和所述第二搭接板之间，所述驱动螺杆和所述螺纹套筒螺纹配合。

可选地，所述第二固定板包括固定板体和活动板体，所述第二搭接板弯折形成于所述固定板体的上端边缘，所述活动板体和所述固定板体的下端边缘活动连接。

可选地，所述固定板体和所述活动板体通过插销件活动连接。

可选地，所述管模机构还包括两固定销柱，两所述固定销柱分别穿过两所述第二管模，且两所述固定销柱的相对两端分别插设于所述活动板体和所述第一固定板。

可选地，所述活动板体的内侧壁和所述第一固定板的内侧壁均固定有两插接套，两所述固定销柱的相对两端分别插设于对应的所述插接套上。

本申请的有益效果：本申请实施例提供的弯管设备，工作时，待弯管件伸入弯管通腔内并搭设于第一管模和两第二管模之间，第一管模在升降机构的驱动下，沿所述弯管通腔的高度方向运动，并调整其相对于两第二管模之间的间距，进而设置在第一管模和两第二管模之间的待弯管件即可在第一管模和两第二管模的带动下实现弯曲，而通过调整第一管模的进给量，即可轻松实现第一管模和两第二管模之间相对位置的调整和待弯管件的弯曲，如此便使得本申请实施例提供的弯管设备操作方便快捷，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的弯管设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的弯管设备的另一角度的结构示意图；

图3为图2中的本申请实施例提供的弯管设备的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的弯管设备的升降机构的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的弯管设备的第一管模的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—主架体 11—弯管通腔 12—导向长槽

13—第一固定板 14—第二固定板 15—第一搭接板

16—第二搭接板 17—固定板体 18—活动板体

19—插销件 20—升降机构 21—驱动螺杆

22—驱动螺母 23—吊架 24—导向销柱

25—螺纹套筒 30—第一管模 31—环槽

40—第二管模 41—固定销柱 42—插接套

191—销轴 192—第一连接耳 193—第二连接耳

231—连接板 232—吊臂 233—通过孔。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3所示，本申请实施例提供了一种弯管设备，其包括有主架体10，主架体10内形成有弯管通腔11，弯管通腔11左右贯通或上下贯通，以便于待弯管件放入其内。弯管设备还包括有升降机构20、第一管模30和两第二管模 40，其中，管模机构的数量可为一套或多套，具体根据待弯管件的数量和弯曲形状而定。升降机构20固定于主架体10上并伸入弯管通腔11内，且升降机构 20伸入弯管通腔11的一端和第一管模30转动连接，这样第一管模30便能够在升降机构20的驱动下沿弯管通腔11的高度方向运动，以调整其相对于两第二管模40的间距，进而实现对放置于第一管模30和两第二管模40之间的待弯管件的弯曲作业。两第二管模40均转动设置于弯管通腔11的内壁上并分别位于第一管模30的运动路径的相对两侧。上述的结构布局也能实现弯管设备的小型化，便于其输运和携带。

以下对本申请实施例提供的弯管设备作进一步说明：本申请实施例提供的弯管设备，工作时，待弯管件伸入弯管通腔11内并搭设于第一管模30和两第二管模40之间，第一管模30在升降机构20的驱动下，沿所述弯管通腔11的高度方向运动，并调整其相对于两第二管模40之间的间距，进而设置在第一管模30和两第二管模40之间的待弯管件即可在第一管模30和两第二管模40的带动下实现弯曲，而通过调整第一管模30的进给量，即可轻松实现第一管模30 和两第二管模40之间相对位置的调整和待弯管件的弯曲，如此便使得本申请实施例提供的弯管设备操作方便快捷，省时省力。

在本申请的另一个实施例中，如图2～4所示，升降机构20包括驱动螺杆21、驱动螺母22和吊架23，驱动螺杆21穿过主架体10并伸入弯管通腔11内，驱动螺母22螺合于驱动螺杆21并抵接于主架体10的外壁，吊架23的上端转动连接于驱动螺杆21伸入弯管通腔11的一端，第一管模30转动设置于吊架23 的下端。具体地，升降机构20在具体工作时，通过拧动驱动螺母22，这样驱动螺母22可驱动驱动螺杆21转动并沿其轴线方向进给，驱动螺母22进而通过吊架23带动第一管模30沿弯管通腔11的高度方向运动，实现其相对于两第二管模40的间距的调整。如此，通过驱动螺母22和驱动螺杆21的配合，即实现了第一管模30和两第二管模40间距的方便有效的调整。

