CN211704546U - 一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，包括清洁消毒容器和设置在清洁消毒容器内的清洗消毒踏板，所述清洗消毒踏板包括左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板，所述清洁消毒容器内盛有消毒药液，清洁消毒容器内设有用于对左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板进行支撑的支撑部；在未踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的上面位于消毒药液液面以上；在踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板支撑在支撑部上，且位于消毒药液的液面下方。本实用新型的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置在大大降低使用时消毒溶液的浪费的同时，也避免了干燥垫的频繁更换，从而提高了使用效果。

Description

一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置

技术领域

本实用新型涉及一种门垫，具体涉及一种具有消毒功能的门垫。

背景技术

随着人们对健康日益重视和防病防菌意识的不断提高，家居门外的外部公共环境日益复杂，各种病菌病毒存在的风险性不断提高，如公共厕所(特别是病人用过的厕所如医院厕所)、医院、肉菜动物市场、疫病区、被病菌病毒污染的场所等，人们由于工作、生活、学习各种原因的需要而无法避免进入这些场所，其鞋底接触污染这些病菌病毒(如烈性传染病菌病毒肝病毒、艾滋病毒、肺结核病毒、梅毒、禽流感、非洲猪瘟、沙氏病毒、寄生虫、污物等)的机会和可能性是不可排除的，因此，人们无意中通过鞋底把病菌病毒寄生虫等有害物带回家里的风险是极高的。

此外，还有各种生物制药厂、养殖场、科研场所、疫情区等场所出于卫生安全的考虑，要求隔绝外来各种细菌、病毒和微生物侵入。

申请公布号为CN 108434494 A的发明专利公开了一种具有自动封闭功能的消毒装置，包括清洁消毒容器、刷板和控制机构，其中，所述刷板上设有多个导液沉污孔、封闭体和弹簧，所述封闭体位于导液沉污孔中，所述弹簧的一端与封闭体连接，所述弹簧的另一端与刷板连接。使用时，当人员进入清洁消毒容器1时，踩动刷板，底板8与封闭体10之间产生运动差，底板8先下沉，消毒药液顺着导液沉污孔9与封闭体10间的缝隙进入到底板8上表面，从而对人员的鞋底进行消毒，当人员离开清洁消毒容器1后，封闭体10带动底板8上浮，刷板6中各组件与内四周侧板16相配合起到封闭清洁消毒容器1。

但在实际使用时，由于消毒时鞋底始终浸泡在消毒药液中，因此当鞋底离开清洁消毒容器时会带走大量的消毒药液，从而一方面造成了消毒药液的大量浪费，另一方面也弄湿了地板后用于擦干鞋底的干燥垫，给后续的地板干燥工作带来麻烦(具体表现在干燥垫的频繁更换以及地面的频繁擦拭)，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，该可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置在大大降低使用时消毒溶液的浪费的同时，也避免了干燥垫的频繁更换，从而提高了使用效果。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，包括清洁消毒容器和设置在清洁消毒容器内的清洗消毒踏板，所述清洗消毒踏板包括左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板，所述清洁消毒容器内盛有消毒药液，清洁消毒容器内设有用于对左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板进行支撑的支撑部；在未踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的上面位于消毒药液液面以上；在踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板支撑在支撑部上，且位于消毒药液的液面下方。

优选地，所述清洗消毒踏板的下表面与清洁消毒容器内底面之间设有弹性元件，该弹性元件的弹力促使在未踩踏状态下的左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的上面运动至位于消毒药液液面以上。这样设置的目的在于，该弹性元件的弹力能够促使左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的向上运动至位于消毒药液液面的上方，与消毒药液脱离接触，相对于在浮力的作用下浮在消毒药液液面上而言，封盖效果更好，更能够减少消毒药液的挥发。

