CN211700636U - 连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件，适于安装在一基板，连接器组件包含一插座连接器以及一罩体。插座连接器用以安装于基板。罩体容纳插座连接器，并包括一安装座、一屏蔽罩以及结合结构。安装座为金属压铸构造，并具有连续构造的两个侧框及一后框，安装座一体构造的形成有多个紧固孔，用以结合一紧固件，将罩体固定于基板。屏蔽罩为金属薄板构造，并具有围绕成一模块插接空间的一底板、一顶板及两个侧板。屏蔽罩的侧板通过结合结构组装于侧框。借此，能结合金属薄板构造及金属压铸构造两者的优点。

Description

连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种连接器组件，特别涉及一种用以供对接连接器插接的连接器组件。

背景技术

现有类似CXP、SFP、QSFP、ZSFP等系列的可插接模块用连接器，其共同处在于皆是具有金属屏蔽罩的连接器。前述金属屏蔽罩依据应用及需求，可以是全金属薄板构造，或是全金属压铸构造，或是金属薄板及金属压铸构造的组合。以金属薄板制造出的屏蔽罩，一般是通过插脚插接在电路板的孔内而固定于电路板上。以金属压铸方式制造出的屏蔽罩，则能够一体构造出螺孔以采用螺锁方式固定在电路板上。

中国专利公告号CN2519539Y案(对应的美国专利US6454580)公开一种导引架包括一框架及一金属盖，构造成接纳光电转换模块的接收空间整体是由金属压铸件的框架所定义，金属盖仅局部地覆盖到框架的开口。这种框架通常是由金属压铸方式所制造出，所以在框架上容易通过压铸一体地构造出螺孔，使框架能通过螺锁的方式固定在电路板上。由于主要的框架体积大并且通过金属压铸方式制造，因此制造成本较高，而且框架没有架高的作用。

中国专利公告号CN102208730B案(对应的美国专利US8241059)公开固定用构造包含了固定板、连接件、螺母及螺柱等多个构件，前述构件用于压制连接器，连接器的屏蔽罩由金属薄板构造成。由于前述固定用构造的构件数量多，因此组装上较不便，且前述固定用构造没有架高连接器的作用。

中国专利公告号CN2519438Y案(对应的美国专利US6469905)公开导引架包括支架及金属盖，构造成收容界面转换模块的接收空间整体是由金属压铸件的支架所定义，金属盖仅局部的覆盖到支架的开口。再者，导引架的架高构造是利用连接器组件以及四个支撑柱把支架支撑于印刷电路板上方一定距离处，这种利用支撑柱把支架悬空地架高的构造不是很稳固。

发明内容

因此，本实用新型的一目的，即在提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的连接器组件。

于是，本实用新型连接器组件适于安装在一基板，该连接器组件包含一插座连接器以及一罩体。该插座连接器用以安装于该基板。该罩体容纳该插座连接器，并包括一安装座、一屏蔽罩以及结合结构。该安装座为金属压铸构造，并具有连续构造的两个侧框及一后框，该安装座一体构造的形成有多个紧固孔，用以结合一紧固件，将该罩体固定于该基板。该屏蔽罩为金属薄板构造，并具有围绕成一模块插接空间的一底板、一顶板及两个侧板。该屏蔽罩的所述两个侧板通过该结合结构组装于所述两个侧框。

本实用新型的一实施方式中，该屏蔽罩具有一位于该底板后方的开口，该安装座更具有连续构造的一前框，该安装座的前框、后框与所述两个侧框围绕该开口周围。

本实用新型的一实施方式中，该底板具有一面向该模块插接空间的底板内面，该前框不高于该底板的底板内面。

本实用新型的一实施方式中，该安装座的所述两个侧框具有相向的内面，该屏蔽罩的所述两个侧板具有相向的侧板内面，所述两个侧框的内面与所述两个侧板内面对齐，该安装座的后框具有面向该前框的一内面，该屏蔽罩的背板具有一朝向前方的背板内面，该后框的内面与该背板内面对齐。

