CN205016823U - 一种铜鼻子压线钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜鼻子压线钳，包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆线材配套处理器材技术领域，特别涉及一种铜鼻子压线钳。
背景技术
目前的输变电系统线路架设维护及相关线路处理过程中，通常需要利用铜鼻子将电缆接头进行包覆压紧连接。而随着使用需求的不断提高，人们对电缆的铜鼻子包覆压紧连接技术也提出了更高的要求。
目前的实际操作过程中，通常是由操作人员手持较为原始的压线钳将铜鼻子包覆在电缆外周部并压紧以使其内部电缆可靠连接，该种压线钳的操作方式类似于普通的卡钳和剪刀，虽然能够满足基本的线路处理需要，但由于其操作过程费时费力，且操作效率低下，不仅增加了工作人员的劳动强度，也制约了相关线路处理工作的整体效率。
因此，如何提供一种操作过程简便高效的铜鼻子压线钳是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铜鼻子压线钳，该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜鼻子压线钳，包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；
所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。
优选地，所述传动杆的侧部具有沿所述本体的长度方向设置的齿条，所述传动腔的侧壁上设置有齿座，所述齿座上设置有与所述齿条啮合卡接适配的棘齿。
优选地，所述齿条上各齿与棘齿的啮合面位于靠近所述本体后部一侧，所述棘齿铰接于齿座的底部，且各棘齿的铰点处设置有复位扭簧。
优选地，所述传动腔的侧壁上具有沿径向贯穿并伸出于所述本体的操作杆，所述操作杆与所述本体螺纹配合，且所述操作杆的内端部与所述齿座相连接。
优选地，所述传动腔与所述插线孔间具有止口，所述传动杆的外周部设置有与所述止口相配合的限位凸台，所述限位凸台沿所述本体的长度方向位于所述止口与所述齿条之间。
优选地，所述驱动装置为液压缸。
优选地，所述本体的外部还设置有与所述液压缸相配合的液压泵。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的铜鼻子压线钳，其装配使用过程中，将外部套装有铜鼻子的电缆插入所述插线孔内，之后通过所述驱动装置驱动所述传动杆向前移动，并带动所述后压块逐渐靠近所述前压块，以使位于弧形压槽内的铜鼻子和电缆压紧。整个操作过程简便易行，且操作效率较高。
在本实用新型的另一优选方案中，所述传动杆的侧部具有沿所述本体的长度方向设置的齿条，所述传动腔的侧壁上设置有齿座，所述齿座上设置有与所述齿条啮合卡接适配的棘齿。所述齿条与所述棘齿构成的啮合齿机构能够实现所述铜鼻子压线钳的步进式作业，避免大幅度压紧作业对铜鼻子和电缆主体组件造成结构损伤，从而有效保证了所述铜鼻子压线钳的作业效果和稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的铜鼻子压线钳的结构示意图；
图2为图1中传动杆部分的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种铜鼻子压线钳，该铜鼻子压线钳的操作过程简便高效。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的铜鼻子压线钳的结构示意图；图2为图1中传动杆部分的结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的铜鼻子压线钳，包括本体11，本体11的前部横向贯穿有与铜鼻子21和电缆22相配合的插线孔111，插线孔111内沿本体11的长度方向自前至后依次设置有前压块121和后压块122，前压块121和后压块122的对应面上分别具有与铜鼻子21外周面相适配的弧形压槽123；本体11的中部具有传动腔112，传动腔112内设置有与后压块122相联动的传动杆13，传动杆13的后部连接有驱动传动杆13沿本体11的长度方向运动的驱动装置14。
装配使用过程中，将外部套装有铜鼻子21的电缆22插入插线孔111内，之后通过驱动装置14驱动传动杆13向前移动，并带动后压块122逐渐靠近前压块121，以使位于弧形压槽123内的铜鼻子21和电缆22压紧。整个操作过程简便易行，且操作效率较高。
进一步地，传动杆13的侧部具有沿本体11的长度方向设置的齿条131，传动腔112的侧壁上设置有齿座15，齿座15上设置有与齿条131啮合卡接适配的棘齿151。齿条131与棘齿151构成的啮合齿机构能够实现铜鼻子压线钳的步进式作业，避免大幅度压紧作业对铜鼻子和电缆主体组件造成结构损伤，从而有效保证了铜鼻子压线钳的作业效果和稳定性。
