CN211706404U - 玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺烟气处理设备技术领域，尤其为玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，包括反应箱，反应箱的下端固定连接有底盘，底盘的右侧贯穿连接有出液管，反应箱的上端从下至上依次设置有第一除尘箱、第二除尘箱、除雾箱出烟口，出烟口的右侧壁安装有空气测量仪，第一除尘箱和第二除尘箱的右侧分别固定连接有第一出水管和第二出水管，通过设置反应箱进行脱硫脱硝反应，然后带有杂质的烟气依次上升至第一除尘箱和第二除尘箱内进行两次除尘，最后烟气上升至除雾箱内部将水分除去，从而达到多级脱硫、脱硝、除尘，并且使烟气净化有更好的效果。

Description

玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔

技术领域

本实用新型涉及纺烟气处理设备技术领域，具体涉及玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔。

背景技术

地球变暖、环境恶劣，已成为了世界范围内共同关注的大问题。节能减排，保护环境是每一个工业部门必须面对的现实。以能源、资源的过度消耗和环境严重污染为代价的发展方式必须从根本上得到改变。我国烧结砖瓦行业主要的焙烧方式是燃煤性质的(无论外烧还是内燃)焙烧过程，因此，烧结砖瓦行业每年排放的二氧化硫(三氧化硫)、氮化物、二氧化碳，一氧化碳，氯化物、氮氧化物等的总体数量巨大。这可从每年行业内耗用的煤矸石、劣质煤、高硫煤、含硫或氟的页岩及其他工业废渣的数量上推算出来。这些排放出来的有害气体在一些局部地区严重地影响生态环境，对人类、动物及植物的生存环境影响极大。为此，国家环境保护总局自1992年以来就对环境保护的有关法令，标准进行了全面的整理整顿,重点对水、气体污染物的排放标准作出了新的规定。

目前现有的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，利用水分子与烟气的摩擦达到净化作用，单一除尘装置不能使烟气达到好的净化效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，具有多级脱硫、脱硝、除尘减缓烟气流速以更多的时间与面积达到更好的净化效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，包括反应箱，所述反应箱的前端面安装有箱门，所述反应箱的左侧贯穿连接有进烟管，所述反应箱的下端固定连接有底盘，所述底盘的右侧贯穿连接有出液管，所述反应箱的上端从下至上依次设置有第一除尘箱、第二除尘箱、除雾箱和出烟口，所述第一除尘箱的上下两端分别与反应箱和第二除尘箱固定连接，所述除雾箱的上下两端分别与第二除尘箱和出烟口连通，所述出烟口的右侧壁安装有空气测量仪，所述第一除尘箱和第二除尘箱的右侧分别固定连接有第一出水管和第二出水管。

为了使反应剂与烟气充分接触，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述反应箱的左右两侧壁均固定安装有储液盒，两个所述储液盒相对的一面均贯穿连接有导液管，两个所述导液管相对的一端均贯穿储液盒并延伸至反应箱的内部，所述导液管延伸至反应箱内部的一端安装有喷淋头。

为了达到去除烟气中杂质的效果，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述第一除尘箱和第二除尘箱的内部均设置有旋转筒，所述旋转筒的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的中部固定连接有旋转电机。

为了方便收集旋转筒壁上的杂质水，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述旋转电机的下端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左右两端固定连接有盛水槽。

为了达到去除烟气中水雾的效果，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述除雾箱的内部固定安装有除雾层。

为了增大旋转筒内的旋转气流，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述旋转筒的内壁固定连接有多个均匀分布的旋转片。

为了方便排出带杂质的水，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述第一出水管和第二出水管分别与两个盛水槽连通，所述第一出水管和第二出水管的右端通过连接管连通。

