CN211700098U - 全自动点灯机物料定位滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一般对表面涂布流体的装置技术领域，具体为全自动点灯机物料定位滑动装置，包括直线模组，直线模组上连接有滑动台，滑动台上设置有压料机构，所述压料机构包括转轴，转轴与滑动台转动连接，转轴上静连接有压料杆，转轴上同轴固定连接有齿轮，滑动台上滑动连接有与齿轮啮合的齿条，滑动台上固设有驱动齿条滑动的驱动件。本方案解决了现有技术中压料机构对物料的定位固定作用减弱的问题。

Description

全自动点灯机物料定位滑动装置

技术领域

本实用新型属于一般对表面涂布流体的装置技术领域，具体为全自动点灯机物料定位滑动装置。

背景技术

在进行键盘生产加工的时候，需要使用到点灯点胶机进行生产加工。在电灯点胶机上设置有物料定位滑动装置，物料定位滑动装置包括直线模组和滑动台，通过直线模组带动滑动台滑动，滑动台上设置有压料机构，通过压料机构将物料固定在滑动台上，从而使物料随滑动台一起移动。现有技术中，压料机构采用的是气缸连杆结构，通过气缸带动连杆机构运动来实现压紧物料。连杆机构具有多个活动连接位置，加之连杆机构的杆件较长，使杆件在受力时的稳定性降低，从而使整个压料机构的结构比较复杂，并且随着使用时间的延长而导致稳定性降低，进而导致压料机构对物料的定位固定作用减弱的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动点灯机物料定位滑动装置，以解决现有技术中压料机构对物料的定位固定作用减弱的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种全自动点灯机物料定位滑动装置，包括直线模组，直线模组上连接有滑动台，滑动台上设置有压料机构，所述压料机构包括转轴，转轴与滑动台转动连接，转轴上静连接有压料杆，转轴上同轴固定连接有齿轮，滑动台上滑动连接有与齿轮啮合的齿条，滑动台上固设有驱动齿条滑动的驱动件。

本基础方案的原理和有益效果在于：通过驱动件带动齿条滑动，使齿条通过齿轮带动转轴转动，转轴带动压料杆摆动，从而实现压料杆对滑动台上的物料进行按压固定；与现有技术中使用气缸连杆结构的方式相比，整个压料机构的结构更为简单，方便进行安装制作；同时，压料杆和转轴均为单个刚性构件，并且压料杆与转轴之间采用静连接的方式，使转轴与压料杆之间力的传递可靠，增强了整个压料机构的结构稳定性，使压料操作时更为稳固可靠。

进一步，所述压料杆与转轴可拆卸连接。采用可拆卸连接的方式，使压料杆与转轴可以分别进行制作，当压料杆或转轴发生损坏需要更换时，可以只对损坏的部件进行更换，无需对压料杆和转轴同时进行更换，有利于降低制作成本和维护成本。

进一步，所述压料杆与转轴通过螺栓连接。采用螺栓连接的方式，方便进行连接和拆卸操作。

进一步，所述压料杆包括压料段和与转轴连接的连接段，连接段与压料段呈L形分布，连接段上沿其轴向设置有供螺栓穿过的沉孔。通过设置沉孔，有利于降低连接段的重量，降低材料成本；同时，螺栓穿过沉孔与转轴进行连接，使连接段承受螺栓产生的轴向压力，从而使连接段产生轴向的预应力，使连接段承受弯矩的能力提升，提高了压料杆的结构稳定性。

进一步，所述压料杆设置有两根。设置两根压料杆，利用两根压料杆同时对物料进行按压固定，使物料具有两个固定点，从而避免了物料绕固定点进行旋转运动的情况发生，提高了固定物料的可靠性。

进一步，所述转轴上沿长度方向并排分布有若干连接孔。通过设置若干连接孔，方便对压料杆的位置沿转轴的轴向进行变换，以适应对不同物料进行固定时，固定点会有所不同的要求，无需对整个压料机构进行更换，从而提高压料机构的实用性。

进一步，所述转轴的侧部设有与连接孔的轴向垂直的连接平面。通过设置连接平面，有利于增大转轴与连接段之间的接触面积，从而提高压料杆与转轴之间的连接稳定性。

进一步，所述驱动件为气缸，气缸的移动端与齿条静连接。通过气缸来带动齿条移动，有利于利用气缸的运行速度比较快的特点来实现齿条的快速的移动，从而实现快速按压固定物料的效果。