具体地，齿条131上各齿与棘齿151的啮合面位于靠近本体11后部一侧，棘齿151铰接于齿座15的底部，且各棘齿151的铰点处设置有复位扭簧152。该种后置式啮合面结构能够保证齿条131的各齿与棘齿151接触并相抵后可以为传动杆13提供一定的沿其轴向向前的结构支撑力，进而保证后压块122与前压块121间的压合紧固力，以保证铜鼻子与电缆的压紧效果，同时可以有效避免向前移动一定范围后的传动杆13因非工作原因后退，以免对整个铜鼻子压线钳的作业稳定性和可靠性产生不利影响；复位扭簧152能够在传动杆13轴向向前移动时与棘齿151联动受力适度顺向压缩以保证传动杆13的顺利移动，并在传动杆13移动到位后及时回弹并带动棘齿151复位并与齿条131啮合，以保证为传动杆13提供足够的结构支持力和限位效果。
更具体地，传动腔112的侧壁上具有沿径向贯穿并伸出于本体11的操作杆153，操作杆153与本体11螺纹配合，且操作杆153的内端部与齿座15相连接。当单次作业结束或需要解除对铜鼻子的压紧作业时，通过螺纹配合结构将操作杆153向外抽出，从而带动齿座移动并使棘齿151与齿条131脱离接触，以便传动杆13可以向后移动复位，待下次作业时仅需将操作杆153重新送入以使棘齿151与齿条131重新啮合即可。
应当指出，上述操作杆153与本题11间的配合结构并不局限于图中所示的螺纹配合结构，其还可以为齿条配合结构或卡扣配合结构等，即，只要是能够满足所述铜鼻子压线钳的实际使用需要均可。
此外，传动腔112与插线孔111间具有止口113，传动杆13的外周部设置有与止口113相配合的限位凸台132，限位凸台132沿本体11的长度方向位于止口113与齿条131之间。改限位凸台132与止口113相互配合，以将传动杆13的轴向移动范围控制在适当范围内，以免传动杆13过度移动造成本体11或齿条131等相关组件的结构损伤，保证铜鼻子压线钳的作业稳定性和连续性。
另一方面，驱动装置14为液压缸。该种液压缸的动力输出稳定高效，能够满足实际工况下铜鼻子压线钳的高强度连续作业需要。
当然，具体到实际的操作过程中，上述驱动装置14还可以为电控伸缩臂或蜗轮蜗杆机构等，即，只要是能够满足所述铜鼻子压线钳的实际使用需要均可。
另外，本体11的外部还设置有与所述液压缸相配合的液压泵141。该液压泵141可以为液压缸提供充足的油液，保证液压缸的稳定连续工作。
综上可知，本实用新型中提供的铜鼻子压线钳，包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。装配使用过程中，将外部套装有铜鼻子的电缆插入所述插线孔内，之后通过所述驱动装置驱动所述传动杆向前移动，并带动所述后压块逐渐靠近所述前压块，以使位于弧形压槽内的铜鼻子和电缆压紧。整个操作过程简便易行，且操作效率较高。
以上对本实用新型所提供的铜鼻子压线钳进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种铜鼻子压线钳，其特征在于：包括本体，所述本体的前部横向贯穿有与铜鼻子和电缆相配合的插线孔，所述插线孔内沿所述本体的长度方向自前至后依次设置有前压块和后压块，所述前压块和所述后压块的对应面上分别具有与铜鼻子外周面相适配的弧形压槽；
所述本体的中部具有传动腔，所述传动腔内设置有与所述后压块相联动的传动杆，所述传动杆的后部连接有驱动所述传动杆沿所述本体的长度方向运动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述传动杆的侧部具有沿所述本体的长度方向设置的齿条，所述传动腔的侧壁上设置有齿座，所述齿座上设置有与所述齿条啮合卡接适配的棘齿。
3.如权利要求2所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述齿条上各齿与棘齿的啮合面位于靠近所述本体后部一侧，所述棘齿铰接于齿座的底部，且各棘齿的铰点处设置有复位扭簧。
4.如权利要求3所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述传动腔的侧壁上具有沿径向贯穿并伸出于所述本体的操作杆，所述操作杆与所述本体螺纹配合，且所述操作杆的内端部与所述齿座相连接。
5.如权利要求2所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述传动腔与所述插线孔间具有止口，所述传动杆的外周部设置有与所述止口相配合的限位凸台，所述限位凸台沿所述本体的长度方向位于所述止口与所述齿条之间。
6.如权利要求1所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述驱动装置为液压缸。
7.如权利要求6所述的铜鼻子压线钳，其特征在于：所述本体的外部还设置有与所述液压缸相配合的液压泵。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105071182A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-18 | 国网浙江宁波市鄞州区供电公司 | 一种铜鼻子压线钳 |
| CN107026381A (zh) * | 2017-06-06 | 2017-08-08 | 苏州国宇碳纤维科技有限公司 | 一种自动压接线缆和铜鼻子的设备 |
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2015
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