为了方便控制脱硫、脱硝的反应液浓度，作为本实用新型玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔优选的，所述储液盒的上端面固定连接有入液口，所述储液盒的前端面安装有浓度测量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，通过设置反应箱进行脱硫脱硝反应，然后带有杂质的烟气上升至第一除尘箱内进行第一次除尘，接着烟气继续上升进入第二除尘箱内进行第二次除尘，最后烟气上升至除雾箱内部将水分除去，从而达到多级脱硫、脱硝、除尘，并且使烟气净化有更好的效果。

2、该种玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，储液盒内的反应液通过导液管流至喷淋头处，然后通过喷淋头将反应液喷洒在反应箱内部，进而反应液与烟气反应，从而达到对烟气脱硫脱硝的效果。

3、该种玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，当带杂质和水雾的烟气进入旋转筒内，通过运行旋转电机，进而带动旋转筒转动，接着烟气中的杂质和水雾被甩至旋转筒壁上，从而达到对烟气除尘的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔剖视图；

图3为本实用新型的旋转筒结构图；

图4为本实用新型的旋转筒俯视图；

图中，1、反应箱；101、箱门；102、进烟管；2、底盘；201、出液管；3、第一除尘箱；301、第一出水管；4、第二除尘箱；401、第二出水管；5、除雾箱；501、除雾层；6、出烟口；601、空气测量仪；7、储液盒；701、导液管；702、喷淋头；703、浓度测量计；704、入液口；8、旋转筒；801、旋转电机；802、第一连接杆；803、旋转片；9、盛水槽；901、第二连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，包括反应箱1，反应箱1的前端面安装有箱门101，反应箱1的左侧贯穿连接有进烟管102，反应箱1的下端固定连接有底盘2，底盘2的右侧贯穿连接有出液管201，反应箱1的上端从下至上依次设置有第一除尘箱3、第二除尘箱4、除雾箱5和出烟口6，第一除尘箱3的上下两端分别与反应箱1和第二除尘箱4固定连接，除雾箱5的上下两端分别与第二除尘箱4和出烟口6连通，出烟口6的右侧壁安装有空气测量仪601，第一除尘箱3和第二除尘箱4的右侧分别固定连接有第一出水管301和第二出水管401。

本实施方案中：通过设置反应箱1进行脱硫脱硝反应，然后带有杂质的烟气上升至第一除尘箱3内进行第一次除尘，接着烟气继续上升进入第二除尘箱4内进行第二次除尘，最后烟气上升至除雾箱5内部将水分除去，从而达到多级脱硫、脱硝、除尘，并且使烟气净化有更好的效果。

具体的，反应箱1的左右两侧壁均固定安装有储液盒7，两个储液盒7相对的一面均贯穿连接有导液管701，两个导液管701相对的一端均贯穿储液盒7并延伸至反应箱1的内部，导液管701延伸至反应箱1内部的一端安装有喷淋头702。

本实施例中：储液盒7内的反应液通过导液管701流至喷淋头702处，然后通过喷淋头702将反应液喷洒在反应箱1内部，进而反应液与烟气反应，从而达到对烟气脱硫脱硝的效果。

具体的，第一除尘箱3和第二除尘箱4的内部均设置有旋转筒8，旋转筒8的内壁固定连接有第一连接杆802，第一连接杆802的中部固定连接有旋转电机801。

本实施例中：当带杂质和水雾的烟气进入旋转筒8内，通过运行旋转电机801，进而带动旋转筒8转动，接着烟气中的杂质和水雾被甩至旋转筒8壁上，从而达到对烟气除尘的效果。

具体的，旋转电机801的下端固定连接有第二连接杆901，第二连接杆901的左右两端固定连接有盛水槽9。

本实施例中：当烟气中的杂质和水雾附着在旋转筒8壁上，进而水珠包裹杂质流入盛水槽9内，从而方便收集旋转筒8壁上的杂质水。

具体的，除雾箱5的内部固定安装有除雾层501。

本实施例中：通过除雾箱5的内部固定安装有除雾层501，除雾层501的内部装有活性炭，进而带水雾的烟气经过除雾层501时活性炭将水雾吸收，从而达到除去烟气中水分的效果。

