CN211703442U - 一种新式茶叶杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新式茶叶杀青机，包括外筒、内筒、进气管和凸轮，所述外筒的下方设置有支撑架，且支撑架的上方设置有控制箱，并且控制箱的右侧设置有驱动箱，所述外筒的内部设置有加热管，且外筒的内侧设置有内筒，所述内筒的右端外侧设置有齿环，所述进气管的外侧设置有排气管，且排气管与进气管两者之间设置有导热翅片，所述排料板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述支撑杆的外侧连接有弹簧，且支撑杆的下方设置有凸轮。该新式茶叶杀青机设置有导热翅片，可以有效提高装置对废热的回收利用率，提高了装置的环保节能性，同时可以对杀青后的茶叶进行抖开、扬散，避免茶叶粘黏、堆叠影响后期加工。

Description

一种新式茶叶杀青机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种新式茶叶杀青机。

背景技术

茶叶的加工过程影响着茶叶的品质，好的茶叶具有很浓的茶香，茶香的浓度很大程度上取决于茶叶杀青的效果，在茶叶杀青过程中需要使用到茶叶杀青机，茶叶杀青机可以对茶叶进行初步干燥软化和提香，但是目前市场上的茶叶杀青机仍然存在着一些不足，比如：

1、茶叶杀青机工作过程中需要对装置内部进行加热升温，现有的茶叶杀青机大多不便对排出空气中的热量进行回收利用，使得茶叶杀青机的耗能较大，不利于环保节能；

2、茶叶在杀青后，由于初步脱水软化的原因，导致茶叶容易粘黏在一起，不便茶叶后期加工，而现有的茶叶杀青机大多不便对茶叶进行扬茶冷却。

所以我们提出了一种新式茶叶杀青机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新式茶叶杀青机，以解决上述背景技术提出的目前市场上茶叶杀青机不便对排出空气中的热量进行回收利用和不便对茶叶进行扬茶冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式茶叶杀青机，包括外筒、内筒、进气管和凸轮，所述外筒的下方设置有支撑架，且支撑架的上方设置有控制箱，并且控制箱的右侧设置有驱动箱，所述外筒的内部设置有加热管，且外筒的内侧设置有内筒，且内筒的右端外侧设置有齿环，并且内筒的右端轴连接有排料板，所述进气管的外侧设置有排气管，且排气管与进气管两者之间设置有导热翅片，所述排料板的底部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，并且滑块的下方连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧连接有弹簧，并且支撑杆的下方设置有凸轮。

优选的，所述内筒的呈圆台形结构，且内筒围绕自身中心线构成旋转结构，并且内筒与齿环固定连接。

优选的，所述加热管等距分布于外筒的内部，且加热管呈螺旋状结构。

优选的，所述进气管呈倾斜状态，且进气管与排气管两者之间均匀分布有导热翅片，并且排气管呈螺旋状结构。

优选的，所述滑槽与滑块构成卡合滑动结构，且滑块呈球形结构，并且滑块与支撑杆为一体化结构。

优选的，所述支撑杆贯穿于驱动箱，且支撑杆通过弹簧与驱动箱构成弹性结构，并且支撑杆与凸轮相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新式茶叶杀青机；

1、设置有进气管、排气管和导热翅片，由于排气管呈螺旋状结构，使得排气管与进气管之间可以设置更多的导热翅片，导热翅片将排气管中空气的热量进行有效吸收，同时将热量传导给进气管，通过该结构可以有效提高装置对废热的回收利用率，提高了装置的环保节能性；

2、设置有排料板、支撑杆和凸轮，通过电机带动凸轮进行旋转，使得凸轮推动支撑杆进行上下往复运动，支撑杆运动过程中拨动排料板进行抖动，通过该结构可以使得排料板将杀青后的茶叶进行抖开、扬散，使得茶叶可以快速冷却，避免杀青软化后的茶叶发生粘黏堆叠，便于茶叶的后期加工，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型导热翅片侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外筒；2、支撑架；3、控制箱；4、驱动箱；5、内筒；6、齿环；7、排料板；8、加热管；9、进气管；10、排气管；11、导热翅片；12、滑槽；13、滑块；14、支撑杆；15、弹簧；16、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新式茶叶杀青机，包括外筒1、支撑架2、控制箱3、驱动箱4、内筒5、齿环6、排料板7、加热管8、进气管9、排气管10、导热翅片11、滑槽12、滑块13、支撑杆14、弹簧15和凸轮16，外筒1的下方设置有支撑架2，且支撑架2的上方设置有控制箱3，并且控制箱3的右侧设置有驱动箱4，外筒1的内部设置有加热管8，且外筒1的内侧设置有内筒5，内筒5的右端外侧设置有齿环6，且内筒5的右端轴连接有排料板7，进气管9的外侧设置有排气管10，且排气管10与进气管9两者之间设置有导热翅片11，排料板7的底部开设有滑槽12，且滑槽12的内部设置有滑块13，并且滑块13的下方连接有支撑杆14，支撑杆14的外侧连接有弹簧15，且支撑杆14的下方设置有凸轮16；

