CN211706438U - 一种化工设备尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备尾气处理装置，包括投放管、齿轮B、斜杆、电机A和除杂管，所述投放管上固定有齿轮A，且其下端贯穿处理箱与连接座固定连接，所述齿轮B安装在立轴上，所述斜杆的一端固定在立轴的侧壁上，所述中心台固定在处理箱的内部，所述电机A固定安装在处理箱的外侧壁上，所述除杂管安装在处理箱的下表面，所述转筒的两端对称固定有端部台，所述连接座的内部开设有内部槽。该化工设备尾气处理装置，立轴能够在转筒转动时进行转动，从而通过齿轮带动着投放管转动，投放管中的催化剂则能够在转动被撒入至处理箱中与尾气进行反应，此种设置使得催化剂的分布更加均匀，从而更好的作用于尾气。

Description

一种化工设备尾气处理装置

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种化工设备尾气处理装置。

背景技术

狭义上的“尾气”，指的是使用燃料的机动车，燃料燃烧后产生的废气，被动力系统排出车外，广义上的“尾气”，指的是整个化学反应流程中，整个流程最后产生的废气，即尾气，有的化工设备在使用中会产生尾气，而尾气需要对其经过处理后才能够排放，否则的话会污染环境和空气，但是现在大多数的化工设备用的尾气处理装置在对尾气进行处理时，投放的催化剂不能够快速均匀的与气体相融合，从而导致尾气处理不完全并且速度较慢的情况出现，同时有的尾气处理也不便于对处理后的尾气进行加湿处理，使得尾气排放后较为干燥，使人产生不适感。针对上述问题，在原有化工设备尾气处理装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工设备尾气处理装置，解决了现在大多数的化工设备用的尾气处理装置在对尾气进行处理时，投放的催化剂不能够快速均匀的与气体相融合，从而导致尾气处理不完全并且速度较慢的情况出现，同时有的尾气处理也不便于对处理后的尾气进行加湿处理，使得尾气排放后较为干燥，使人产生不适感的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备尾气处理装置，包括投放管、齿轮B、斜杆、电机A和除杂管，所述投放管上固定有齿轮A，且其下端贯穿处理箱与连接座固定连接，所述齿轮B安装在立轴上，且立轴贯穿安装在处理箱的上方中心位置，并且处理箱的后表面对称安装有进气管，所述斜杆的一端固定在立轴的侧壁上，且斜杆另一端固定的刷杆贴合在中心台的上表面，所述中心台固定在处理箱的内部，且中心台的两侧下方对称固定有侧边台，并且侧边台中开设有通槽，同时侧边台的下方内部螺栓安装有过滤框，所述电机A固定安装在处理箱的外侧壁上，且电机A上安装的叶片设置在处理箱的内部，并且处理箱的内部下方固定有电机B，同时电机B上方安装的转筒的表面开设有通孔，所述除杂管安装在处理箱的下表面，且处理箱的后表面固定有排气管，所述转筒的两端对称固定有端部台，且端部台上安装的滑块连接在滑槽中，所述连接座的内部开设有内部槽，且连接座的下表面预留有排孔。

优选的，所述投放管对称设置在立轴的两侧，且其两者均与处理箱贯穿转动连接，并且投放管上的齿轮A与立轴上的齿轮B啮合连接。

优选的，所述连接座通过内部槽与投放管和排孔均相互连通，且投放管为中空结构，并且连接座和投放管的纵截面组成倒的“Y”字形状。

优选的，所述立轴为中空的柱状结构，且立轴贯穿中心台固定在转筒上方的端部台上，并且该端部台与立轴相互连通，同时转筒同样为中空结构。

优选的，所述侧边台内部的通槽为上通下通的结构，且侧边台与中心台为一体化结构，并且侧边台的位置与叶片的位置相对应，同时中心台的下表面位置高于排气管的上表面位置。

优选的，所述转筒的两侧对称设置有侧边台，且转筒上安装的端部台通过滑块与滑槽滑动连接，并且滑槽的横截面呈圆环状结构，同时滑槽在中心台的下表面和处理箱的内部下表面均有开设。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种化工设备尾气处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该化工设备尾气处理装置，通过转动结构的立轴和投放管的设置，立轴能够在转筒转动时进行转动，从而通过齿轮带动着投放管转动，投放管中的催化剂则能够在转动被撒入至处理箱中与尾气进行反应，此种设置使得催化剂的分布更加均匀，从而更好的作用于尾气，并且投放管底部固定的连接座的形状形似扇叶，所以连接座的转动也能够加速尾气的流通促进其与催化剂进行反应。

