CN211707714U - 行星轧机中间充氮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了行星轧机中间充氮系统，属于行星轧机领域，解决了行星轧机上料过程中，芯杆内部缺少氮气导致产品内壁氧化的问题，本实用新型的行星轧机中间充氮系统，包括支架、设置在所述支架上的芯杆、用于锁定所述芯杆的第一锁定装置和第二锁定装置，所述第一锁定装置前端设有用于为所述芯杆充入氮气的尾部充气装置，所述第二锁定装置后端设有中间充气装置，所述中间充气装置包括设置在所述芯杆两侧的夹持装置，所述夹持装置包括夹紧块和驱动件，所述夹紧块上设有在夹持芯杆后与芯杆连通的充气组件，以实现在上料过程中所述芯杆内部保持氮气流动。

Description

行星轧机中间充氮系统

【技术领域】

本实用新型涉及行星轧机领域，尤其涉及行星轧机中间充氮系统。

【背景技术】

连铸连轧行星轧机生产工艺过程当中，当上料的时候芯杆尾部充氮工作需要停止退出才能上料，从上料开始到结束的这个过程当中，原有设备机构只能中断充氮工作，持续时间约为两分钟左右，会造成产品内壁氧化。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出行星轧机中间充氮系统，解决了行星轧机上料过程中，芯杆内部缺少氮气导致产品内壁氧化的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

行星轧机中间充氮系统，包括支架、设置在所述支架上的芯杆、用于锁定所述芯杆的第一锁定装置和第二锁定装置，所述第一锁定装置前端设有用于为所述芯杆充入氮气的尾部充气装置，所述第二锁定装置后端设有中间充气装置，所述中间充气装置包括设置在所述芯杆两侧的夹持装置，所述夹持装置包括夹紧块和驱动件，所述夹紧块上设有在夹持芯杆后与芯杆连通的充气组件，以实现在上料过程中所述芯杆内部保持氮气流动。

尾部充气装置和中间充气装置都可以向芯杆内部充入氮气，能够排出芯杆内部的氧气，避免芯杆内的产品氧化，尾部充气装置在上料过程中停止运行，中间气缸在上料过程中运行，保持芯杆内部始终有氮气流动，防止氧气进入；

尾部充气装置和中间充气装置可以同时使用，来增强芯杆内部的无氧环境，但是只使用尾部充气装置便可以实现芯杆内部的无氧环境，因此除了上料过程中，中间充气装置保持停止状态，以节约氮气和能源；

在充气，夹紧块在驱动件的作用下能够移动，通过两侧的夹紧块共同作用夹住芯杆，再通过充气组件进行氮气的充入。

进一步的，所述夹紧块上设有与所述芯杆适配的凹槽，所述两侧的夹紧块与所述芯杆贴合后两个夹紧块相抵，并且所述两侧的夹紧块的凹槽围成与所述芯杆贴合的充气通道。上料过程中，夹紧块在驱动件的作用下与芯杆保持接触，芯杆与凹槽内壁贴合，并且夹紧块之间也可以保持接触，因此两个凹槽围成的充气通道的内壁与芯杆表面贴合，使充气通道与芯杆保持密封，这样一来，在充入氮气时，可以避免氮气从凹槽与芯杆之间的缝隙内流出，从而使芯杆内部不会混入氧气，而造成产品的氧化。

进一步的，所述驱动件为气缸。气缸可以控制两侧的夹紧块同步移动，以夹持芯杆，控制方便。

进一步的，所述支架上设有与所述夹紧块滑动配合并限制所述夹紧块竖直方向位移的滑槽。滑槽能够引导夹紧块的移动方向，防止偏移，能够使得两侧夹紧块在夹持后可以保持相对贴合，以得到最大的充气通道的长度实现最佳的密封效果。

进一步的，所述充气组件包括所述夹紧块内设有一端敞开的氮气通道，所述芯杆的两侧设有与所述芯杆内部连通的进气口，所述夹紧块与所述芯杆贴合后，所述氮气通道与所述进气口连通。氮气通道能够将氮气通过进气口通入到芯杆内部，实现在上料过程中，芯杆内部保持氮气的流动；两侧可以同时通入氮气，增加了效率，能够快速排出内部的氧气。

进一步的，所述夹紧块上端密封连接与所述氮气通道连通的连接头。连接头能够控制氮气的流通，在于夹紧块密封连接后，氮气只能通过氮气通道的敞开处流出。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中行星轧机中间充氮系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中中间充气装置的结构示意图。

附图标记：

支架100、芯杆110、第一锁定装置120、第二锁定装置130、尾部充气装置140；

中间充气装置200；

夹持装置210、夹紧块211、气缸212、凹槽213、充气通道214、滑槽215；

充气组件220、氮气通道221、进气口222；

电磁阀230、连接头240。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和2，本实用新型提出一种行星轧机中间充氮系统，解决了行星轧机上料过程中，芯杆110内部缺少氮气导致产品内壁氧化的问题，包括支架100、设置在所述支架100上的芯杆110、用于锁定所述芯杆110的第一锁定装置120和第二锁定装置130，所述第一锁定装置120前端设有用于为所述芯杆110充入氮气的尾部充气装置140，所述第二锁定装置130后端设有中间充气装置200，所述中间充气装置200包括设置在所述芯杆110两侧的夹持装置210，所述夹持装置210包括夹紧块211和驱动件，所述夹紧块211上设有在夹持芯杆110后与芯杆110连通的充气组件220，以实现在上料过程中所述芯杆110内部保持氮气流动。

