CN211707667U - 一种强力清洗机工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力清洗机工装，包括支撑杆、插杆、压紧组件和拉手，所述插杆有两个，两个所述插杆分别设置在所述支撑杆的两侧，并分别沿着所述支撑杆的左右延伸，两个所述插杆均能插设活塞，所述压紧组件有两组，两组所述压紧组件分别位于两个所述插杆的上方，两组所述压紧组件的一端分别铰接在所述支撑杆上，另外一端能将插设在所述插杆的活塞的顶端压紧，所述拉手的两端分别铰接在两个所述压紧组件上，能同时驱动两个所述压紧组件翻转。本强力清洗机工装，能一次固定两个活塞，从而使提高清洗效率和降低生产成本。

Description

一种强力清洗机工装

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体一种强力清洗机工装。

背景技术

随着发动机技术的发展，对活塞的要求越来越高，特别是活塞的环槽、外圆、销孔等，要求在发动机启动和运转过程中，环槽、外圆、销孔必须有自润滑功能，而且强度要高，否则活塞寿命就很低，这要求对这样的部位要进行相应的表面处理。同时现代发动机对活塞清洁度也比以前更严,现在对活塞清洁度要求≤2mg/只。

目前，为了达到上面的要求，在活塞行业用专门的强力清洗机来清洗活塞，如MAHLE公司和KS公司都是采用专门的强力清洗机来清洗活塞，国内的活塞厂家也是采用强力清洗机来清洗活塞。活塞在清洗过程中，需要通过工装将活塞进行固定后，才能进行清洗。但是国内外厂家在清洗机上的装夹工装上，都是一个工装只装夹一只活塞。此种固定方式大大的降低了清洗效率，由于生产量加大，像上面的清洗效率远远的不能满足要求，有的企业不得不重新购买清洗机，这样势必会增加企业的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种强力清洗机工装，能一次固定两个活塞，从而使提高清洗效率和降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种强力清洗机工装，包括支撑杆、插杆、压紧组件和拉手，所述插杆有两个，两个所述插杆分别设置在所述支撑杆的两侧，并分别沿着所述支撑杆的左右延伸，两个所述插杆均能插设活塞，所述压紧组件有两组，两组所述压紧组件分别位于两个所述插杆的上方，两组所述压紧组件的一端分别铰接在所述支撑杆上，另外一端能将插设在所述插杆的活塞的顶端压紧，所述拉手的两端分别铰接在两个所述压紧组件上，能同时驱动两个所述压紧组件翻转。

进一步地，所述压紧组件包括套筒、口字形框架和弹性件，所述套筒设置在所述支撑杆上，所述口字形框架的一边能转动的插设在所述套筒内，所述口字形框架内设置有连杆，且所述连杆与所述套筒平行并间隔设置，所述弹性件一端与连接在所述插杆上，另外一端连接在所述连杆上。

进一步地，所述口字形框架的架杆远离所述套筒一边上套设有柔性滚轮。

进一步地，所述口字形框架的架杆远离所述套筒一端向靠近所述插杆的方向弯曲。

进一步地，所述弹性件一端与所述插杆挂接，所述弹性件的另外一端与所述连杆挂接。

进一步地，所述插杆上设置有第一挡块，所述第一挡块位于所述弹性件挂设在所述插杆的端部的远离所述支撑杆的一侧。

进一步地，所述连杆上间隔的设置有两个第二挡块，所述弹性件挂设在所述连杆的端部位于两个第二挡块之间。

进一步地，还包括档杆，所述档杆竖直向上的设置在所述插杆上。

进一步地，所述拉手包括拉杆和连接件，所述拉杆有两个，两个所述拉杆的一端分别铰接在所述口字形框架上，两个所述拉杆的另外一端通过所述连接件相连，所述连接件具有柔性。

进一步地，所述连接件为弹簧。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的强力清洗机工装，一个工装上可安装两个活塞。则可使每班的工作效率成倍增加，进而降低生产成本；