（2）、该化工设备尾气处理装置，通过转筒的设置，转筒能够接收从立轴中输入的水，并在转动中喷洒在处理箱中对尾气进行加湿，同时转筒的两侧对称设置有侧边台，为了避免侧边台对尾气产生阻隔，叶片也能够在电机A的带动下转动，从而将被侧边台阻碍的尾气吹至转筒的周围进而被加湿，并且叶片的设置也使得尾气在处理箱中的流通更快，使其处理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型处理箱俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、投放管；2、齿轮A；3、处理箱；4、连接座；5、齿轮B；6、立轴；7、进气管；8、斜杆；9、刷杆；10、中心台；11、侧边台；12、通槽；13、过滤框；14、电机A；15、叶片；16、电机B；17、转筒；18、通孔；19、除杂管；20、排气管；21、端部台；22、滑块；23、滑槽；24、内部槽；25、排孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工设备尾气处理装置，包括投放管1、齿轮A2、处理箱3、连接座4、齿轮B5、立轴6、进气管7、斜杆8、刷杆9、中心台10、侧边台11、通槽12、过滤框13、电机A14、叶片15、电机B16、转筒17、通孔18、除杂管19、排气管20、端部台21、滑块22、滑槽23、内部槽24和排孔25，投放管1上固定有齿轮A2，且其下端贯穿处理箱3与连接座4固定连接，齿轮B5安装在立轴6上，且立轴6贯穿安装在处理箱3的上方中心位置，并且处理箱3的后表面对称安装有进气管7，斜杆8的一端固定在立轴6的侧壁上，且斜杆8另一端固定的刷杆9贴合在中心台10的上表面，中心台10固定在处理箱3的内部，且中心台10的两侧下方对称固定有侧边台11，并且侧边台11中开设有通槽12，同时侧边台11的下方内部螺栓安装有过滤框13，电机A14固定安装在处理箱3的外侧壁上，且电机A14上安装的叶片15设置在处理箱3的内部，并且处理箱3的内部下方固定有电机B16，同时电机B16上方安装的转筒17的表面开设有通孔18，除杂管19安装在处理箱3的下表面，且处理箱3的后表面固定有排气管20，转筒17的两端对称固定有端部台21，且端部台21上安装的滑块22连接在滑槽23中，连接座4的内部开设有内部槽24，且连接座4的下表面预留有排孔25；

投放管1对称设置在立轴6的两侧，且其两者均与处理箱3贯穿转动连接，并且投放管1上的齿轮A2与立轴6上的齿轮B5啮合连接，立轴6通过齿轮带动两个投放管1转动；

连接座4通过内部槽24与投放管1和排孔25均相互连通，且投放管1为中空结构，并且连接座4和投放管1的纵截面组成倒的“Y”字形状，连接座4能够在投放管1的带动下转动，从而将催化剂的粉末或者液体均匀的撒入处理箱3中；

立轴6为中空的柱状结构，且立轴6贯穿中心台10固定在转筒17上方的端部台21上，并且该端部台21与立轴6相互连通，同时转筒17同样为中空结构，立轴6能够与水管相互连接，从而便于水进入至转筒17中；

侧边台11内部的通槽12为上通下通的结构，且侧边台11与中心台10为一体化结构，并且侧边台11的位置与叶片15的位置相对应，同时中心台10的下表面位置高于排气管20的上表面位置，通槽12的设置使得被催化剂反应后的空气和固体物能够穿过通槽12进入至中心台10的下方，再被过滤加湿后从排气管20中排出；

转筒17的两侧对称设置有侧边台11，且转筒17上安装的端部台21通过滑块22与滑槽23滑动连接，并且滑槽23的横截面呈圆环状结构，同时滑槽23在中心台10的下表面和处理箱3的内部下表面均有开设，转筒17的转动便于将水甩出加湿空气，同时也能够带动着立轴6转动。

