CN211706354U - 一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，包括吸收塔本体，吸收塔本体内依次设有第二冷却室以及第一冷却室，第一冷却室顶部设置有储水腔，储水腔的底部安装有多个喷头，第一冷却室的中部横置有安装筒，安装筒上缠绕有呈螺旋状的第一进气管道，第一冷却室右端外侧安装有E型水管，第二冷却室内安装有风冷机构组件，第二冷却室的右侧设有冷风机，第二冷却室的左侧设有排风机，第一进气管道的入口端与进气口连接。通过第一冷却室和第二冷却室对气体进行分级冷却，能够很大程度上提高气体的凝结率，而且换热器及储罐用量少，设备投资成本低，具有很强的实用性。

Description

一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔。

背景技术

化工液体回收过程中，采用的蒸馏脱水工艺为间歇过程。该过程产生的蒸汽中化工原液含量随加热釜中液体含量增大而增加。随着脱水进行，蒸汽中化工原液含量大幅上升，接近化工原液脱水完成时，蒸汽中化工原液含量可达30％以上。该蒸汽若不加处理，随意排放，会使化工原液的回收率降低，同时造成排水COD超标。

目前吸收塔在气体吸收领域应用广泛，特别在烟气脱硫等领域中的应用已经非常成熟，但存在如下缺点：换热器及储罐用量多，设备投资成本高，占地面积大而且不具备分级冷凝的能力，凝结率低。

鉴于此，我们提出一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内自上而下依次设有第二冷却室以及第一冷却室，所述第一冷却室顶部设置有储水腔，储水腔的底部固定安装有多个喷头，第一冷却室的中部横置有安装筒，所述安装筒上缠绕有呈螺旋状的第一进气管道，第一冷却室右端外侧安装有E型水管，所述E型水管的进水口伸入第一冷却室的底部，E型水管的出水口伸入储水腔内，第二冷却室内依次安装有风冷机构组件，第二冷却室的右侧设有冷风机，第二冷却室的左侧设有排风机，所述第一进气管道的入口端与进气口连接，第一进气管道的出口端贯穿口端储水腔并进入第二冷却室进行冷却。

优选的，所述风冷机构组件包括上储气腔以及下储气腔，所述上储气腔和下储气腔之间通过多个呈环形阵列排布的异性弯管连通，所述上储气腔顶部设有出气口，异性弯管呈中部向内凹设状弯管，偏折角度在°10-15°之间。

优选的，所述储水腔左侧设有偏心孔，储水腔的内部设有呈环状腔体，所述偏心孔与第一进气管道相配合，所述第一进气管道的出口端穿过偏心孔与下储气腔连通。

优选的，所述安装筒内部设有空腔，所述E型水管的中部贯穿第一冷却室的侧壁并与安装筒的空腔连通，且E型水管的外侧壁套设有多组散热翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 通过将第一进气管道呈螺旋状的结构缠绕在安装筒上，能够增大第一进气管道内的气体与经过喷头喷淋的冷却水接触面积，从而延长反应时间，使得冷却更加充分，提高气体的凝结率。通过设置多个异性弯管能够增大被气体与冷去介质接触的面积，从而进一步提高凝结率；

2、本实用新型结构新颖，设计合理，操作简单，通过第一冷却室和第二冷却室对气体进行分级冷却，能够很大程度上提高气体的凝结率，而且换热器及储罐用量少，设备投资成本低，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型中风冷机构组件的示意图。

图中：吸收塔本体1、第一冷却室2、第二冷却室3、安装筒4、第一进气管道5、E型水管6、储水腔7、偏心孔701、喷头8、下储气腔9、上储气腔10、异性弯管11、冷风机12、排风机13、散热翅片14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，包括吸收塔本体1，吸收塔本体1内自上而下依次设有第二冷却室3以及第一冷却室2，第一冷却室2顶部设置有储水腔7，储水腔7的底部固定安装有多个喷头8，第一冷却室2的中部横置有安装筒4，安装筒4上缠绕有呈螺旋状的第一进气管道5，通过将第一进气管道5呈螺旋状的结构缠绕在安装筒4上，能够增大第一进气管道5内的气体与经过喷头8喷淋的冷却水接触面积，从而延长反应时间，使得冷却更加充分，提高气体的凝结率。