本实用新型的一实施方式中，该安装座具有一面向该基板的底面，该底板具有一面向该基板的底板底面，该安装座的底面以一预定架高高度低于该底板底面。

本实用新型的一实施方式中，该罩体还包括分别设置于该底板的底板底面与底板内面的导热垫。

本实用新型的一实施方式中，该结合结构包含多个一体构造于所述两个侧板的贯孔，及多个一体构造于所述两个侧框的铆钉，所述多个铆钉分别结合于所述多个贯孔。

本实用新型的一实施方式中，所述多个紧固孔为螺孔，所述紧固件为螺丝，该安装座还具有多个一体构造并且往下凸伸的定位柱，该基板具有供所述多个定位柱插设的定位孔。

本实用新型的一实施方式中，该插座连接器包括两个位于相反侧的扣部，该罩体还包括两个分别用以卡扣于所述两个扣部的弹性扣件，在该插座连接器先安装于该基板后，后组装的该罩体能通过所述两个弹性扣件分别卡扣于所述两个扣部。

本实用新型的一实施方式中，各该侧板形成有一开孔，所述两个弹性扣件分别设置于所述两个侧框并位于该屏蔽罩外侧，各该弹性扣件具有一弹性臂，及一卡扣端部，该卡扣端部伸入对应的该侧板的该开孔用以卡扣于对应的该扣部。

本实用新型的技术效果在于：通过加工成本低的冲压加工成型出体积大的屏蔽罩以使其构造出主要的模块插接空间，以及通过加工成本高的金属压铸加工成型出体积小的安装座以使其构造出所述多个定位柱及所述多个紧固孔结构，使得罩体能结合金属薄板构造及金属压铸构造两者的优点，并能降低整体的制造成本。此外，安装座构成方框形的封闭连续构造，使得安装座能够围绕在插座连接器周围并对其底部起到良好的电磁屏蔽作用。再者，安装座能起到将屏蔽罩架高的作用，以提升连接器组件后续组装时的便利性。

附图说明

本实用新型的其他的特征及技术效果，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型连接器组件的一实施例安装在一基板的一立体图；

图2是该实施例与该基板的一立体分解图，说明该基板、一插座连接器、一罩体之间的组装关系；

图3是该实施例的一立体分解图，说明一安装座、一屏蔽罩、一结合结构，及两个弹性扣件之间的组装关系；

图4是沿图1中的IV－IV线所截取的一剖视图，说明该安装座围绕在该插座连接器底部外周围，一底板的一底板底面以一预定架高高度高于该安装座的一底面，以及一背板内面对齐于一后框的内面；