2、本实用新型的强力清洗机工装，因为工作效率提高，进而无需跟换新清洗的清洗设备。进一步降低生产成本。

3、本实用新型的强力清洗机工装，使用时，只需一次性拉动拉手，则可同时驱动两个压紧组件将活塞压紧，使用方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种强力清洗机工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种强力清洗机工装的除去拉手的俯视图；

图3为本实用新型一种强力清洗机工装中弹性件的结构示意图；

图4为本实用新型一种强力清洗机工装中拉杆的结构示意图；

附图标记：1-活塞、10-强力清洗机工装、100-支撑杆、200-插杆、210- 第一挡块、300-压紧组件、310-套筒、320-口字形框架、330-弹性件340-柔性滚轮、350-连杆、351-第二挡块、400-拉手、410-拉杆、420-连接杆、500-档杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图4所示，本实施例提供了一种强力清洗机工装10，包括支撑杆 100、插杆200、压紧组件300和拉手400。用于活塞1的固定，方便活塞1清洗机进行清洗。

具体的，支撑杆100用于将整个强力清洗机工装10连接在清洗机上。插杆 200有两个。两个插杆200分别设置在支撑杆100的两侧，并分别沿着支撑杆 100的左右延伸。两个插杆200均能插设活塞1，即插杆200的形状与尺寸与活塞1上相应的插孔适配，并方便插入去取下为宜。压紧组件300有两组。两组压紧组件300分别位于两个插杆200的上方。两组压紧组件300的一端分别铰接在支撑杆100上，另外一端能将插设在插杆200的活塞1的顶端压紧。拉手 400的两端分别铰接在两个压紧组件300上，能同时驱动两个压紧组件300翻转。

使用时，先一手向上拉动拉手，拉手带动两个压紧组件300远离插杆200 转动，随后，另外一手将活塞1分别插设在两个插杆200上，随后，松开拉手 400，两组压紧组件300回转压紧在活塞1的上端面，即可进行清洗。

此种设置，使清洗效率成倍提高，生产成本随之下降。如：采用传统工装，一台清洗机每班只能清洗4000只/8小时，平均每只活塞1的清洗成本为 0.15-0.2元/只。而采用本强力清洗机工装10，每班的产量由以前的4000只/8 小时提高到8000只/8小时，清洗成本由以前的0.15-0.2元/只降到0.05-0.10 元/只。

压紧组件300包括套筒310、口字形框架320和弹性件330。套筒310设置在支撑杆100上。口字形框架320的一边能转动的插设在套筒310内。口字形框架320内设置有连杆350，且连杆350与套筒310平行并间隔设置。弹性件 330一端与连接在插杆200上，另外一端连接在连杆350上。拉手400包括拉杆410和连接件420。拉杆410有两个，两个拉杆410的一端分别铰接在口字形框架320上，两个拉杆410的另外一端通过连接件420相连，连接件420具有柔性。

当向上拉动拉杆410时，拉杆410则能带动口字形框架320远离支撑杆100 的端部转动，即可将活塞1插设在插杆200上。弹性件330可优选为拉簧。松开拉杆410后，在拉簧的作用下，则可使口字形框架320远离支撑杆100的端部压紧在活塞1的顶端。

在本实施例中，口字形框架320的架杆远离套筒310一边上套设有柔性滚轮340。柔性滚轮340可防止口字形框架320将活塞1表面划伤。在具体实施时，套筒310可分为多段，并且可在套筒310上加工多个间隔的环槽，环槽体能调高压紧效果。口字形框架320的远离套筒310一端向靠近插杆200的方向弯曲。则更便于口字形框架320的压设。

弹性件330一端与插杆200挂接。弹性件330的另外一端与连杆350挂接。通过挂接的方式，便于弹性件330在口字形框架320在翻转的过程中随同转动，从而避免弹性件330发生打结或扭曲的现象。插杆200上设置有第一挡块210。第一挡块210位于弹性件330挂设在插杆200的端部的远离支撑杆100的一侧。连杆350上间隔的设置有两个第二挡块351。弹性件330挂设在连杆350的端部位于两个第二挡块351之间。第一挡块210和两个第二挡块351分别对弹性件330的两端进行限位，防止弹性件330的两端任意滑动，影响使用。