第一冷却室2右端外侧固定安装有E型水管6，E型水管6的进水口伸入第一冷却室2的底部，E型水管6的出水口伸入储水腔7内，第二冷却室3内依次安装有风冷机构组件，第二冷却室3的右侧设有冷风机12，第二冷却室3的左侧设有排风机13，第一进气管道5的入口端与进气口连接，第一进气管道5的出口端贯穿口端储水腔7并进入第二冷却室3进行冷却。E型水管6通过底部设有水泵可与冷却水源连接，且E型水管6还可通过水泵将经过喷淋过的水回收进行循环使用，节能又环保。

如图1以及图2所示，风冷机构组件包括上储气腔10以及下储气腔9，上储气腔10和下储气腔9均固定安装在吸收塔本体1的内侧壁上。上储气腔10和下储气腔9之间通过多个呈环形阵列排布的异性弯管11连通，异性弯管11的两端依次伸入上储气腔10和下储气腔9内部并与其密封连接。上储气腔10顶部设有出气口，异性弯管11呈中部向内凹设状弯管，偏折角度在10°-15°之间。通过设置多个异性弯管11能够增大被气体与冷去介质接触的面积，从而进一步提高凝结率。

如图1所示，储水腔7左侧设有偏心孔701，储水腔7的内部设有呈环状腔体，偏心孔701与第一进气管道5相配合，第一进气管道5的出口端穿过偏心孔701与下储气腔9连通。通过设置偏心孔701，在不影响储水腔7正常使用下，还能便于第一进气管道5的连通。

如图1所示，安装筒4内部设有空腔，安装筒4固定安装在吸收塔本体1的内侧壁上，E型水管6的中部贯穿第一冷却室2的侧壁并与安装筒4的空腔连通，且E型水管6的外侧壁套设有多组散热翅片14。通过安装多组散热翅片14，可将回收后的水进行再次冷却重新投入使用。通过在安装筒4内部设置空腔，并将空腔连通E型水管6通入冷却水，能够对第一进气管道5内表面进行冷却，进一步提高冷却效果。

工作原理：当化工材料经过蒸馏后产生大量气体经过呈螺旋状环绕的第一进气管道5内，与此同时，通过启动气泵，E型水管6内的冷却水一部分流入安装筒4，对第一进气管道5的内表面进行冷却，而E型水管6内的冷却水另一部分流入储水腔7内并通过喷头8对第一进气管道5的外表面进行喷淋冷却，从而使得第一进气管道5内的气体能够得到高效且均匀冷却，提高凝结率；当经过第一冷却室2的气体一部分已凝结成液体，还有部分未冷却气体会通过第一进气管道5进入下储气腔9内，下储气腔9内的气体会被通过多组异性弯管11进行分散流出，在这个过程中，通过启动冷风机12和排风机13配合使用，使得异性弯管11处在一个冷却环境，从而对气体能够进一步冷却，提高凝结率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，包括吸收塔本体（1），其特征在于：所述吸收塔本体（1）内自上而下依次设有第二冷却室（3）以及第一冷却室（2），所述第一冷却室（2）顶部设置有储水腔（7），储水腔（7）的底部固定安装有多个喷头（8），第一冷却室（2）的中部横置有安装筒（4），所述安装筒（4）上缠绕有呈螺旋状的第一进气管道（5），第一冷却室（2）右端外侧安装有E型水管（6），所述E型水管（6）的进水口伸入第一冷却室（2）的底部，E型水管（6）的出水口伸入储水腔（7）内，第二冷却室（3）内依次安装有风冷机构组件，第二冷却室（3）的右侧设有冷风机（12），第二冷却室（3）的左侧设有排风机（13），所述第一进气管道（5）的入口端与进气口连接，第一进气管道（5）的出口端贯穿口端储水腔（7）并进入第二冷却室（3）进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，其特征在于：所述风冷机构组件包括上储气腔（10）以及下储气腔（9），所述上储气腔（10）和下储气腔（9）之间通过多个呈环形阵列排布的异性弯管（11）连通，所述上储气腔（10）顶部设有出气口，异性弯管（11）呈中部向内凹设状弯管，偏折角度在10°-15°之间。

3.根据权利要求1所述的一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，其特征在于：所述储水腔（7）左侧设有偏心孔（701），储水腔（7）的内部设有呈环状腔体，所述偏心孔（701）与第一进气管道（5）相配合，所述第一进气管道（5）的出口端穿过偏心孔（701）与下储气腔（9）连通。

4.根据权利要求1所述的一种提高凝结率的蒸馏用化工吸收塔，其特征在于：所述安装筒（4）内部设有空腔，所述E型水管（6）的中部贯穿第一冷却室（2）的侧壁并与安装筒（4）的空腔连通，且E型水管（6）的外侧壁套设有多组散热翅片（14）。

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