图5是沿图1中的V－V线所截取的一剖视图，说明两定位柱分别穿设于两定位孔内，所述两个弹性扣件卡扣于该插座连接器，以及一侧板内面对齐于一侧框的内面；

图6是沿图1中的VI－VI线所截取的一剖视图，说明多个紧固件将该安装座锁固于该基板，以及多个铆钉将该屏蔽罩固定于该安装座；

图7是类似于图5的一剖视分解图，说明该基板上下翻转以进行所述多个紧固件的螺锁；及

图8是类似于图4的一剖视图，说明两个导热垫设置于该底板。

附图标记说明：

1：基板

11：下表面

12：上表面

15：穿孔

16：定位孔

200：连接器组件

2：插座连接器

21：侧面

22：扣部

221：斜面

3：罩体

41：紧固件

5：安装座

51：侧框

511：下表面

512：上表面

513：内面

514：肩部

515：凹槽

52：后框

521：下表面

522：上表面

523：内面

524：肩部

525：凹槽

53：前框

531：下表面

532：上表面

54：底面

55：容置框口

56：定位柱

57：紧固孔

6：屏蔽罩

61：底板

611：底板底面

612：底板内面

62：顶板

621：上开口

63：侧板

632：凸耳

633：侧板内面

634：侧板外面

635：开孔

64：背板

641：背板内面

642：背板外面

65：开口

67：模块插接空间

7：结合结构

71：贯孔

72：铆钉

720：铆接柱

73：铆钉

730：铆接柱

8：弹性扣件

81：固定部

811：横臂部

812：立臂部

813：贯孔

82：弹性臂

83：卡扣臂

831：卡扣端部

9：导热垫

9’：导热垫

H：预定架高高度

T1：厚度

T2：厚度

W1：宽度

W2：宽度

具体实施方式

参阅图1及图2，是本实用新型连接器组件的一实施例，连接器组件200适于安装在一基板1。在本实施例中，基板1是以一电路板为例。当然，基板1也可以是不具有任何导电线路仅用以承载连接器组件200并供其固定的承载板，不以电路板为限。基板1具有一下表面11、一上表面12。基板1形成有多个贯穿的穿孔15，及两个同样贯穿并且左右相间隔的定位孔16。

为方便以下说明，以图2的X轴方向为前后方向、Y轴方向为左右方向、Z轴方向为上下方向。

连接器组件200包含一插座连接器2、一罩体3，及数个紧固件41。插座连接器2用以安装于基板1的上表面12并与基板1电性连接，并供一可插拔模块(图未示)插接。

插座连接器2包括左、右两侧面21，及两个分别设置于所述侧面21的扣部22(图2仅示出其中一侧面21的扣部22)。在本实施例中，各扣部22是以一凸设于侧面21的凸块为例，各扣部22顶面呈一往下往外倾斜的斜面221。

参阅图3、图4及图5，罩体3包括一安装座5、一屏蔽罩6、一结合结构7以及两弹性扣件8。安装座5与屏蔽罩6通过结合结构7相结合后，再设置于基板1上并且容纳插座连接器2。安装座5是通过例如金属压铸加工成型的金属压铸构造，安装座5具有连续构造的两个侧框51、一后框52，及一前框53。两侧框51左右相间隔，各侧框51具有一下表面511、一上表面512、一内面513、一肩部514。两侧框51的内面513相向，且本实施例中，每一个侧框51的上表面512与内面513连接处形成一横断面(左右方向)呈L型并且沿前后方向延伸的凹槽515，凹槽515的形成界定出前述的肩部514，其作用稍后说明。

后框52一体连接于两个侧框51后端。后框52具有一下表面521、一上表面522、一面向前框53的内面523、一肩部524。后框52的上表面522与内面523连接处形成一横断面(前后方向)呈L型并且沿左右方向延伸的凹槽525，凹槽525的形成界定出前述的肩部524，且后框52的凹槽525与两侧框51的凹槽515相连通。

前框53一体连接于两个侧框51前端。且前框53具有一下表面531以及一上表面532。前框53的下表面531、侧框51的下表面511及后框52的下表面521共同构成安装座5的一用以面向基板1并抵接于基板1的上表面12的底面54。前框53的上表面532高度低于所述侧框51与后框52的肩部514、524高度。

安装座5通过两个侧框51、后框52及前框53构成矩形框状的连续构造并且共同围绕界定出一用以供插座连接器2容置的容置框口55，使得安装座5能围绕在插座连接器2底部外周围。

除此之外，安装座5还具有两个定位柱56及多个紧固孔57。定位柱56分别一体构造的凸设于所述侧框51的下表面511，定位柱56分别用以穿设于基板1的所述定位孔16，以使安装座5能预定位于基板1上。本实施例中，紧固孔57的数量是以四个为例，各侧框51一体构造的形成有两个前后相间隔的紧固孔57，各紧固孔57能与基板1的穿孔15(如图2所示)对应相连通。在本实施例中，各紧固孔57为贯穿的螺孔。

屏蔽罩6是由金属薄板通过例如冲压加工成型的金属薄板构造，屏蔽罩6具有围绕界定出一模块插接空间67的一底板61、一顶板62、两个左右相间隔的侧板63，及一背板64(见图4)。底板61具有一底板底面611，及一面向模块插接空间67的底板内面612，且屏蔽罩6具有一位于底板61后方与背板64之间并且连通模块插接空间67的开口65，用以供插座连接器2穿设。顶板62靠近前方的区域形成有一上开口621，上开口621与模块插接空间67连通，一散热器的一导热板(图未示)能穿设于上开口621而接触可插拔模块的顶面，借此，使得散热器能对可插拔模块进行散热。各侧板63具有一侧板内面633，及一相反于侧板内面633的侧板外面634，且各侧板63形成有一开孔635，其作用稍后说明。背板64连接于顶板62后端并且具有一朝向前方的背板内面641，及一相反于背板内面641的背板外面642。