此外，本强力清洗机工装10还包括档杆500。档杆500竖直向上的设置在插杆200上。档杆50用于对活塞1在插杆200上的位置进行限位，使之能对准口字形框架320的端部。

拉手400包括拉杆410和连接件420。拉杆410有两个。两个拉杆410的一端分别铰接在口字形框架320上。两个拉杆410的另外一端通过连接件420 相连。连接件420具有柔性。在本实施方式中，连接件420优选为连接件420 为弹簧。在其他实施方式中，连接件420可选择为连接绳。弹簧既可将两个拉杆410连接在一起，防止两个拉杆410任意转动，同时，当两个拉杆410相向运动时，弹簧可收缩，避免干涉拉杆410相对运动。

上述强力清洗机工装10的具体使用方式，本强力清洗机工装10通过支撑杆100安装在清洗机相应的部位。随后，向上拉动拉杆410时，使口字形框架 320远离支撑杆100的端部远离插杆200转动，随后将两块活塞1分别插设在两个插杆200上，接着松开拉杆410，在拉簧的作用下，则可使口字形框架320 远离支撑杆100的端部压紧在活塞1的顶端，即可进行清洗。

上述强力清洗机工装10，用于安装需要清洗的活塞1。本强力清洗机工装 10，一个工装上可安装两个活塞1。则可使每班的工作效率成本增加，进而降低生产成本。同时，因为工作效率提高，进而无需跟换新清洗的清洗设备，进一步降低生产成本。使用时，只需一次性拉动拉手400，则可驱动两个压紧组件300将活塞1压紧，使用方便、快捷。柔性滚轮340可防止口字形框架320 将活塞1表面划伤。弯曲的口字形框架320便于压设。挡杆500用于对活塞1 在插杆200上的位置进行限位。第一挡块210和两个第二挡块351分别对弹性件330的两端进行限位，防止弹性件330的两端任意滑动，影响使用。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种强力清洗机工装，其特征在于：包括支撑杆、插杆、压紧组件和拉手，所述插杆有两个，两个所述插杆分别设置在所述支撑杆的两侧，并分别沿着所述支撑杆的左右延伸，两个所述插杆均能插设活塞，所述压紧组件有两组，两组所述压紧组件分别位于两个所述插杆的上方，两组所述压紧组件的一端分别铰接在所述支撑杆上，另外一端能将插设在所述插杆的活塞的顶端压紧，所述拉手的两端分别铰接在两个所述压紧组件上，能同时驱动两个所述压紧组件翻转。

2.根据权利要求1所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述压紧组件包括套筒、口字形框架和弹性件，所述套筒设置在所述支撑杆上，所述口字形框架的一边能转动的插设在所述套筒内，所述口字形框架内设置有连杆，且所述连杆与所述套筒平行并间隔设置，所述弹性件一端与连接在所述插杆上，另外一端连接在所述连杆上。

3.根据权利要求2所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述口字形框架的架杆远离所述套筒一边上套设有柔性滚轮。

4.根据权利要求2所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述口字形框架的架杆远离所述套筒一端向靠近所述插杆的方向弯曲。

5.根据权利要求2所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述弹性件一端与所述插杆挂接，所述弹性件的另外一端与所述连杆挂接。

6.根据权利要求5所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述插杆上设置有第一挡块，所述第一挡块位于所述弹性件挂设在所述插杆的端部的远离所述支撑杆的一侧。

7.根据权利要求5所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述连杆上间隔的设置有两个第二挡块，所述弹性件挂设在所述连杆的端部位于两个第二挡块之间。

8.根据权利要求1所述的强力清洗机工装，其特征在于：还包括档杆，所述档杆竖直向上的设置在所述插杆上。

9.根据权利要求2所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述拉手包括拉杆和连接件，所述拉杆有两个，两个所述拉杆的一端分别铰接在所述口字形框架上，两个所述拉杆的另外一端通过所述连接件相连，所述连接件具有柔性。

10.根据权利要求9所述的强力清洗机工装，其特征在于：所述连接件为弹簧。

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