CN211707635U - 一种方便清洗的填料洗涤塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的方便清洗的填料洗涤塔,包括塔体、洗涤酸入口、以及喷淋板和分布板;喷淋板包括缓冲槽、以及设在底部与缓冲槽连通的出酸口;分布板的顶部设有稳流口,稳流口内设有与内壁活动连接的舌板以实现稳流口的开合,分布板的底部设有与稳流口连通的分布孔,分布板的侧壁与塔体内壁留有缝隙。本实用新型中稳流口内设有与内壁活动连接的舌板以实现稳流口的开合,实现了在进行产品洗涤时,打开稳流口,在进行洗涤塔自身清洗时,关闭稳流口的目的。这样的结构方便清理,在进行清洗工作事无需拆卸分布板即可进行酸洗塔。同时,分布板的侧壁与塔体内壁留有缝隙有利于硫酸顺沿该缝隙流入进而实现硫酸沿塔体内壁流动,而避免了与填料的接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及氟化工洗涤塔技术领域,更具体地,涉及一种方便清洗的填料洗涤塔。
背景技术
氟化工是我国目前新兴的、重点发展的精细化工行业之一。氟化工产品主要包括氟制冷剂、高效灭火剂、含氟塑料、含氟涂料、含氟表面活性剂的原料,还用于生产各种无机盐如氟化铵、氟化氢铵等。据资料报道,2005年全世界氟化氢产量达500万吨,中国的产量约占世界总产量的10%。随着国民经济的发展,国内对氟化工产品的需求也日益增加,国内外市场的扩大,进一步加快了我国氟化工行业的发展。氟化工产品中涉及的危险化学品种类多、易挥发、毒性高、腐蚀性强,对于某些高纯的氟化物,氟化氢的含量会直接影响产品的质量。
洗涤塔是氟化氢生产线的主要设备,其主要担负洗涤、净化、除尘的功效。通常,洗涤塔在使用一段时间后,需要对自身进行硫酸清洗。清洗时需要拆卸分布盘等关键部件,维护起来比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足,提供一种方便清洗、无需拆卸维护的新型填料洗涤塔。
为了实现上述目的,本实用新型采用的具体技术方案为:
本实用新型所述的方便清洗的填料洗涤塔,包括塔体、设置在塔体顶部的洗涤酸入口、以及设置在塔体内部的喷淋板和分布板;所述喷淋板包括设在顶部且与洗涤酸入口连接的缓冲槽、以及设在底部与缓冲槽连通的出酸口;所述分布板的顶部设有稳流口,所述稳流口内设有与内壁活动连接的舌板以实现稳流口的开合,所述分布板的底部设有与稳流口连通的分布孔,所述分布板的侧壁与塔体内壁留有缝隙。
为了提高舌板控制稳流口的开合效果,所述舌板为两块销轴连接的板状结构。
为了提高舌板的上下摆动的可控制性,所述舌板上设有通孔,穿过所述通孔设有拉杆,所述拉杆与通孔连接处密封。
为了导流,所述缝隙为具有坡度结构的环缝。
为了使更多的硫酸流入至分布板的边缘,尽量减少硫酸流入至分布板中间位置,所述出酸口分布在靠近喷淋板边缘的位置。
为了增大出酸量,提高清洗效率,所述出酸口的直径为3~5cm。这样的结构不同于一般的喷淋板,而是采用了较大口径的出酸口,提高了清理效率。
为了实现更好的生产产品,所述塔体还包括设于洗涤酸入口上方的冷凝酸入口和气体出口、以及设于塔体中部的混酸入口。本实用新型中的产品可以为氢氟酸,也可以是跟氢氟酸理化性质接近的其他产品。
为了进一步的方便产品生产,所述塔体的底部分别与去循环槽、以及反应炉连接。
为了进一步提高洗涤塔对产品的洗涤效果,所述塔体内还包括设在洗涤酸入口与混酸入口之间的填料区。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型中稳流口内设有与内壁活动连接的舌板以实现稳流口的开合,实现了在进行产品洗涤时,打开稳流口,在进行洗涤塔自身清洗时,关闭稳流口的目的。这样的结构方便清理,在进行清洗工作时无需拆卸分布板即可进行酸洗塔。同时,分布板的侧壁与塔体内壁留有缝隙有利于硫酸沿该缝隙流入进而实现硫酸沿塔体内壁流动,而避免了与填料的接触。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型塔体结构示意图。
图2为图1中A处局部放大结构示意图。
图3为本实用新型优选实施方式中喷淋板立体结构示意图。
图4为本实用新型优选实施方式中分布板立体结构示意图。
图5为本实用新型优选实施方式中分布板俯视结构示意图。
图6为图5中沿B-B线的旋转剖面结构示意图。
其中:
1塔体、11洗涤酸入口、12喷淋板、13分布板、14缝隙、121缓冲槽、122 出酸口、131稳流口,132舌板、133分布孔、1321、通孔、15冷凝酸入口、16 气体出口、17混酸入口、18去循环槽、19反应炉、20填料区。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步的解释及说明,应当理解下面的实施方式的目的是为了使本实用新型的技术方案更加清楚、易于理解,并不限制权利要求的保护范围。
如图1~4所示,本实用新型所述的方便清洗的填料洗涤塔,包括塔体1、设置在塔体1顶部的洗涤酸入口11、以及设置在塔体1内部的喷淋板12和分布板13;所述喷淋板12包括设在顶部且与洗涤酸入口11连接的缓冲槽121、以及设在底部与缓冲槽121连通的出酸口122;所述分布板13的顶部设有稳流口131,所述稳流口131内设有与内壁活动连接的舌板132以实现稳流口131的开合,所述分布板13的底部设有与稳流口131连通的分布孔133,所述分布板13的侧壁与塔体1内壁留有缝隙14。
