CN211706424U - 一种环保型废气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保的技术领域，特别是涉及一种环保型废气脱硫装置，其加快了脱硫速度并使脱硫效果更佳，提高了脱硫效率和脱硫效果；包括箱体、隔板、第一散气管、进气管、进气阀、筛板、石灰层、第一管道、第二散气管、分流管、喷头、石灰水箱、第二管道和第三管道，箱体内部设置有脱硫腔，隔板横向安装在箱体内并与箱体形成一个隔断，第一散气管安装在脱硫腔内并与箱体左右两端内侧壁连接，第一散气管顶端设置有第一散气孔，进气管安装在箱体左端并贯穿箱体左侧壁与第一散气管的输入端连通，进气阀安装在进气管上，筛板安装在第一散气管的上方并位于隔板的下方。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保的技术领域，特别是涉及一种环保型废气脱硫装置。
背景技术
众所周知，环保型废气脱硫装置是一种用于脱硫废气的装置，其在环保的领域中得到了广泛的使用；现有的环保型废气脱硫装置使用中发现，现有脱硫方式效率较慢且易脱硫不均，导致效率较低和效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加快了脱硫速度并使脱硫效果更佳，提高了脱硫效率和脱硫效果的环保型废气脱硫装置。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，包括箱体、隔板、第一散气管、进气管、进气阀、筛板、石灰层、第一管道、第二散气管、分流管、喷头、石灰水箱、第二管道和第三管道，箱体内部设置有脱硫腔，隔板横向安装在箱体内并与箱体形成一个隔断，第一散气管安装在脱硫腔内并与箱体左右两端内侧壁连接，第一散气管顶端设置有第一散气孔，进气管安装在箱体左端并贯穿箱体左侧壁与第一散气管的输入端连通，进气阀安装在进气管上，筛板安装在第一散气管的上方并位于隔板的下方，隔板的两端与箱体左右两端内侧壁连接，筛板顶端设置有石灰层，筛板底端设置有进气孔，第一管道的输入端位于隔板与石灰层之间，第一管道的输出端与第二散气管的输入端连接，第二散气管安装在隔板的上方并与箱体左右两端内侧壁连接，第二散气管底端设置有第二散气孔，分流管安装在第二散气管的上方并与箱体左右两端内侧壁连接，分流管上设置有喷头，石灰水箱安装在箱体的顶端，第二管道与石灰水箱的输出端连接并贯穿箱体与分流管的输入端连接，第二管道上设置有料阀，第三管道安装在箱体的顶端并贯穿箱体延伸至脱硫腔内部。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括电机和电机轴，电机安装在箱体的顶端，电机轴与电机的输出端连接并贯穿箱体延伸至脱硫腔内部，电机轴上设置有搅动棒。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括冷凝箱、排气管和第四管道，冷凝箱安装在箱体的顶端并与第三管道的输出端连通，冷凝箱内部设置有冷凝腔，排气管的输入端与冷凝箱顶部输出端连通，第四管道与冷凝箱右端输出端连通并贯穿箱体延伸至脱硫腔内部。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括排料口和过滤箱，过滤箱通过排料口与箱体内部相通，过滤箱内部设置有过滤腔，过滤箱安装在箱体左端，过滤箱上设置有过滤箱门。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括过滤层，过滤层安装在过滤箱内并与过滤箱左右两端内侧壁连接。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括集料盒、第五管道、吸泵和第六管道，集料盒内部设置有集料腔，集料盒安装在过滤箱的底端并与过滤箱腔室相通，第五管道的输入端与集料盒的输出端连接，第五管道的输出端与吸泵的输入端连接，吸泵安装在过滤箱的顶端，第六管道的输入端与吸泵的输出端连接，第六管道的输出端与石灰水箱的输入端连接。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括液位计，液位计安装在石灰水箱的右端并与石灰水箱内部相通。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括石灰水箱门，石灰水箱门安装在石灰水箱的顶端开口处。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先打开进气阀，将废气由进气管送入至第一散气管并由第一散气管的排气孔自然向上由筛板的进气孔经过与石灰层进行反应，再经由第一管道进入至第二散气管内并从第二散气管排气孔散出自然上升，同时打开第二管道上的料阀使料阀内石灰水经由第二管道进入至分流管并打开喷头由喷头排出，与第二散气管散出的气体进行反应，之后反应后的气体自然上升经过第三管道排出，加快了脱硫速度并使脱硫效果更佳，提高了脱硫效率和脱硫效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是过滤箱与集料盒等连接的局部放大结构示意图；