优选地，所述弹性元件由弹簧构成，所述清洁消毒容器内底面上设有向上凸起的凸柱，该凸柱上设有用于容纳弹簧的容纳槽，所述弹簧的一端放置在该容纳槽内，弹簧的另一端通过螺钉锁紧在所述清洁消毒踏板上。这样设置的好处在于，由于弹簧的一端被放置在容纳槽内，并未对该端端进行固定连接，因此当需要对清洁消毒容器进行清洁时，只需要将清洁消毒踏板和与清洁消毒踏板固定连接的弹簧一起取出即可，而不需任何的拆卸，因此操作简单，使用方便。此外，所述弹性元件还可以由橡胶等具有伸缩形变功能的元件构成。

优选地，所述清洗消毒踏板包括刷板、设置在刷板上的用于与鞋底接触对鞋底进行刷洗的毛束，所述毛束为多束，多束毛束排列在所述刷板上。这样设置的好处在于，多束毛束在与鞋底接触时能够踏入鞋底的缝隙中，使得鞋底的各个位置都能够得到刷洗，不会出现死角；另一方面，相对普通的清洁垫而言，由于毛束在具有万向变形性的同时又具有一定的硬度，该硬度在与鞋底发生相对运动时会产生擦刮冲击效应，从而对鞋底起到很好的刷洗作用。

优选地，所述毛束在刷板上高低错落分布。这样设置的目的在于，由于鞋底凹凸不平，因此若将毛束的高度设置为一致的话，会导致毛束无法触及到鞋底凹槽较深的部分，从而无法对该部分进行刷洗，而通过上述将毛束高低错落设置时，长度较长的毛束束能够深入到深度较深的凹槽中，与该凹槽接触，对该凹槽进行刷洗，从而提高了鞋底的刷洗效果。

优选地，所述刷板上设有用于消毒药液及泥沙进出刷板的导液沉污孔，该导液沉污孔为多个，多个导液沉污孔分布在刷板上的毛束之间的空隙处，所述支撑部与清洁消毒容器的内腔壁底之间设有用于对污物进行沉降与存储的沉降存储空间。使用时，泥沙等附着物从鞋底脱离后，会随液流顺势地通过清洗消毒踏板上的导液沉污孔流入到支撑板下方的容纳腔中，从而对泥沙起到沉淀和存储作用。这样设置的好处在于，在未设置上述导液沉污孔和沉降存储空间时，从鞋底上脱离的泥沙等附着物会混合在消毒药液中，随消毒药液一起作进出导液沉污孔运动对鞋底进行消毒，相对于纯清消毒药液而言，该浑浊的消毒药液既降低了消毒效果，同时残留在消毒药液的部分杂质又会在鞋底脱离消毒药液时重新粘附在鞋底上，影响了鞋底的洁净度，造成清而不洁，此外，浑浊的消毒药液会堵塞导液沉污孔，影响清洁消毒操作的正常进行。而通过设置上述导液沉污孔和沉降存储空间后，在清洁消毒容器的深度方向上，消毒药液依次被分为位于池底的泥沙层、位于泥沙层和支撑部顶部之间的沉降过渡层以及位于支撑部上方的上清液层，泥沙层中的泥沙在每次消毒时不会因为消毒的动作而被搅起，使得消毒时由于位于清洗消毒踏板上的鞋底始终浸泡在上清液层，因此一方面保证了在消毒时，始终由纯清的消毒药液来进行消毒，从而提高了消毒效果；另一方面也保证了在清洗消毒过程中脱离后的泥沙不会再次粘附到鞋底上，避免了对鞋底产生的二次粘附污染。