如图4~6所示,在本实用新型的优选实施方式中,为了更好的实现舌板控制稳流口的开合效果,所述舌板132为两块销轴连接的板状结构。为了提高舌板的上下摆动的可控制性,所述舌板132上设有通孔1321,穿过所述通孔1321设有拉杆,所述拉杆与通孔1321连接处密封。
如图2所示,在本实用新型的优选实施方式中,为了导流,所述缝隙14为具有坡度结构的环缝。
如图3所示,在本实用新型的优选实施方式中,为了使更多的硫酸流入至分布板的边缘,尽量减少硫酸流入至分布板中间位置,所述出酸口122分布在靠近喷淋板12边缘的位置。为了增大出酸量,提高清洗效率,所述出酸口122的直径为3~5cm。这样的结构不同于一般的喷淋板,而是采用了较大口径的出酸口,提高了清理效率。
如图1所示,在本实用新型的优选实施方式中,为了实现更好的生产产品,所述塔体1还包括设于洗涤酸入口11上方的冷凝酸入口15和气体出口16、以及设于塔体1中部的混酸入口17。本实用新型中的产品可以为氢氟酸,也可以是跟氢氟酸理化性质接近的其他产品。为了进一步的方便产品生产,所述塔体1 的底部分别与去循环槽18、以及反应炉19连接。为了进一步提高洗涤塔对产品的洗涤效果,所述塔体1内还包括设在洗涤酸入口11与混酸入口17之间的填料区20。
本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
本实用新型中稳流口131内设有与内壁活动连接的舌板132以实现稳流口 131的开合,实现了在进行产品洗涤时,打开稳流口,在进行洗涤塔自身清洗时,关闭稳流口的目的。这样的结构方便清理,在进行清洗工作事无需拆卸分布板 13即可进行酸洗塔。同时,分布板13的侧壁与塔体1内壁留有缝隙14有利于硫酸顺沿该缝隙14流入进而实现硫酸沿塔体1内壁流动,而避免了与填料的接触。
本实用新型的工作原理如下:
在需要对塔体1内部进行酸洗时,拉动拉杆使舌板132向上翘起直至舌板平面与稳流口131平行,以实现稳流口131的关闭。之后将清洗用硫酸通过洗涤酸入口11通入至喷淋板12的缓冲槽121内,再通过出酸口122将硫酸通入至分布板13上,硫酸通过分布板13的周侧沿缝隙14流至塔体内壁,而不与填料区20 接触,实现溶解塔壁上的杂质,杂质随硫酸一起流入下方的盛料装置中,无需拆卸清洗。
本实用新型是通过实施例来描述的,但并不对本实用新型构成限制,参照本实用新型的描述,所公开的实施例的其他变化,如对于本领域的专业人士是容易想到的,这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。
Claims (9)
1.一种方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:包括塔体(1)、设置在塔体(1)顶部的洗涤酸入口(11)、以及设置在塔体(1)内部的喷淋板(12)和分布板(13);
所述喷淋板(12)包括设在顶部且与洗涤酸入口(11)连接的缓冲槽(121)、以及设在底部与缓冲槽(121)连通的出酸口(122);
所述分布板(13)的顶部设有稳流口(131),所述稳流口(131)内设有与内壁活动连接的舌板(132)以实现稳流口(131)的开合,所述分布板(13)的底部设有与稳流口(131)连通的分布孔(133),所述分布板(13)的侧壁与塔体(1)内壁留有缝隙(14)。
2.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述舌板(132)为两块销轴连接的板状结构。
3.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述舌板(132)上设有通孔(1321),穿过所述通孔(1321)设有拉杆,所述拉杆与通孔(1321)连接处密封。
4.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述缝隙(14)为具有坡度结构的环缝。
5.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述出酸口(122)分布在靠近喷淋板(12)边缘的位置。
6.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述出酸口(122)的直径为3~5cm。
7.根据权利要求1所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述塔体(1)还包括设于洗涤酸入口(11)上方的冷凝酸入口(15)和气体出口(16)、以及设于塔体(1)中部的混酸入口(17)。
8.根据权利要求7所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述塔体(1)的底部分别与去循环槽(18)、以及反应炉(19)连接。
9.根据权利要求7所述的方便清洗的填料洗涤塔,其特征在于:所述塔体(1)内还包括设在洗涤酸入口(11)与混酸入口(17)之间的填料区(20)。
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