弹性扣件8分别用以设置于罩体3的左右两侧并卡扣于插座连接器2的所述扣部22，此部分稍后说明。各弹性扣件8是例如由金属材质所制成并具有一固定部81、一弹性臂82及一卡扣臂83。固定部81呈L型并且具有一横臂部811及一连接于横臂部811的立臂部812。横臂部811用以固定于侧框51的上表面512并形成有一贯孔813。弹性臂82由立臂部812朝前延伸。卡扣臂83侧向凸设于弹性臂82，且卡扣臂83具有一呈锥形的卡扣端部831。

参阅图2、图3及图6，本实施例中，结合结构7包含四个凸耳632、分别设置在凸耳632的贯孔71(图3只显示其中两个)，及数个铆钉72、73。所述凸耳632分别由两侧板63的侧板外面634凸出，每一个侧板63的开孔635是介于前后两个凸耳632之间。所述铆钉72、73在安装前为铆接柱720、730的形式凸出侧框51上表面512，且在每一个侧框51上，铆接柱730是介于两个铆接柱720之间。

需说明的是，各侧板63的所述凸耳632数量不以前述所公开的数量为限。此外，结合结构7也可在各侧框51的上表面512一体构造地形成两个螺孔，通过一螺丝穿设于对应凸耳632上的贯孔71并螺接于对应螺孔内，同样能达到将对应凸耳632固定于对应上表面512上的技术效果。所以，本实施例的结合结构7的结合方式也能通过螺锁方式来实现，不以前述铆接方式为限。

紧固件41的数量是以四个为例。在本实施例中，各紧固件41是以螺丝为例，其用以穿设于基板1的对应穿孔15并螺接于安装架5的对应紧固孔57，借此，以将安装座5锁固在基板1上。各紧固孔57也可为一不具有内螺纹的贯孔。紧固件41也可为螺栓与螺帽的组合。

将屏蔽罩6结合于安装座5时，是将屏蔽罩6左右两侧的凸耳632的贯孔71分别套设于安装座5两侧框51的铆接柱720，使铆接柱720顶端往上凸伸出凸耳632，此时，屏蔽罩6的开口65对应安装座5的容置框口55，接着，再施压使铆接柱720凸出凸耳632的顶端变形概呈蘑菇头的外型压抵于凸耳632上而形成铆钉72，借此使屏蔽罩6结合固定于安装座5。当屏蔽罩6结合于安装座5时，各侧板63与背板64的底缘分别位于肩部514、肩部524上，且本实施例中，是通过使各侧板63沿左右方向的厚度T1不大于各肩部514沿左右方向的宽度W1，背板64沿前后方向的厚度T2不大于肩部524沿前后方向的宽度W2，因而屏蔽罩6结合于安装座5时，各侧板63的侧板内面633对齐于对应侧框51的内面513，背板64的背板内面641对齐于后框52的内面523，且通过侧框51的凹槽515以及后框52的凹槽525分别提供侧板63以及背板64靠抵，能起到防止屏蔽罩6相对于安装座5左右晃动的效果。且安装座5的前框53位于屏蔽罩6的底板61后方，并且前框53的上表面532不高于屏蔽罩6的底板61的底板内面612。

接着，安装弹性扣件8时，是将横臂部811的贯孔813套设于铆接柱730并且铆接柱730顶端凸出贯孔813上方，并且使卡扣端部831伸入侧板63的开孔635，接着，施力将铆接柱730凸出贯孔813上方的顶端往下施压使其变形呈蘑菇头状而形成铆钉73，即可将弹性扣件8固定于侧框51。

参阅图2、图4至图6，将连接器组件200安装于基板1时，先将插座连接器2安装于基板1的上表面12并与基板1电性连接。接着，将安装座5的容置框口55对准套设于插座连接器2，并且所述定位柱56分别伸入所述定位孔16内，而所述紧固孔57则分别与所述穿孔15对齐连通，此时，插座连接器2经由开口65伸入并容纳于模块插接空间67，安装座5及屏蔽罩6罩设并屏蔽插座连接器2。