优选地，所述支撑部由限位架构成，该限位架与清洁消毒容器为分体式结构，该限位架搁置于清洁消毒容器内的底部；所述限位架为网格状结构，限位架内部的网格空间构成所述沉淀存储空间。清洁时，该限位架能够对刷板起到稳固的支撑作用，因此支撑效果好，该限位架与清洁消毒容器为分体式结构，使用时，将限位架铺设在清洁消毒容器内即可实现对刷板的支撑和限位；当完成消毒后需要对清洁消毒容器进行清洗时，通过将限位架从清洁消毒容器内取出的方式来分别对清洁消毒容器和限位架进行清洗，从而使得清洗操作更加方便。此外，上述限位架能够通过单独加工(例如浇注、冲压、注塑成型或吹塑成型)的方式来完成，从而大大降低了加工时的难度，使得支撑部的设置更加方便可行。所述限位架可以由多块立板按纵横交错的方式形成，交错的平板之间的空间构成沉降存储空间，也可以通过在一块平板上设置多个通孔来形成。

优选地，所述导液沉污孔的上方还设有防溅盖，该防溅盖的内腔与导液沉污孔连通，防溅盖的侧面上在与毛束的对应位置处设有用于对毛束进行冲洗的冲洗孔。这样设置的目的在于，在鞋底的刷洗过程中，从鞋底脱落的部分泥沙会沉降在毛束束中，长时间使用后会产生泥沙的堆积，从而对刷洗工作产生不利影响。而通过设置上述防溅盖后，当刷板在踩踏力的作用下向下运动的过程中，消毒药液流入到导液沉污孔后，会通过冲刷孔沿侧向喷射出来对毛束进行冲洗，将毛束冲洗干净。

优选地，所述支撑部由设置在清洁消毒容器内腔壁底的支撑柱构成，该支撑柱为多个，多个支撑柱均匀地分布在清洁消毒容器内腔的底面上，所述支撑柱与清洁消毒容器为一体式结构，多个支撑柱之间形成的空间构成所述沉降存储空间。一体式结构的支撑柱和清洁消毒容器可以一次性生产出来，例如采用注塑的方式一次成型，免除了组装的步骤，可靠性更好。

优选地，所述清洁消毒容器内设有用于对左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的升降运动进行导向的导向柱，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板上设有与所述导向柱配合的导向孔。工作时，导向柱能够对左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的升降运动进行导向，从而使其升降运动更加顺利地进行。

优选地，所述导向柱由螺栓构成，该螺栓的螺栓头穿过刷板上的导向孔后与设置在清洁消毒容器壁上的内螺纹孔连接，所述弹簧套设在螺栓上，弹簧的弹力促使所述刷板抵在螺栓帽上。通过设置上述由螺栓构成的导向柱后，一方面能够对刷板的升降运动起到导向作用，另一方面能够通过转动螺栓的方式来控制螺栓头踏入到在清洁消毒容器壁上的内螺纹孔的长度，当该长度值较小时，伸出清洁消毒容器壁的螺栓的高度较高，因此刷板在弹簧的弹力下能够处在一个较高的位置处；相反，当该长度值较大时，伸出清洁消毒容器壁的螺栓的高度较低，因此刷板在弹簧的弹力下能够处在一个较低的位置，从而能够通过改变螺栓的踏入量来实现对刷板高度的最高值的调节。此外，设置中，当导向柱仅需要起到导向作用时，所述导向柱可以由光杆构成。