在本申请的另一个实施例中，如图1～3所示，弯管通腔11的相对两内壁对应第一管模30的运动路径的位置均开设有导向长槽12，升降机构20还包括导向销柱24，导向销柱24穿过第一管模30设置，且导向销柱24的两端分别和两导向长槽12滑动配合。具体地，吊架23包括连接板231和连接于连接板231 相对两侧的两吊臂232，两吊臂232上开设有供导向销柱24穿设的通过孔233。为保证第一管模30在运动时，其姿态的稳定性，通过导向销柱24穿过第一管模30，且其两端分别和两导向长槽12滑动配合，这样在第一管模30运动过程中，导向销柱24便能够保证第一管模30运动姿态的稳定性，进而保证了待弯管件弯曲作业的精确性。

在本申请的另一个实施例中，如图1、图2和图5所示，第一管模30和两第二管模40均呈滚轮状，且第一管模30和两第二管模40的外周面均开设有用于嵌设待弯曲管件的环槽31。具体地，通过使得第一管模30和两第二管模40 均呈滚轮状，并在第一管模30和两第二管模40的外周面开设环槽31，这样待弯管件的外壁面既可嵌设于对应的环槽31内，从而进一步确保待弯管件弯曲作业的精确性。

在本申请的另一个实施例中，如图3所示，主架体10包括第一固定板13 和第二固定板14，第一固定板13和第二固定板14间隔设置并形成有弯管通腔 11，第一固定板13的上端弯折形成有第一搭接板15，第二固定板14的上端弯折形成有第二搭接板16，第一搭接板15和第二搭接板16相连接，驱动螺杆21 穿过第一搭接板15和第二搭接板16之间并伸入弯管通腔11内。具体地，通过使得第一固定板13和第二固定板14间隔设置，且使得第一固定板13的上端弯折形成有第一搭接板15，第二固定板14的上端弯折形成有第二搭接板16，第一搭接板15和第二搭接板16相连接，这样第一固定板13、第二固定板14、第一搭接板15和第二搭接板16便共同围设形成了弯管通腔11，使得弯曲通腔具有了左右开口和下开口，进一步保证了取放待弯管件的便利性。

在本申请的另一个实施例中，如图3所示，升降机构20还包括螺纹套筒25，螺纹套筒25嵌设于第一搭接板15和第二搭接板16之间，驱动螺杆21和螺纹套筒25螺纹配合。具体地，通过在第一搭接板15和第二搭接板16之间嵌设螺纹套筒25，这样便保证了驱动螺杆21可转动地穿设过第一搭接板15和第二搭接板16之间，保证了驱动螺杆21与第一搭接板15和第二搭接板16稳定配合。

在本申请的另一个实施例中，如图3所示，第二固定板14包括固定板体17 和活动板体18，第二搭接板16弯折形成于固定板体17的上端边缘，活动板体 18和固定板体17的下端边缘活动连接。具体地，通过设置活动板体18，这样当需要取放待弯管件时，即可将活动板自固定板体17上取下，以扩大弯管通腔 11的开口，进而方便待弯管件的取放。

在本申请的另一个实施例中，如图2和图3所示，固定板体17和活动板体 18通过插销件19活动连接。具体地，固定板体17和活动板体18具体可通过插销件19实现活动连接，这样一方面保证了固定板体17和活动板体18在连接时的连接稳定性，另一方面也使得固定板体17和活动板体18变得快速高效。

可选地，插销件19具体包括设置于固定板体17上的若干第一连接耳192、设置于活动板体18上的若干第二连接耳193以及和各第一连接耳192和各第二连接耳193相对应的销轴191，固定板体17和活动板体18相连接时，通过销轴 191穿设对应的各第一连接耳192和各第二连接耳193以实现活动连接。