接着，将各紧固件41由下朝上穿设于对应穿孔15并螺接于对应紧固孔57，便能将安装座5锁固在基板1的上表面12，以完成连接器组件200的组装。

如上所述，本公开在罩体3的结构上，通过加工成本低的冲压加工成型出体积大的屏蔽罩6以使其构造出主要的模块插接空间67，而通过加工成本高的金属压铸加工成型出体积小的安装座5以使其构造出用以定位于基板1的所述定位柱56结构，以及用以供所述紧固件41螺接的所述紧固孔57结构，从而能降低罩体3整体的制造成本。此外，由于安装座5通过金属压铸加工成型，因此，安装座5容易一体地构造出所述定位柱56及所述紧固孔57，使得安装座5能通过所述紧固件41稳固地锁固在基板1的上表面12。

而安装座5通过所述侧框51、后框52及前框53构成方框形的封闭连续构造，使得安装座5能够围绕在开口65周围及插座连接器2周围，并对插座连接器2底部起到电磁屏蔽(EMI shielding)作用。由于安装座5由金属压铸加工成型，因此，所述侧框51、后框52及前框53的结构厚度远比由金属薄板所制成的屏蔽罩6的结构厚度来得厚，所以，能进一步地提高安装座5对插座连接器2的电磁屏蔽效果。需说明的是，在本实施例的其他实施方式中，安装座5也可视需求设计成下述不同的构造，其中一种设计方式是安装座5省略前框53，使安装座5通过所述侧框51及后框52构成U形的开放式连续构造。

通过所述肩部514分别供侧板63底端抵接，以及肩部524供背板64底端抵接，使得安装座5能起到将屏蔽罩6架高的作用。借此，当安装座5固定于基板1的上表面11时，底板61的底板底面611能以一预定架高高度H高于安装座5的底面54，使底板底面611与基板1的上表面12相间隔一段适当距离。通过前述设计，使得连接器组件200在后续组装于一电子装置的一壳体(图未示)内时，屏蔽罩6所构造出的模块插接空间67高度能够与壳体的一开口(图未示)高度相配合，以便于提升后续组装上的便利性。

通过各侧板63的侧板内面633对齐于对应侧框51的内面513，以及背板64的背板内面641对齐于后框52的内面523，能避免罩体3在罩设于插座连接器2的过程中与插座连接器2侧边产生干涉的情形。而通过前框53的上表面532高度不高于底板61的底板内面612高度，能防止前框53凸伸至模块插接空间67内，以避免前框53与插接至模块插接空间67内的可插拔模块产生干涉的情形。

参阅图2、图5、图7，值得注意的是，当连接器组件200组装完成时，两弹性扣件8的卡扣端部831会往下通过插座连接器2的扣部22的斜面221并且扣抵于扣部22的下方，其作用在于，在一些被要求的制程中，在插座连接器2安装于基板1的上表面12后，基板1需要上下翻转180度，使下表面11在朝上的状态下进行所述紧固件41的螺锁。因此，如图7所示，当基板1被上下翻转180度为下表面11朝上时，通过所述弹性扣件8的所述卡扣端部831分别卡扣于所述扣部22而被支撑于扣部22上方，提供罩体3被往上支撑的力量，使得罩体3能够稳固地定位在插座连接器2上而不会往下掉落而与插座连接器2分离，接着，即可进行所述紧固件41的螺锁，待所述紧固件41螺锁完成后，便能将基板1上下翻转180度使其回复至图5所示位置。

参阅图8，为了能够进一步地提升对插头连接器的散热效果，本实施例的罩体3还进一步包括有两个导热垫9、9’。由于底板61的底板底面611以预定架高高度H(如图4所示)高于安装座5的底面54，因此，底板底面611与基板1的上表面12之间的一空隙能够提供导热垫9容置。导热垫9的顶、底两面通过例如导热胶分别贴覆于底板底面611及上表面12。导热垫9’底面通过例如导热胶贴覆于底板61的底板内面612。