本实用新型的工作原理为：

使用时，本实用新型的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置放置在门口处。人员进门时，先在可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置处完成鞋底的清洁和消毒操作，然后再进入洁净区。具体地，消毒过程为：人员先将双脚踏入到清洁消毒容器中并分别踩踏在左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板上，使得鞋底浸在消毒药液中；然后，人员驱动鞋底作与清洗消毒踏板的接触运动，运动中粘附在鞋底的附着物在摩擦力的作用下与鞋底分离，脱落到消毒药液中；最后，将双脚分别从清洁消毒容器中抬离出来。具体地，在抬离的过程中，为了尽量减少鞋子沾附的消毒药液而导致消毒药液的浪费以及干燥垫的频繁更换，在抬脚后并非直接将脚抬离出清洗消毒踏板，而是先将一只脚悬抬起，待该脚下方的清洗消毒踏板在浮力或其它弹性复位机构的作用复位在消毒药液的液面上面后，通过自然导流将大部分药液回收到清洁消毒容器内，再将脚上的鞋子轻轻地在清洗消毒踏板上来回刮擦，刮擦中沾附在鞋底的消毒药液基本全部会回落到清洁消毒容器内，然后，该脚移出，随后另一只脚抬起，进行同样的操作，从而实现避免浪费损耗。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本实用新型的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置通过在清洁消毒容器内设置清洗消毒踏板的方式对鞋底进行消毒和清洗，与现有的清洗消毒踏板不同的是，本实用新型的清洗消毒踏板由相互分离的左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板构成，左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的运动状态相互独立，能够与双脚配合分别完成对鞋底消毒药液的刮擦，具体地，当抬起脚将其中一只鞋子在清洗消毒踏板(此时的清洗消毒踏板位于液面上)上进行擦拭刮蹭时，另一脚仍踩踏在其对应的清洗消毒踏板上，从而对身体起到支撑作用；当完成第一只鞋子的刮蹭任务后，将第一只鞋子移出清洁消毒容器，并以该鞋子为身体的支撑点，抬起另一只脚，并将其上的鞋子在浮起的清洗消毒踏板上进行刮擦，最后再将该只脚抬离出清洁消毒容器，刮擦的过程能够去掉鞋底的大部分消毒药液。而如果采用一体式结构的清洗消毒踏板，由于同一时刻只表现处一种运动状态，因此不能完成上述鞋底的刮擦任务，使得消毒药液被大量带出清洁消毒容器。

2、本实用新型的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置通过将鞋底浸泡在消毒药液里的方式对鞋底进行消毒，由于在消毒时消毒药液能够与鞋底充分接触，因此既能够起到很好的消毒效果，同时又能够使得鞋底上的附着物的粘附力会大大降低，从而有利于提高清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为图1中I处的局部放大图。

图3为图1所示的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的俯视图。

图4为图3中A-A方向的剖视图。

图5为图4中II处的局部放大图。

图6为图1所示的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的爆炸图。

图7为图6中限位架的立体结构示意图。

图8为实施例2对应的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的内部结构图。

图9为实施例3对应的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的内部结构图。

图10为实施例3对应的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的爆炸图。

图11为实施例4对应的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的结构示意图。

图中：清洁消毒容器1、加液口1-1、清洗消毒踏板2、刷板2-1、毛束2-2、导液沉污孔2-3、沉淀存储空间2-4、左半清洗消毒踏板2-5、右半清洗消毒踏板2-6、限位架3、防溅盖4、支撑柱5、弹性元件6、导向柱7、凸柱8。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1-图6，本实用新型的一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置包括清洁消毒容器1和设置在清洁消毒容器1内的清洗消毒踏板2，其中，所述清洁消毒容器1上设有加液口1-1，所述清洗消毒踏板2包括左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6，所述清洁消毒容器1内盛有消毒药液，清洁消毒容器1内设有用于对左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6进行支撑的支撑部，在未踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6位于消毒药液液面处或液面以上；在踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6支撑在支撑部上，且位于消毒药液的液面下方。

参见图1和图2，所述左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6包括刷板2-1、设置在刷板2-1上的用于与鞋底接触对鞋底进行刷洗的毛束2-2，所述毛束2-2为多束，多束毛束2-2排列在所述刷板2-1上。这样设置的好处在于，多束毛束2-2在与鞋底接触时能够踏入鞋底的缝隙中，使得鞋底的各个位置都能够得到刷洗，不会出现死角；另一方面，相对普通的清洁垫而言，由于毛束2-2在具有万向变形性的同时又具有一定的硬度，该硬度在与鞋底发生相对运动时会产生擦刮冲击效应，从而对鞋底起到很好的刷洗作用。作为一个优选的方案，所述毛束2-2在刷板2-1上高低错落分布，具体地，在横向方向上，高的毛束和低的毛束相间排列，在纵向方向上，高的毛束和低的毛束也是相间排列。这样设置的目的在于，由于鞋底凹凸不平，因此若将毛束2-2的高度设置为一致的话，会导致毛束2-2无法触及到鞋底凹槽较深的部分，从而无法对该部分进行刷洗，而通过上述将毛束2-2高低错落设置时，长度较长的毛束2-2束能够深入到深度较深的凹槽中，与该凹槽接触，对该凹槽进行刷洗，从而提高了鞋底的刷洗效果。