图3是石灰水箱与第六管道等连接的放大结构示意图；
图4是箱体与冷凝箱等连接的放大结构示意图；
附图中标记：1、箱体；2、隔板；3、第一散气管；4、进气管；5、进气阀；6、筛板；7、石灰层；8、第一管道；9、第二散气管；10、分流管；11、喷头；12、石灰水箱；13、第二管道；14、第三管道；15、电机；16、电机轴；17、搅动棒；18、冷凝箱；19、排气管；20、第四管道；21、排料口；22、过滤箱；23、过滤箱门；24、过滤层；25、集料盒；26、第五管道；27、吸泵；28、第六管道；29、液位计；30、石灰水箱门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，包括箱体1、隔板2、第一散气管3、进气管4、进气阀5、筛板6、石灰层7、第一管道8、第二散气管9、分流管10、喷头11、石灰水箱12、第二管道13和第三管道14，箱体1内部设置有脱硫腔，隔板2横向安装在箱体1内并与箱体1形成一个隔断，第一散气管3安装在脱硫腔内并与箱体1左右两端内侧壁连接，第一散气管3顶端设置有第一散气孔，进气管4安装在箱体1左端并贯穿箱体1左侧壁与第一散气管3的输入端连通，进气阀5安装在进气管4上，筛板6安装在第一散气管3的上方并位于隔板2的下方，隔板2的两端与箱体1左右两端内侧壁连接，筛板6顶端设置有石灰层7，筛板6底端设置有进气孔，第一管道8的输入端位于隔板2与石灰层7之间，第一管道8的输出端与第二散气管9的输入端连接，第二散气管9安装在隔板2的上方并与箱体1左右两端内侧壁连接，第二散气管9底端设置有第二散气孔，分流管10安装在第二散气管9的上方并与箱体1左右两端内侧壁连接，分流管10上设置有喷头11，石灰水箱12安装在箱体1的顶端，第二管道13与石灰水箱12的输出端连接并贯穿箱体1与分流管10的输入端连接，第二管道13上设置有料阀，第三管道14安装在箱体1的顶端并贯穿箱体1延伸至脱硫腔内部；首先打开进气阀5，将废气由进气管4送入至第一散气管3并由第一散气管3的排气孔自然向上由筛板6的进气孔经过与石灰层7进行反应，再经由第一管道8进入至第二散气管9内并从第二散气管9排气孔散出自然上升，同时打开第二管道13上的料阀使料阀内石灰水经由第二管道13进入至分流管10并打开喷头11由喷头11排出，与第二散气管9散出的气体进行反应，之后反应后的气体自然上升经过第三管道14排出，加快了脱硫速度并使脱硫效果更佳，提高了脱硫效率和脱硫效果。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括电机15和电机轴16，电机15安装在箱体1的顶端，电机轴16与电机15的输出端连接并贯穿箱体1延伸至脱硫腔内部，电机轴16上设置有搅动棒17；通过打开电机15使电机轴16带动搅动棒17转动对气体进行搅动，使气体与石灰水更加均匀地进行反应，提高了实用性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括冷凝箱18、排气管19和第四管道20，冷凝箱18安装在箱体1的顶端并与第三管道14的输出端连通，冷凝箱18内部设置有冷凝腔，排气管19的输入端与冷凝箱18顶部输出端连通，第四管道20与冷凝箱18右端输出端连通并贯穿箱体1延伸至脱硫腔内部；通过设置冷凝箱18、排气管19和第四管道20，使过滤后的气体经由第三管道14进入冷凝箱18进行冷凝反应，气体中的水汽经过冷凝后向下沉淀并由第四管道20向下排出，其余气体自然上升由排气管19排出，可使气体中的水汽与气体进行脱离，提高了实用性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括排料口21和过滤箱22，过滤箱22通过排料口21与箱体1内部相通，过滤箱22内部设置有过滤腔，过滤箱22安装在箱体1左端，过滤箱22上设置有过滤箱门23；通过排料口21和过滤箱22，使与气体经过反应的石灰水和颗粒物经由排料口21进入至过滤箱22内，提高了实用性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括过滤层24，过滤层24安装在过滤箱22内并与过滤箱22左右两端内侧壁连接；通过过滤层24，使与气体经过反应的石灰水和颗粒物经由排料口21进入至过滤箱22内并经过过滤层24过滤，拦截颗粒物，并通过打开过滤箱门23，可清洁过滤层24上的残留物，提高了实用性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括集料盒25、第五管道26、吸泵27和第六管道28，集料盒25内部设置有集料腔，集料盒25安装在过滤箱22的底端并与过滤箱22腔室相通，第五管道26的输入端与集料盒25的输出端连接，第五管道26的输出端与吸泵27的输入端连接，吸泵27安装在过滤箱22的顶端，第六管道28的输入端与吸泵27的输出端连接，第六管道28的输出端与石灰水箱12的输入端连接；通过打开吸泵27，使过滤后的石灰水进入集料盒25后再经由第五管道26、吸泵27、第六管道28进入至石灰水箱12，使石灰水可循环使用，减少了石灰水浪费。