尾部充气装置140和中间充气装置200都可以向芯杆110内部充入氮气，能够排出芯杆110内部的氧气，避免芯杆110内的产品氧化，尾部充气装置140在上料过程中停止运行，中间气缸212在上料过程中运行，保持芯杆110内部始终有氮气流动，防止氧气进入；

尾部充气装置140和中间充气装置200可以同时使用，来增强芯杆110内部的无氧环境，但是只使用尾部充气装置140便可以实现芯杆110内部的无氧环境，因此除了上料过程中，中间充气装置200保持停止状态，以节约氮气和能源；

在充气，夹紧块211在驱动件的作用下能够移动，通过两侧的夹紧块211共同作用夹住芯杆110，再通过充气组件220进行氮气的充入。

其中，驱动件为气缸212，气缸212可以控制两侧的夹紧块同步移动，以夹持芯杆110，且控制方便。

参照图2，两侧的夹紧块211、气缸212上一共密封连接有六个连接头240，电磁阀230有两台，其中一个电磁阀230内部为压缩空气，其上有两个阀口，其中一个阀口上分出两根管道，分别与两侧的气缸212上的一个连接头240密封连接，另一个阀口上分出两根管道，分别与两侧的气缸212上的另一个连接头240密封连接；

另一个电磁阀230内部为压缩氮气，其上有一个阀口，分出两根管道，分别与两侧的夹紧块211上的连接头240密封连接，使得两侧的气缸212能同时控制夹紧块211同步移动，充气组件220能够同时运行向芯杆110内充入等量的氮气。

所述夹紧块211上设有与所述芯杆110适配的凹槽213，所述两侧的夹紧块211与所述芯杆110贴合后两个夹紧块211相抵，并且所述两侧的夹紧块的凹槽213围成与所述芯杆110贴合的充气通道214，上料过程中，夹紧块211在驱动件的作用下与芯杆110保持接触，芯杆110与凹槽213内壁贴合，并且夹紧块211之间也可以保持接触，因此两个凹槽213围成的充气通道214的内壁与芯杆110表面贴合，使充气通道214与芯杆110保持密封，这样一来，在充入氮气时，可以避免氮气从凹槽213与芯杆110之间的缝隙内流出，从而使芯杆110内部不会混入氧气，而造成产品的氧化。

充气组件220包括所述夹紧块211内设有一端敞开的氮气通道221，所述芯杆110的两侧设有与所述芯杆110内部连通的进气口222，所述夹紧块211与所述芯杆110贴合后，所述氮气通道221与所述进气口222连通，氮气通道221能够将氮气通过进气口222通入到芯杆110内部，实现在上料过程中，芯杆110内部保持氮气的流动；两侧可以同时通入氮气，增加了效率，能够快速排出内部的氧气。

氮气通道221与进气口222直径的大小，对氮气能否进入到芯杆110内部的影响较小，只要在夹紧块211与芯杆110贴合后，氮气通道221与进气口222有着一定面积的重合部分即可，因此在制造过程中，对于精度的要求可以降低。

然而这需要在夹紧块211与芯杆110能够保持密封的前提下才能成立，为了保证夹紧块211与芯杆110之间的密封，所述支架100上位于芯杆110两侧设有与所述夹紧块211滑动配合并限制所述夹紧块211竖直方向位移的滑槽215，滑槽215能够引导夹紧块211的移动方向，防止偏移，能够使得两侧夹紧块211在夹持后可以保持相对贴合，以得到最大的充气通道214的长度实现最佳的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.行星轧机中间充氮系统，包括支架、设置在所述支架上的芯杆、用于锁定所述芯杆的第一锁定装置和第二锁定装置，所述第一锁定装置前端设有用于为所述芯杆充入氮气的尾部充气装置，其特征在于：所述第二锁定装置后端设有中间充气装置，所述中间充气装置包括设置在所述芯杆两侧的夹持装置，所述夹持装置包括夹紧块和驱动件，所述夹紧块上设有在夹持芯杆后与芯杆连通的充气组件，以实现在上料过程中所述芯杆内部保持氮气流动。

2.根据权利要求1所述的行星轧机中间充氮系统，其特征在于：所述夹紧块上设有与所述芯杆适配的凹槽，所述两侧的夹紧块与所述芯杆贴合后两个夹紧块相抵，并且所述两侧的夹紧块的凹槽围成与所述芯杆贴合的充气通道。

3.根据权利要求2所述的行星轧机中间充氮系统，其特征在于：所述驱动件为气缸。

4.根据权利要求2所述的行星轧机中间充氮系统，其特征在于：所述支架上设有与所述夹紧块滑动配合并限制所述夹紧块竖直方向位移的滑槽。

5.根据权利要求1至4之一所述的行星轧机中间充氮系统，其特征在于：所述充气组件包括所述夹紧块内设有一端敞开的氮气通道，所述芯杆的两侧设有与所述芯杆内部连通的进气口，所述夹紧块与所述芯杆贴合后，所述氮气通道与所述进气口连通。

6.根据权利要求5所述的行星轧机中间充氮系统，其特征在于：所述夹紧块上端密封连接与所述氮气通道连通的阀门。

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