参见图4和图5，所述刷板2-1上设有用于消毒药液及泥沙进出刷板2-1的导液沉污孔2-3，该导液沉污孔2-3为多个，多个导液沉污孔2-3分布在刷板2-1上的毛束2-2之间的空隙处，所述支撑部与清洁消毒容器1的内腔壁底之间设有用于对污物进行沉降与存储的泥沙沉淀存储空间2-4。使用时，泥沙等附着物从鞋底脱离后，会随液流顺势地通过清洗消毒踏板2上的导液沉污孔2-3流入到支撑板下方的容纳腔中，从而对泥沙起到沉淀和存储作用。这样设置的好处在于，在未设置上述导液沉污孔2-3和泥沙沉淀存储空间2-4时，从鞋底上脱离的泥沙等附着物会混合在消毒药液中，随消毒药液一起作进出导液沉污孔2-3运动对鞋底进行消毒，相对于纯清消毒药液而言，该浑浊的消毒药液既降低了消毒效果，同时残留在消毒药液的部分杂质又会在鞋底脱离消毒药液时重新粘附在鞋底上，影响了鞋底的洁净度，造成清而不洁，此外，浑浊的消毒药液会堵塞导液沉污孔2-3，影响清洁消毒操作的正常进行。而通过设置上述导液沉污孔2-3和泥沙沉淀存储空间2-4后，在清洁消毒容器的深度方向上，消毒药液依次被分为位于池底的泥沙层、位于泥沙层和支撑部顶部之间的沉降过渡层以及位于支撑部上方的上清液层，泥沙层中的泥沙在每次消毒时不会因为消毒的动作而被搅起，使得消毒时由于位于清洗消毒踏板2上的鞋底始终浸泡在上清液层，因此一方面保证了在消毒时，始终由纯清的消毒药液来进行消毒，从而提高了消毒效果；另一方面也保证了在清洗消毒过程中脱离后的泥沙不会再次粘附到鞋底上，避免了对鞋底产生的二次粘附污染。

参见图6和图7，所述刷板2-1下方的支撑部由限位架3构成，该限位架3与清洁消毒容器为分体式结构，该限位架3搁置于清洁消毒容器内的底部；所述限位架3为网格状结构，限位架内部的网格空间构成所述沉淀存储空间2-4。清洁时，该限位架3能够对刷板2-1起到稳固的支撑作用，因此支撑效果好，该限位架3与清洁消毒容器为分体式结构，使用时，将限位架3铺设在清洁消毒容器1内即可实现对刷板2-1的支撑和限位；当完成消毒后需要对清洁消毒容器1进行清洗时，通过将限位架3从清洁消毒容器1内取出的方式来分别对清洁消毒容器1和限位架3进行清洗，从而使得清洗操作更加方便。此外，上述限位架3能够通过单独加工(例如浇注、冲压、注塑成型或吹塑成型)的方式来完成，从而大大降低了加工时的难度，使得支撑部的设置更加方便可行。所述限位架3可以由多块立板按纵横交错的方式形成，交错的平板之间的空间构成泥沙沉淀存储空间2-4，也可以通过在一块平板上设置多个通孔来形成。