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括液位计29，液位计29安装在石灰水箱12的右端并与石灰水箱12内部相通；通过观察液位计29可得知石灰水箱12内石灰水容量，方便加料，提高了实用性和便利性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，还包括石灰水箱门30，石灰水箱门30安装在石灰水箱12的顶端开口处；通过打开石灰水箱门30可对石灰水箱12内部进行维修等操作，提高了实用性。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，其在工作时，首先打开进气阀5，将废气由进气管4送入至第一散气管3并由第一散气管3的排气孔自然向上由筛板6的进气孔经过与石灰层7进行反应，再经由第一管道8进入至第二散气管9内并从第二散气管9排气孔散出自然上升，同时打开第二管道13上的料阀使料腔内石灰水经由第二管道13进入至分流管10并打开喷头11由喷头11排出，与第二散气管9散出的气体进行反应，打开电机15使电机轴16带动搅动棒17转动对气体进行搅动之后反应后的气体自然上升经过第三管道14排出进入冷凝箱18进行冷凝反应，气体中的水汽经过冷凝后向下沉淀并由第四管道20向下排出，其余气体自然上升由排气管19排出，反应后的石灰水和颗粒物经由排料口21进入至过滤箱22内并经过过滤层24过滤，打开过滤箱门23清洁过滤层24上的残留物并打开吸泵27，使过滤后的石灰水进入集料盒25后再经由第五管道26、吸泵27、第六管道28进入至石灰水箱12进行循环即可。
本实用新型的一种环保型废气脱硫装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种环保型废气脱硫装置的电机15和吸泵27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，包括箱体(1)、隔板(2)、第一散气管(3)、进气管(4)、进气阀(5)、筛板(6)、石灰层(7)、第一管道(8)、第二散气管(9)、分流管(10)、喷头(11)、石灰水箱(12)、第二管道(13)和第三管道(14)，箱体(1)内部设置有脱硫腔，隔板(2)横向安装在箱体(1)内并与箱体(1)形成一个隔断，第一散气管(3)安装在脱硫腔内并与箱体(1)左右两端内侧壁连接，第一散气管(3)顶端设置有第一散气孔，进气管(4)安装在箱体(1)左端并贯穿箱体(1)左侧壁与第一散气管(3)的输入端连通，进气阀(5)安装在进气管(4)上，筛板(6)安装在第一散气管(3)的上方并位于隔板(2)的下方，隔板(2)的两端与箱体(1)左右两端内侧壁连接，筛板(6)顶端设置有石灰层(7)，筛板(6)底端设置有进气孔，第一管道(8)的输入端位于隔板(2)与石灰层(7)之间，第一管道(8)的输出端与第二散气管(9)的输入端连接，第二散气管(9)安装在隔板(2)的上方并与箱体(1)左右两端内侧壁连接，第二散气管(9)底端设置有第二散气孔，分流管(10)安装在第二散气管(9)的上方并与箱体(1)左右两端内侧壁连接，分流管(10)上设置有喷头(11)，石灰水箱(12)安装在箱体(1)的顶端，第二管道(13)与石灰水箱(12)的输出端连接并贯穿箱体(1)与分流管(10)的输入端连接，第二管道(13)上设置有料阀，第三管道(14)安装在箱体(1)的顶端并贯穿箱体(1)延伸至脱硫腔内部。
2.如权利要求1所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括电机(15)和电机轴(16)，电机(15)安装在箱体(1)的顶端，电机轴(16)与电机(15)的输出端连接并贯穿箱体(1)延伸至脱硫腔内部，电机轴(16)上设置有搅动棒(17)。
3.如权利要求2所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括冷凝箱(18)、排气管(19)和第四管道(20)，冷凝箱(18)安装在箱体(1)的顶端并与第三管道(14)的输出端连通，冷凝箱(18)内部设置有冷凝腔，排气管(19)的输入端与冷凝箱(18)顶部输出端连通，第四管道(20)与冷凝箱(18)右端输出端连通并贯穿箱体(1)延伸至脱硫腔内部。