进一步，所述气缸位于滑动台的下侧。将气缸设置在滑动台的下侧，可以充分的利用滑动台下部的空间，从而使滑动台的上部不会因气缸的设置而出现较大的凸起结构的现象，进而使滑动台在上部空间较小的情况下也能进行滑动，使整个物料定位滑动装置的结构更为紧凑，占用的工作空间较少。

进一步，所述压料杆上静连接有与物料接触的柔性垫块。通过柔性垫块的设置，使压料杆通过柔性垫块对物料进行按压固定，有利于缓冲压料杆对物料进行按压时产生的冲击力，进而更好的保护物料。

附图说明

图1为本实用新型全自动点灯机物料定位滑动装置实施例的立体图；

图2为本实用新型全自动点灯机物料定位滑动装置实施例的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：直线模组1、滑动台2、顶板21、侧板22、底板23、压料杆3、连接段31、压料段32、气缸4、齿条5、支撑块6、齿轮7、转轴8、连接孔81。

实施例基本如附图1、图2、图3和图4所示：全自动点灯机物料定位滑动装置，包括直线模组1，直线模组1包括滚珠丝杠和电机，滚珠丝杠包括螺杆和螺母，螺杆与电机的输出轴连接。螺母上通过螺栓连接有滑动台2，滑动台2包括底板23、侧板22和顶板21，侧板22位于底板23和顶板21之间，侧板22的下端与底板23通过螺栓连接固定，侧板22的上端与顶板21通过螺栓连接固定。滑动台2上设置有压料机构。

压料机构包括转轴8，转轴8的轴向与顶板21的板面平行，转轴8的两端转动连接有支撑块6，支撑块6通过螺栓固定在底板23上；转轴8侧部设有与转轴8轴向平行的连接平面，连接平面沿转轴8的轴向延伸；连接平面处沿转轴8的轴向均匀分布有若干连接孔81，本实施例中连接孔81为螺纹孔；转轴8上通过螺栓连接有两根压料杆3，压料杆3包括压料段32和连接段31，压料段32与连接段31呈L形分布并且一体成型；连接段31上沿其轴向开有沉孔，用于连接压料杆3与转轴8的螺栓穿过沉孔，且螺栓与转轴8上的连接孔81螺纹连接，压料段32远离连接段31的一端通过螺栓连接有柔性垫块。

转轴8的两端均同轴过盈配合有齿轮7，每个齿轮7均啮合有齿条5，每个齿条5均竖向滑动连接在侧板22上，每个齿条5的下端均连接有驱动件，本实施例中驱动件优选为气缸4，气缸4固定安装在底板23的下侧，气缸4的移动端穿过底板23与齿条5的下端连接固定。

具体实施过程如下：初始时，气缸4处于收缩状态，齿条5与齿轮7之间的配合使转轴8支撑压料杆3的压料段32处于远离顶板21上表面的状态。此时将物料放置在顶板21的上表面，通过控制气缸4带动齿条5沿竖向向上移动，从而使齿条5带动齿轮7顺时针转动，使齿轮7通过转轴8带动压料杆3摆动，从而使压料杆3的压料段32朝向顶板21的上表面移动并通过柔性垫块按压物料，进而将物料固定在顶板21上。通过直线模组1带动滑动台2滑动，使物料随滑动台2一起平移滑动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.全自动点灯机物料定位滑动装置，包括直线模组，直线模组上连接有滑动台，滑动台上设置有压料机构，其特征在于：所述压料机构包括转轴，转轴与滑动台转动连接，转轴上静连接有压料杆，转轴上同轴固定连接有齿轮，滑动台上滑动连接有与齿轮啮合的齿条，滑动台上固设有驱动齿条滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述压料杆与转轴可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述压料杆与转轴通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述压料杆包括压料段和与转轴连接的连接段，连接段与压料段呈L形分布，连接段上沿其轴向设置有供螺栓穿过的沉孔。

5.根据权利要求4所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述压料杆设置有两根。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述转轴上沿长度方向并排分布有若干连接孔。

7.根据权利要求6所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述转轴的侧部设有与连接孔的轴向垂直的连接平面。

8.根据权利要求7所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述驱动件为气缸，气缸的移动端与齿条静连接。

9.根据权利要求8所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述气缸位于滑动台的下侧。

10.根据权利要求9所述的全自动点灯机物料定位滑动装置，其特征在于：所述压料杆上静连接有与物料接触的柔性垫块。

Images