参见图5，所述导液沉污孔2-3的上方还设有防溅盖4，该防溅盖4的内腔与导液沉污孔2-3连通，防溅盖4的侧面上在与毛束2-2的对应位置处设有用于对毛束2-2进行冲洗的冲洗孔。这样设置的目的在于，在鞋底的刷洗过程中，从鞋底脱落的部分泥沙会沉降在毛束2-2束中，长时间使用后会产生泥沙的堆积，从而对刷洗工作产生不利影响。而通过设置上述防溅盖4后，当刷板2-1在踩踏力的作用下向下运动的过程中，消毒药液流入到导液沉污孔2-3后，会通过冲刷孔沿侧向喷射出来对毛束2-2进行冲洗，将毛束2-2冲洗干净。

参见图1-图7，本实用新型的工作原理为：

使用时，本实用新型的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置放置在门口处。人员进门时，先在可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置处完成鞋底的消毒和清洁操作，然后再进入洁净区。具体地，在可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置的消毒过程为：人员先将双脚踏入到清洁消毒容器1中并分别踩踏在左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6上，使得鞋底浸没在消毒药液中；然后，人员驱动鞋底作与清洗消毒踏板2的接触运动，运动中粘附在鞋底的附着物在摩擦力的作用下与鞋底分离，融入到消毒药液中；最后，将双脚分别从清洁消毒容器1中抬离出来。具体地，在抬离的过程中，为了避免鞋子沾附过多的消毒药液而导致消毒药液的浪费以及干燥垫的频繁更换，在抬脚后并非直接将脚抬离出清洁消毒容器1，而是先将一只脚悬抬起，待该脚下方的清洗消毒踏板2在浮力或其它弹性复位机构的作用下浮在消毒药液液面的上方后，再将脚上的鞋子轻轻地在清洗消毒踏板2上来回刮擦(该过程中清洗消毒踏板2依旧浮在消毒药液液面上)，刮擦中沾附在鞋底的消毒药液会回落到清洁消毒容器1内，同理，另一只脚抬起后，待该脚下方的清洗消毒踏板2在浮力或其它弹性复位机构的作用下浮在消毒药液液面的上方后，也在该脚下方的清洗消毒踏板2上来回擦拭多遍，将消毒药液擦除回收，从而避免了消毒药液的快速消耗。

实施例2

参见图8，本实施例与实施1的不同之处在于，所述清洗消毒踏板2的下表面与清洁消毒容器1内底面之间设有弹性元件6，该弹性元件6的弹力促使在未踩踏状态下的左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6的上面运动至位于消毒药液液面以上。这样设置的目的在于，该弹性元件6的弹力能够促使左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6的向上运动至位于消毒药液液面的上方，与消毒药液脱离接触，相对于在浮力的作用下浮在消毒药液液面上而言，封盖效果更好，更能够减少消毒药液的挥发。其中，所述弹性元件6由弹簧构成，所述清洁消毒容器1内底面上设有向上凸起的凸柱8，该凸柱8上设有用于容纳弹簧的容纳槽，所述弹簧的一端放置在该容纳槽内，弹簧的另一端通过螺钉锁紧在所述清洁消毒踏板上。这样设置的好处在于，由于弹簧的一端被放置在容纳槽内，并未对该端端进行固定连接，因此当需要对清洁消毒容器1进行清洁时，只需要将清洁消毒踏板和与清洁消毒踏板固定连接的弹簧一起取出即可，而不需任何的拆卸，因此操作简单，使用方便。此外，所述弹性元件6还可以由橡胶等具有伸缩形变功能的元件构成。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

实施例3

参见图9和图10，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述支撑部由设置在清洁消毒容器1内腔壁底的支撑柱5构成，该支撑柱5为多个，多个支撑柱5均匀地分布在清洁消毒容器1内腔的底面上，所述支撑柱5与清洁消毒容器1为一体式结构，多个支撑柱5之间形成的空间构成所述泥沙沉淀存储空间2-4。一体式结构的支撑柱5和清洁消毒容器1可以一次性生产出来，例如采用注塑的方式一次成型，免除了组装的步骤，可靠性更好。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