4.如权利要求3所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括排料口(21)和过滤箱(22)，过滤箱(22)通过排料口(21)与箱体(1)内部相通，过滤箱(22)内部设置有过滤腔，过滤箱(22)安装在箱体(1)左端，过滤箱(22)上设置有过滤箱门(23)。
5.如权利要求4所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括过滤层(24)，过滤层(24)安装在过滤箱(22)内并与过滤箱(22)左右两端内侧壁连接。
6.如权利要求5所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括集料盒(25)、第五管道(26)、吸泵(27)和第六管道(28)，集料盒(25)内部设置有集料腔，集料盒(25)安装在过滤箱(22)的底端并与过滤箱(22)腔室相通，第五管道(26)的输入端与集料盒(25)的输出端连接，第五管道(26)的输出端与吸泵(27)的输入端连接，吸泵(27)安装在过滤箱(22)的顶端，第六管道(28)的输入端与吸泵(27)的输出端连接，第六管道(28)的输出端与石灰水箱(12)的输入端连接。
7.如权利要求6所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括液位计(29)，液位计(29)安装在石灰水箱(12)的右端并与石灰水箱(12)内部相通。
8.如权利要求7所述的一种环保型废气脱硫装置，其特征在于，还包括石灰水箱门(30)，石灰水箱门(30)安装在石灰水箱(12)的顶端开口处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020206196.0U CN211706424U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种环保型废气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211706424U true CN211706424U (zh) | 2020-10-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202020206196.0U Active CN211706424U (zh) | 2020-02-25 | 2020-02-25 | 一种环保型废气脱硫装置 |
Country Status (1)
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2020
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20221117 Address after: Room 24042, Wanrun Commercial Center, No. 209, Chiling Road, Tianxin District, Changsha, Hunan 410004 Patentee after: Liu Yongqing Patentee after: Zou Yuzheng Patentee after: Deng Gao Patentee after: Li Zhengqiang Address before: 362000 No. 172, Xizhou, Meilin Xizhou village, Nanan City, Quanzhou, Fujian Patentee before: QUANZHOU DONGLIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221125 Address after: Room 24043, Wanrun Commercial Center, No. 209, Chiling Road, Tianxin District, Changsha, Hunan 410004 Patentee after: HUNAN JINMA METALLURGICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO.,LTD. Address before: Room 24042, Wanrun Commercial Center, No. 209, Chiling Road, Tianxin District, Changsha, Hunan 410004 Patentee before: Liu Yongqing Patentee before: Zou Yuzheng Patentee before: Deng Gao Patentee before: Li Zhengqiang |
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| TR01 | Transfer of patent right |