使用时，将立轴6与水管连接，将投放管1与催化剂装置连接，将电机均连接电源打开，尾气通过进气管7进入至中心台10的上方，此时的转筒17在运行的电机B16的带动下转动，而此时的端部台21也通过滑块22在滑槽23中圆形滑动，从而使得立轴6能够通过齿轮带动着投放管1转动，投放管1中的催化剂进入至连接座4中，并被排孔25排出后与尾气进行反应，由于立轴6的转动使得斜杆8带动着刷杆9转动，被处理后的尾气能够进入至通槽12中，转动的刷杆9能够将固体杂物也一并扫入至通槽12中，在通槽12中的尾气被过滤框13过滤后徘徊在转筒17的周围，而固体杂物也停留在通槽12中，被过滤框13阻隔，转筒17由于和立轴6相互连通，所以立轴6将水传送至转筒17中，使得水能够通过通孔18向外甩出，从而对处理后的尾气进行加湿操作，并且由于叶片15的设置，叶片15在转动中能够将漂浮在侧边台11外侧不与转筒17相邻近处的尾气吹向转筒17处，也使得尾气的流通更加顺畅，最后从排气管20处排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该化工设备尾气处理装置，通过转动结构的立轴6和投放管1的设置，立轴6能够在转筒17转动时进行转动，从而通过齿轮带动着投放管1转动，投放管1中的催化剂则能够在转动被撒入至处理箱3中与尾气进行反应，此种设置使得催化剂的分布更加均匀，从而更好的作用于尾气，并且投放管1底部固定的连接座4的形状形似扇叶，所以连接座4的转动也能够加速尾气的流通促进其与催化剂进行反应，通过转筒17的设置，转筒17能够接收从立轴6中输入的水，并在转动中喷洒在处理箱3中对尾气进行加湿，同时转筒17的两侧对称设置有侧边台11，为了避免侧边台11对尾气产生阻隔，叶片15也能够在电机A14的带动下转动，从而将被侧边台11阻碍的尾气吹至转筒17的周围进而被加湿，并且叶片15的设置也使得尾气在处理箱3中的流通更快，使其处理效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工设备尾气处理装置，包括投放管、齿轮B、斜杆、电机A和除杂管，其特征在于：所述投放管上固定有齿轮A，且其下端贯穿处理箱与连接座固定连接，所述齿轮B安装在立轴上，且立轴贯穿安装在处理箱的上方中心位置，并且处理箱的后表面对称安装有进气管，所述斜杆的一端固定在立轴的侧壁上，且斜杆另一端固定的刷杆贴合在中心台的上表面，所述中心台固定在处理箱的内部，且中心台的两侧下方对称固定有侧边台，并且侧边台中开设有通槽，同时侧边台的下方内部螺栓安装有过滤框，所述电机A固定安装在处理箱的外侧壁上，且电机A上安装的叶片设置在处理箱的内部，并且处理箱的内部下方固定有电机B，同时电机B上方安装的转筒的表面开设有通孔，所述除杂管安装在处理箱的下表面，且处理箱的后表面固定有排气管，所述转筒的两端对称固定有端部台，且端部台上安装的滑块连接在滑槽中，所述连接座的内部开设有内部槽，且连接座的下表面预留有排孔。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述投放管对称设置在立轴的两侧，且其两者均与处理箱贯穿转动连接，并且投放管上的齿轮A与立轴上的齿轮B啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述连接座通过内部槽与投放管和排孔均相互连通，且投放管为中空结构，并且连接座和投放管的纵截面组成倒的“Y”字形状。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述立轴为中空的柱状结构，且立轴贯穿中心台固定在转筒上方的端部台上，并且该端部台与立轴相互连通，同时转筒同样为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述侧边台内部的通槽为上通下通的结构，且侧边台与中心台为一体化结构，并且侧边台的位置与叶片的位置相对应，同时中心台的下表面位置高于排气管的上表面位置。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备尾气处理装置，其特征在于：所述转筒的两侧对称设置有侧边台，且转筒上安装的端部台通过滑块与滑槽滑动连接，并且滑槽的横截面呈圆环状结构，同时滑槽在中心台的下表面和处理箱的内部下表面均有开设。

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