CN211706300U - 一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统 - Google Patents

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孙锋
邢健
孟亚
魏飞宇
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Abstract

本实用新型公开了一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有净化箱,所述净化箱的内腔从下至上依次固定连接有活性炭吸附层和HEPA过滤网。本实用新型通过设置活性炭吸附层和HEPA过滤网,对废气中的粉尘进行过滤和对废气进行除臭,通过设置进气管、进气头、抽气泵和出气管,将过滤的废气抽取到处理箱中,并通过循环回流管、冷却罐、增压泵、进水阀和出水阀,将其内部的冷却液通过冷凝管对冷却板进行冷却,从而使废气进行液化,替代废气排出的方式,使其液化进而排出,从而提高除尘和净化的效果,同时也避免未净化的气体直接排放在空气中形成酸雨的危险。

Description

一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统
技术领域
本实用新型涉及工业废气技术领域,具体为一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统。
背景技术
化石等燃料燃烧后排放出大量工业废气,工业废气中含有的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体以及细颗粒粉尘对环境造成雾霾、酸雨、温室效应增强以及臭氧层破坏,现有净化塔在净化废气时,对其进行脱硫脱硝后直接排出,而现有技术只是单纯的进行过滤,存在净化效果不佳,废气中仍然会存在硫化物和硝化物,遇冷时还会液化,从而增加了产生酸雨的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,具备提高净化和除尘效果的优点,解决了现有技术存在净化和除尘效果不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有净化箱,所述净化箱的内腔从下至上依次固定连接有活性炭吸附层和HEPA过滤网,所述净化箱的内腔且位于HEPA过滤网的顶部通过螺丝固定连接有进气管,所述进气管的底部等距连通有进气头,所述进气管的右侧贯穿净化箱并延伸至净化箱的右侧连通有抽气泵,所述抽气泵的右侧通过出气管连通有处理箱,所述处理箱的底部通过支撑板与净化箱的连接处固定连接,所述处理箱内腔的顶部固定连接有冷却板,所述冷却板的顶部固定安装有冷凝管,所述处理箱的顶部固定连接有冷却箱,所述冷却箱内腔的背面从左至右依次固定连接有循环回流管、冷却罐和增压泵,所述循环回流管、冷却罐和增压泵通过导管连通,所述导管表面的左侧连通有进水阀,所述导管表面的右侧连通有出水阀,所述导管与冷凝管相互连通。
优选的,所述净化箱左侧的底部连通有进管,所述进管的管口处设有单向阀,所述净化箱右侧的底部固定安装有水泵,所述水泵的右侧连通有进水管,所述水泵的左侧连通有出水管,所述出水管的正面连通有雾化喷头,所述出水管的左侧与净化箱内腔的左侧固定连接。
优选的,所述净化箱和处理箱右侧的底部均连通有排水管,所述排水管的管口处设有阀门,所述净化箱和处理箱内腔的底部均焊接有斜座。
优选的,所述活性炭吸附层和HEPA过滤网的形状为漏斗形处理。
优选的,所述冷却罐的嵌设有透明观察窗,所述冷却罐顶部的左侧连通有注液管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置活性炭吸附层和HEPA过滤网,对废气中的粉尘进行过滤和对废气进行除臭,通过设置进气管、进气头、抽气泵和出气管,将过滤的废气抽取到处理箱中,并通过循环回流管、冷却罐、增压泵、进水阀和出水阀,将其内部的冷却液通过冷凝管对冷却板进行冷却,从而使废气进行液化,替代废气排出的方式,使其液化进而排出,从而提高除尘和净化的效果,同时也避免未净化的气体直接排放在空气中形成酸雨的危险。
二、本实用新型通过设置进管上的单向阀,避免气体出现回流的情况,通过设置水泵、进水管、出水管和雾化喷头,使净化室形成水雾,从而提高了净化效果;
通过设置排水管和斜座,方便废水的排出,从而避免废水出现汇集的情况;
通过设置活性炭吸附层和HEPA过滤网的形状为漏斗形处理,增加其过滤面积,从而增加其过滤效果;
通过设置冷却罐的嵌设有透明观察窗,方便工作人员的观察,通过设置注液管,方便冷却液的注入。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型处理箱内部结构图;
图3为本实用新型冷却板结构的俯视图。
图中:1、底板;2、净化箱;3、活性炭吸附层;4、HEPA过滤网;5、进气管;6、进气头;7、抽气泵;8、出气管;9、处理箱;10、冷却板;11、冷凝管;12、冷却箱;13、循环回流管;14、冷却罐;15、增压泵;16、进水阀;17、出水阀;18、进管;19、水泵;20、进水管;21、出水管;22、雾化喷头;23、排水管;24、斜座;25、导管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,包括底板1,底板1顶部的左侧固定连接有净化箱2,净化箱2的内腔从下至上依次固定连接有活性炭吸附层3和HEPA过滤网4,净化箱2的内腔且位于HEPA 过滤网4的顶部通过螺丝固定连接有进气管5,进气管5的底部等距连通有进气头6,进气管5的右侧贯穿净化箱2并延伸至净化箱2的右侧连通有抽气泵 7,抽气泵7的右侧通过出气管8连通有处理箱9,处理箱9的底部通过支撑板与净化箱2的连接处固定连接,处理箱9内腔的顶部固定连接有冷却板10,冷却板10的顶部固定安装有冷凝管11,处理箱9的顶部固定连接有冷却箱12,冷却箱12内腔的背面从左至右依次固定连接有循环回流管13、冷却罐 14和增压泵15,循环回流管13、冷却罐14和增压泵15通过导管25连通,导管25表面的左侧连通有进水阀16,导管25表面的右侧连通有出水阀17,导管25与冷凝管11相互连通,通过设置活性炭吸附层3和HEPA过滤网4,对废气中的粉尘进行过滤和对废气进行除臭,通过设置进气管5、进气头6、抽气泵7和出气管8,将过滤的废气抽取到处理箱9中,并通过循环回流管 13、冷却罐14、增压泵15、进水阀16和出水阀17,将其内部的冷却液通过冷凝管11对冷却板10进行冷却,从而使废气进行液化,替代废气排出的方式,使其液化进而排出,从而提高除尘和净化的效果,同时也避免未净化的气体直接排放在空气中形成酸雨的危险。