内筒5的呈圆台形结构，且内筒5围绕自身中心线构成旋转结构，并且内筒5与齿环6固定连接，通过电机带动齿环6进行旋转，从而可以使得内筒5进行匀速旋转，可以提高茶叶加热杀青的效率和杀青效果；

加热管8等距分布于外筒1的内部，且加热管8呈螺旋状结构，通过该结构可以使得内筒5的受热更加均匀，防止茶叶杀青过程中出现焦边现象，提高了茶叶的杀青效果；

进气管9呈倾斜状态，且进气管9与排气管10两者之间均匀分布有导热翅片11，并且排气管10呈螺旋状结构，通过该结构可以使得装置排气过程中对空气中的废热进行回收利用，使得装置更加节能环保；

滑槽12与滑块13构成卡合滑动结构，且滑块13呈球形结构，并且滑块13与支撑杆14为一体化结构，通过该结构可以使得支撑杆14拨动排料板7进行上下抖动，从而便于对装置中的茶叶进行排放；

支撑杆14贯穿于驱动箱4，且支撑杆14通过弹簧15与驱动箱4构成弹性结构，并且支撑杆14与凸轮16相贴合，通过该结构可以使得凸轮16带动支撑杆14进行往复运动，从而达到扬茶的效果，使得茶叶可以快速冷却，防止茶叶粘黏在一起。

工作原理：在使用该新式茶叶杀青机时，首先，如图1-2所示，将茶叶倒入内筒5中，并将进气管9与热风机相接通，通过控制箱3打开加热管8与驱动电机，使得电机通过齿环6带动内筒5进行旋转，此时茶叶在内筒5内进行翻炒杀青，如图1和图3所示，同时导热翅片11将排气管10中的废热进行吸收，并将部分热量传导给进气管9中的空气，从而完成废热的回收利用，提高了装置的环保节能性；

如图1-2和图4所示，当茶叶杀青结束后，将茶叶排放至排料板7的表面，此时接通驱动电机的电源，使得驱动电机带动凸轮16进行旋转，凸轮16旋转过程中推动支撑杆14进行上下往复运动，支撑杆14运动过程中通过滑块13拨动排料板7进行上下抖动，从而可以将排料板7表面的软化茶叶进行抖开、扬散，使得杀青后的茶叶可以快速冷却，避免茶叶发生堆叠、粘黏，防止影响茶叶的进一步加工，从而完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新式茶叶杀青机，包括外筒（1）、内筒（5）、进气管（9）和凸轮（16），其特征在于：所述外筒（1）的下方设置有支撑架（2），且支撑架（2）的上方设置有控制箱（3），并且控制箱（3）的右侧设置有驱动箱（4），所述外筒（1）的内部设置有加热管（8），且外筒（1）的内侧设置有内筒（5），所述内筒（5）的右端外侧设置有齿环（6），且内筒（5）的右端轴连接有排料板（7），所述进气管（9）的外侧设置有排气管（10），且排气管（10）与进气管（9）两者之间设置有导热翅片（11），所述排料板（7）的底部开设有滑槽（12），且滑槽（12）的内部设置有滑块（13），并且滑块（13）的下方连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的外侧连接有弹簧（15），且支撑杆（14）的下方设置有凸轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新式茶叶杀青机，其特征在于：所述内筒（5）的呈圆台形结构，且内筒（5）围绕自身中心线构成旋转结构，并且内筒（5）与齿环（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新式茶叶杀青机，其特征在于：所述加热管（8）等距分布于外筒（1）的内部，且加热管（8）呈螺旋状结构。

4.根据权利要求1所述的一种新式茶叶杀青机，其特征在于：所述进气管（9）呈倾斜状态，且进气管（9）与排气管（10）两者之间均匀分布有导热翅片（11），并且排气管（10）呈螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的一种新式茶叶杀青机，其特征在于：所述滑槽（12）与滑块（13）构成卡合滑动结构，且滑块（13）呈球形结构，并且滑块（13）与支撑杆（14）为一体化结构。

6.根据权利要求1所述的一种新式茶叶杀青机，其特征在于：所述支撑杆（14）贯穿于驱动箱（4），且支撑杆（14）通过弹簧（15）与驱动箱（4）构成弹性结构，并且支撑杆（14）与凸轮（16）相贴合。

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