在本申请的另一个实施例中，如图3所示，管模机构还包括两固定销柱41，两固定销柱41分别穿过两第二管模40，且两固定销柱41的相对两端分别插设于活动板体18和第一固定板13。具体地，通过使得两固定销柱41分别穿过两第二管模40，并使得两固定销柱41的相对两端分别插设于活动板体18和第一固定板13，这样便实现了第二管模40在活动板体18和第一固定板13之间的较为稳定地可转动连接。

在本申请的另一个实施例中，如图3所示，活动板体18的内侧壁和第一固定板13的内侧壁均固定有两插接套42，两固定销柱41的相对两端分别插设于对应的插接套42上。具体地，通过设置两插接套42，这样便保证了两固定销柱 41和活动板体18以及第一固定板13插接配合的稳定性。

可选地，第一管模30夹设于吊架23的两吊臂232之间，吊架23的其中一吊臂232抵接于第一固定板13，且吊架23的吊臂232厚度等于设置于第一固定板13上的插接套42的厚度。这样便也保证了第一管模30和两第二管模40的竖向装配位置一致，进而进一步提升了待弯管件弯折的精确性。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弯管设备，其特征在于：包括主架体、升降机构、第一管模和两第二管模，所述主架体内形成有弯管通腔，所述升降机构固定于所述主架体上并伸入所述弯管通腔内，且所述升降机构伸入所述弯管通腔的一端和所述第一管模转动连接，所述第一管模能够在所述升降机构的驱动下沿所述弯管通腔的高度方向运动，两所述第二管模均转动设置于所述弯管通腔的内壁上并分别位于所述第一管模的运动路径的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于：所述升降机构包括驱动螺杆、驱动螺母和吊架，所述驱动螺杆穿过所述主架体并伸入所述弯管通腔内，所述驱动螺母螺合于所述驱动螺杆并抵接于所述主架体的外壁，所述吊架的上端转动连接于所述驱动螺杆伸入所述弯管通腔的一端，所述第一管模转动设置于所述吊架的下端。

3.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于：所述弯管通腔的相对两内壁对应所述第一管模的运动路径的位置均开设有导向长槽，所述升降机构还包括导向销柱，所述导向销柱穿过所述第一管模设置，且所述导向销柱的两端分别和两所述导向长槽滑动配合。

4.根据权利要求1所述的弯管设备，其特征在于：所述第一管模和两所述第二管模均呈滚轮状，且所述第一管模和两所述第二管模的外周面均开设有用于嵌设待弯曲管件的环槽。

5.根据权利要求2所述的弯管设备，其特征在于：所述主架体包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板间隔设置并形成有所述弯管通腔，所述第一固定板的上端弯折形成有第一搭接板，所述第二固定板的上端弯折形成有第二搭接板，所述第一搭接板和所述第二搭接板相连接，所述驱动螺杆穿过所述第一搭接板和所述第二搭接板之间并伸入所述弯管通腔内。

6.根据权利要求5所述的弯管设备，其特征在于：所述升降机构还包括螺纹套筒，所述螺纹套筒嵌设于所述第一搭接板和所述第二搭接板之间，所述驱动螺杆和所述螺纹套筒螺纹配合。

7.根据权利要求5所述的弯管设备，其特征在于：所述第二固定板包括固定板体和活动板体，所述第二搭接板弯折形成于所述固定板体的上端边缘，所述活动板体和所述固定板体的下端边缘活动连接。

8.根据权利要求7所述的弯管设备，其特征在于：所述固定板体和所述活动板体通过插销件活动连接。

9.根据权利要求7所述的弯管设备，其特征在于：所述管模机构还包括两固定销柱，两所述固定销柱分别穿过两所述第二管模，且两所述固定销柱的相对两端分别插设于所述活动板体和所述第一固定板。

10.根据权利要求9所述的弯管设备，其特征在于：所述活动板体的内侧壁和所述第一固定板的内侧壁均固定有两插接套，两所述固定销柱的相对两端分别插设于对应的所述插接套上。

Images