本实施例中,具体的,净化箱2左侧的底部连通有进管18,进管18的管口处设有单向阀,净化箱2右侧的底部固定安装有水泵19,水泵19的右侧连通有进水管20,水泵19的左侧连通有出水管21,出水管21的正面连通有雾化喷头22,出水管21的左侧与净化箱2内腔的左侧固定连接,通过设置进管 18上的单向阀,避免气体出现回流的情况,通过设置水泵19、进水管20、出水管21和雾化喷头22,使净化室形成水雾,从而提高了净化效果。
本实施例中,具体的,净化箱2和处理箱9右侧的底部均连通有排水管 23,排水管23的管口处设有阀门,净化箱2和处理箱9内腔的底部均焊接有斜座24,通过设置排水管23和斜座24,方便废水的排出,从而避免废水出现汇集的情况。
本实施例中,具体的,活性炭吸附层3和HEPA过滤网4的形状为漏斗形处理,通过设置活性炭吸附层3和HEPA过滤网4的形状为漏斗形处理,增加其过滤面积,从而增加其过滤效果。
本实施例中,具体的,冷却罐14的嵌设有透明观察窗,冷却罐14顶部的左侧连通有注液管,通过设置冷却罐14的嵌设有透明观察窗,方便工作人员的观察,通过设置注液管,方便冷却液的注入。
使用时,通过外设控制器使抽气泵7工作,抽气泵7通过进气管5、进气头6和出气管8,将废气抽取到处理箱9中,活性炭吸附层3对气体进行除臭, HEPA过滤网4对直径为0.3微米以下的微粒去除效率可达到99.97%以上,是烟雾、灰尘以及细菌等污染物最有效的过滤媒介,同时水泵19通过出水管21 和雾化喷头22对其进行喷水,使其形成水雾从而提高了废气的过滤效果,废气抽取到处理箱9中,冷却板10对其进行冷却,使其进行液化,增压泵15抽取冷却罐14中的冷却液,通过出水阀17和导管25将冷却液抽取到冷凝管 11中,从而使冷却板10冷却,同时进水阀16和循环回流管13方便冷却液的回流,最后通过排水管23排出,该方式加快废气的液化,提高了净化和除尘的效果,同时也替代废气直接排放在空气中,从而避免形成酸雨。
本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制,控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,并且本申请文件主要用来保护机械装置,所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的左侧固定连接有净化箱(2),所述净化箱(2)的内腔从下至上依次固定连接有活性炭吸附层(3)和HEPA过滤网(4),所述净化箱(2)的内腔且位于HEPA过滤网(4)的顶部通过螺丝固定连接有进气管(5),所述进气管(5)的底部等距连通有进气头(6),所述进气管(5)的右侧贯穿净化箱(2)并延伸至净化箱(2)的右侧连通有抽气泵(7),所述抽气泵(7)的右侧通过出气管(8)连通有处理箱(9),所述处理箱(9)的底部通过支撑板与净化箱(2)的连接处固定连接,所述处理箱(9)内腔的顶部固定连接有冷却板(10),所述冷却板(10)的顶部固定安装有冷凝管(11),所述处理箱(9)的顶部固定连接有冷却箱(12),所述冷却箱(12)内腔的背面从左至右依次固定连接有循环回流管(13)、冷却罐(14)和增压泵(15),所述循环回流管(13)、冷却罐(14)和增压泵(15)通过导管(25)连通,所述导管(25)表面的左侧连通有进水阀(16),所述导管(25)表面的右侧连通有出水阀(17),所述导管(25)与冷凝管(11)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,其特征在于:所述净化箱(2)左侧的底部连通有进管(18),所述进管(18)的管口处设有单向阀,所述净化箱(2)右侧的底部固定安装有水泵(19),所述水泵(19)的右侧连通有进水管(20),所述水泵(19)的左侧连通有出水管(21),所述出水管(21)的正面连通有雾化喷头(22),所述出水管(21)的左侧与净化箱(2)内腔的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,其特征在于:所述净化箱(2)和处理箱(9)右侧的底部均连通有排水管(23),所述排水管(23)的管口处设有阀门,所述净化箱(2)和处理箱(9)内腔的底部均焊接有斜座(24)。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,其特征在于:所述活性炭吸附层(3)和HEPA过滤网(4)的形状为漏斗形处理。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气的脱硫脱硝除尘一体化净化处理系统,其特征在于:所述冷却罐(14)的嵌设有透明观察窗,所述冷却罐(14)顶部的左侧连通有注液管。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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