当插头连接器插接于模块插接空间67内并且插接于插座连接器2时，导热垫9’顶面会接触可插拔模块底面。插头连接器运行时所产生的热量除了能够通过前述提及的散热器的导热板进行散热之外，还能通过导热垫9’与屏蔽罩6所构成一散热路径进行散热，以及导热垫9’、屏蔽罩6、导热垫9及基板1所构成的另一散热路径进行散热，借此，能提升对插头连接器散热的效果。

综上所述，本实施例的连接器组件200，通过加工成本低的冲压加工成型出体积大的屏蔽罩6以使其构造出主要的模块插接空间67，以及通过加工成本高的金属压铸加工成型出体积小的安装座5以使其构造出所述定位柱56及所述紧固孔57结构，使得罩体3能结合金属薄板构造及金属压铸构造两者的优点，并能降低整体的制造成本。此外，安装座5通过所述侧框51、后框52及前框53构成方框形的封闭连续构造，使得安装座5能够围绕在插座连接器2周围并对其底部起到良好的电磁屏蔽作用。再者，安装座5能起到将屏蔽罩6架高的作用，屏蔽罩6的底板61的底板底面611能以预定架高高度H高于安装座5的底面54，使底板底面611与基板1的上表面12相间隔一段适当距离，能提升连接器组件200后续组装在壳体时的便利性，故确实能实现本实用新型的目的。

而以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求及专利说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种连接器组件，其特征在于，所述连接器组件适于安装在一基板，该连接器组件包含：

一插座连接器，用以安装于该基板；

一罩体，容纳该插座连接器，并包括：

一安装座，为金属压铸构造，并具有连续构造的两个侧框及一后框，该安装座一体构造的形成有多个紧固孔，用以结合一紧固件，将该罩体固定于该基板；

一屏蔽罩，为金属薄板构造，并具有围绕成一模块插接空间的一底板、一顶板及两个侧板；及

一结合结构，该屏蔽罩的所述两个侧板通过该结合结构组装于所述两个侧框。

2.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该屏蔽罩具有一位于该底板后方的开口，该安装座更具有连续构造的一前框，该安装座的前框、后框与所述两个侧框围绕该开口周围。

3.如权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，该底板具有一面向该模块插接空间的底板内面，该前框不高于该底板的底板内面。

4.如权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，该安装座的所述两个侧框具有相向的内面，该屏蔽罩的所述两个侧板具有相向的侧板内面，所述两个侧框的内面与所述两个侧板内面对齐，该安装座的后框具有面向该前框的一内面，该屏蔽罩的背板具有一朝向前方的背板内面，该后框的内面与该背板内面对齐。

5.如权利要求1至4中任一项所述的连接器组件，其特征在于，该安装座具有一面向该基板的底面，该底板具有一面向该基板的底板底面，该安装座的底面以一预定架高高度低于该底板底面。

6.如权利要求5所述的连接器组件，其特征在于，该罩体还包括分别设置于该底板的底板底面与底板内面的导热垫。

7.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该结合结构包含多个一体构造于所述两个侧板的贯孔，及多个一体构造于所述两个侧框的铆钉，所述多个铆钉分别结合于所述多个贯孔。

8.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述多个紧固孔为螺孔，所述紧固件为螺丝，该安装座还具有多个一体构造并且往下凸伸的定位柱，该基板具有供所述多个定位柱插设的定位孔。

9.如权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，该插座连接器包括两个位于相反侧的扣部，该罩体还包括两个分别用以卡扣于所述两个扣部的弹性扣件，在该插座连接器先安装于该基板后，后组装的该罩体能通过所述两个弹性扣件分别卡扣于所述两个扣部。

10.如权利要求9所述的连接器组件，其特征在于，各该侧板形成有一开孔，所述两个弹性扣件分别设置于所述两个侧框并位于该屏蔽罩外侧，各该弹性扣件具有一弹性臂，及一卡扣端部，该卡扣端部伸入对应的该侧板的该开孔用以卡扣于对应的该扣部。

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