具体的，旋转筒8的内壁固定连接有多个均匀分布的旋转片803。

本实施例中：通过旋转筒8的内壁固定连接有多个均匀分布的旋转片803，进而当旋转筒8转动时，旋转片803搅动气流增大周围气压，同时增大除尘装置与烟气的接触面积，从而方便水雾附着在旋转筒8内壁上。

具体的，第一出水管301和第二出水管401分别与两个盛水槽9连通，第一出水管301和第二出水管401的右端通过连接管连通。

本实施例中：通过设置有第一出水管301和第二出水管401，进而可将盛水槽9内的杂质水流至有第一出水管301和第二出水管401，再由第一出水管301和第二出水管401将水排出装置外部。

具体的，储液盒7的上端面固定连接有入液口704，储液盒7的前端面安装有浓度测量计703。

本实施例中：通过储液盒7的前端面安装有浓度测量计703，进而将反应液通过入液口704倒入储液盒7内部，然后测量反应液浓度，从而方便控制反应箱1内脱硫脱硝反应的进度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将烟气通过进烟管102输入反应箱1内，同时运行喷淋头702在反应箱1内喷洒反应液，进而进行脱硫脱硝反应，接着反应后生成的液体落入底盘2内并从出液管201流出，然后带有杂质和水雾的烟气上升至第一除尘箱3喝第二除尘箱4内，当带杂质和水雾的烟气进入旋转筒8内，通过运行旋转电机801，进而带动旋转筒8转动，接着烟气中的杂质和水雾被甩至旋转筒8壁上，再流入盛水槽9内，然后通过第一出水管301和第二出水管401将水排出装置外部，最后带水雾的烟气经过除雾层501时活性炭将水雾吸收，干净的气体从出烟口6排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的前端面安装有箱门(101)，所述反应箱(1)的左侧贯穿连接有进烟管(102)，所述反应箱(1)的下端固定连接有底盘(2)，所述底盘(2)的右侧贯穿连接有出液管(201)，所述反应箱(1)的上端从下至上依次设置有第一除尘箱(3)、第二除尘箱(4)、除雾箱(5)和出烟口(6)，所述第一除尘箱(3)的上下两端分别与反应箱(1)和第二除尘箱(4)固定连接，所述除雾箱(5)的上下两端分别与第二除尘箱(4)和出烟口(6)连通，所述出烟口(6)的右侧壁安装有空气测量仪(601)，所述第一除尘箱(3)和第二除尘箱(4)的右侧分别固定连接有第一出水管(301)和第二出水管(401)。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述反应箱(1)的左右两侧壁均固定安装有储液盒(7)，两个所述储液盒(7)相对的一面均贯穿连接有导液管(701)，两个所述导液管(701)相对的一端均贯穿储液盒(7)并延伸至反应箱(1)的内部，所述导液管(701)延伸至反应箱(1)内部的一端安装有喷淋头(702)。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述第一除尘箱(3)和第二除尘箱(4)的内部均设置有旋转筒(8)，所述旋转筒(8)的内壁固定连接有第一连接杆(802)，所述第一连接杆(802)的中部固定连接有旋转电机(801)。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述旋转电机(801)的下端固定连接有第二连接杆(901)，所述第二连接杆(901)的左右两端固定连接有盛水槽(9)。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述除雾箱(5)的内部固定安装有除雾层(501)。

6.根据权利要求3所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述旋转筒(8)的内壁固定连接有多个均匀分布的旋转片(803)。

7.根据权利要求4所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述第一出水管(301)和第二出水管(401)分别与两个盛水槽(9)连通，所述第一出水管(301)和第二出水管(401)的右端通过连接管连通。

8.根据权利要求2所述的玻璃钢烟气脱硫、脱硝、除尘塔，其特征在于：所述储液盒(7)的上端面固定连接有入液口(704)，所述储液盒(7)的前端面安装有浓度测量计(703)。

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