实施例4

参见图11，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述清洁消毒容器内设有用于对左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6的升降运动进行导向的导向柱7，所述左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6上设有与所述导向柱7配合的导向孔。工作时，导向柱7能够对左半清洗消毒踏板2-5和右半清洗消毒踏板2-6的升降运动进行导向，从而使其升降运动更加顺利地进行。其中，作为一个优选的方案，所述导向柱7由螺栓构成，该螺栓的螺栓头穿过刷板2-1上的导向孔后与设置在清洁消毒容器壁上的内螺纹孔连接。通过设置上述由螺栓构成的导向柱7后，一方面能够对刷板2-1的升降运动起到导向作用，另一方面能够通过转动螺栓的方式来控制螺栓头踏入到在清洁消毒容器壁上的内螺纹孔的长度，当该长度值较小时，伸出清洁消毒容器壁的螺栓的高度较高，因此刷板2-1在消毒药液液面浮力的作用下能够处在一个较高的位置处；相反，当该长度值较大时，伸出清洁消毒容器壁的螺栓的高度较低，因此刷板2-1在在消毒药液液面浮力的作用下能够处在一个较低的位置，从而能够通过改变螺栓的踏入量来实现对刷板2-1高度的最高值的调节。此外，设置中，当导向柱7仅需要起到导向作用时，所述导向柱7可以由光杆构成。

本实施例上述以外的其它实施方式参见实施例1实施。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，包括清洁消毒容器和设置在清洁消毒容器内的清洗消毒踏板，所述清洗消毒踏板包括左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板，所述清洁消毒容器内盛有消毒药液，清洁消毒容器内设有用于对左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板进行支撑的支撑部；在未踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的上面位于消毒药液液面以上；在踩踏状态下，所述左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板支撑在支撑部上，且位于消毒药液的液面下方。

2.根据权利要求1所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述清洗消毒踏板的下表面与清洁消毒容器内底面之间设有弹性元件，该弹性元件的弹力促使左半清洗消毒踏板和右半清洗消毒踏板的上面在未踩踏状态下运动至位于消毒药液液面以上。

3.根据权利要求2所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述弹性元件由弹簧构成，所述清洁消毒容器内底面上设有向上凸起的凸柱，该凸柱上设有用于容纳弹簧的容纳槽，所述弹簧的一端放置在该容纳槽内，弹簧的另一端通过螺钉锁紧在所述清洁消毒踏板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述清洗消毒踏板包括刷板、设置在刷板上的用于与鞋底接触对鞋底进行刷洗的毛束，所述毛束为多束，多束毛束排列在所述刷板上。

5.根据权利要求4所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述毛束在刷板上高低错落分布。

6.根据权利要求4所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述刷板上设有用于消毒药液及泥沙进出刷板的导液沉污孔，该导液沉污孔为多个，多个导液沉污孔分布在刷板上的毛束之间的空隙处。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述支撑部与清洁消毒容器的内腔壁底之间设有用于对污物进行沉降与存储的沉降存储空间。

8.根据权利要求7所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述支撑部由限位架构成，该限位架与清洁消毒容器为分体式结构，该限位架搁置于清洁消毒容器内的底部；所述限位架为网格状结构，限位架内部的网格空间构成沉淀存储空间。

9.根据权利要求7所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述支撑部由设置在清洁消毒容器内腔壁底的支撑柱构成，该支撑柱为多个，多个支撑柱均匀地分布在清洁消毒容器内腔的底面上，所述支撑柱与清洁消毒容器为一体式结构，多个支撑柱之间形成的空间构成所述沉降存储空间。

10.根据权利要求6所述的可减少消毒药液耗损的鞋底清洁消毒装置，其特征在于，所述导液沉污孔的上方还设有防溅盖，该防溅盖的内腔与导液沉污孔连通，防溅盖的侧面上在与毛束的对应位置处设有用于对毛束进行冲洗的冲洗孔。

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