CN211699850U - 一种电子产品线束生产用剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子产品线束生产用剥皮装置，包括底板，底板固定连接有第一承载板，第一承载板的顶部设置有第二承载板，第二承载板固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有隔离板，连接杆的背面固定连接有切割刀，切割刀的底部与隔离板固定连接，第一承载板上表面的一侧固定连接有承载块，承载块位于隔离板的正下方，第一承载板固定连接有限位套环。本实用新型利用隔离板的设置方式，隔离板可以从而线束一端滑进线束内部，从而使导电部分与绝缘体外壳分离，且切割刀的底部与隔离板固定连接，可以对绝缘体外壳进行切割，从而精确的对线束进行剥皮，不仅提高其剥皮效率，且保证线束内部导电部分的完成性能。

Description

一种电子产品线束生产用剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及剥皮装置领域，特别涉及一种电子产品线束生产用剥皮装置。

背景技术

线束是为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

线束在加工的时候出现损坏时，需要对其进行剥皮重新制造加工，现有剥皮处理通常是利用切割刀将绝缘体划破，然后将线束内部抽出，但是切割刀对其剥皮的时候，切割较深时会对线束内部铜线进行破坏，从而导致线束报废，切割不够深时，则不便于线束内部铜线与绝缘体分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子产品线束生产用剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品线束生产用剥皮装置，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有第一承载板，所述第一承载板的顶部设置有第二承载板，所述第二承载板底部的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有隔离板，所述连接杆的背面固定连接有切割刀，所述切割刀的底部与隔离板固定连接，所述第一承载板上表面的一侧固定连接有承载块，所述承载块位于隔离板的正下方，所述第一承载板上表面的另一侧固定连接有限位套环。

优选的，所述第一承载板的顶部呈矩形阵列等距固定连接有四个限位杆，所述限位杆外壁的顶部与第二承载板滑动穿插套接。

优选的，所述第一承载板的两侧转动套接有螺杆，所述螺杆外壁的顶部与第二承载板螺纹穿插套接，所述螺杆的顶部固定连接有第一转盘。

优选的，所述第一承载板上表面的一侧对称固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块之间转动连接有转杆。

优选的，所述转杆外壁的一端穿过第一连接块固定套接有第二转盘，所述第二转盘正面的边侧转动套接有把手。

优选的，所述第二承载板底部的一侧对称固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有销轴，所述销轴的外壁转动套接有滚轮，所述滚轮位于过线轮的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型利用隔离板的设置方式，隔离板可以从而线束一端滑进线束内部，从而使导电部分与绝缘体外壳分离，且切割刀的底部与隔离板固定连接，可以对绝缘体外壳进行切割，从而精确的对线束进行剥皮，不仅提高其剥皮效率，且保证线束内部导电部分的完成性能；

(2)本实用新型利用过线轮的设置方式，第二承载板下降时滚轮和过线轮对加紧线束，转动过线轮时会推动线束绝缘侧移动切割，从而避免拉动线束导致其部分崩断损坏，提高其剥离的完整性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一承载板侧面内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一承载板；3、第二承载板；4、连接杆；5、隔离板；6、切割刀；7、承载块；8、限位套环；9、限位杆；10、螺杆；11、第一转盘；12、第一连接块；13、转杆；14、过线轮；15、第二转盘；16、把手；17、第二连接块；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电子产品线束生产用剥皮装置，包括底板1，底板1可以增加整个装置的接地面积，从而增加其稳定性，底板1上表面的中部固定连接有第一承载板2，第一承载板2的顶部设置有第二承载板3，第二承载板3底部的一侧固定连接有连接杆4，连接杆4的底部固定连接有隔离板5，隔离板5可以对线束绝缘层外壳和导电层进行分离，然后便于切割刀6对绝缘层外壳进行切割，连接杆4的背面固定连接有切割刀6，切割刀6的底部与隔离板5固定连接，第一承载板2上表面的一侧固定连接有承载块7，承载块7可以对线束进行位置限定，且承载块7到隔离板5的距离，与滚轮18到过线轮14之间的距离相同，承载块7位于隔离板5的正下方，第一承载板2上表面的另一侧固定连接有限位套环8，限位套环8可以对线束进行位置限定，避免线束移动的时候与过线轮14分离；

第一承载板2的顶部呈矩形阵列等距固定连接有四个限位杆9，限位杆9可以对第二承载板3位置限定，限位杆9外壁的顶部与第二承载板3滑动穿插套接，第一承载板2的两侧转动套接有螺杆10，螺杆10外壁的顶部与第二承载板3螺纹穿插套接，螺杆10的顶部固定连接有第一转盘11，第一转盘11可以便捷螺杆10转动，螺杆10转动，就可以调节第二承载板3的高度，从而使滚轮18和过线轮14加紧不同粗细的线束；

第一承载板2上表面的一侧对称固定连接有两个第一连接块12，两个第一连接块12之间转动连接有转杆13，转杆13外壁的一端穿过第一连接块12固定套接有第二转盘15，第二转盘15正面的边侧转动套接有把手16，把手16可以便捷转动过线轮14，从而带动线束移动，第二承载板3底部的一侧对称固定连接有第二连接块17，两个第二连接块17之间固定连接有销轴，销轴的外壁转动套接有滚轮18，滚轮18位于过线轮14的正上方。

本实用新型工作原理：当对线束进行剥皮的时候，首先将线束从限位套环8中穿过，并将其一端放置在过线轮14内壁的顶部中，然后转动两个第一转盘11，使两个螺杆10转动，带动第二承载板3下降，直至滚轮18与过线轮14夹紧线束，然后转动把手16，使过线轮14转动，线束在过线轮14和滚轮18之间移动，直至线束一端与隔离板5的一端接触，并且使隔离板5位于绝缘侧和线束内部导电部分之间；

然后继续转动把手16，使第二转盘15通过转杆13带动过线轮14转动，对线束传送，此时隔离板5对线束绝缘层和导电层进行分离，切割刀6对隔离板5顶部的绝缘层进行切割，直至切割完成。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电子产品线束生产用剥皮装置，包括底板(1)，其特征在于,所述底板(1)上表面的中部固定连接有第一承载板(2)，所述第一承载板(2)的顶部设置有第二承载板(3)，所述第二承载板(3)底部的一侧固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定连接有隔离板(5)，所述连接杆(4)的背面固定连接有切割刀(6)，所述切割刀(6)的底部与隔离板(5)固定连接，所述第一承载板(2)上表面的一侧固定连接有承载块(7)，所述承载块(7)位于隔离板(5)的正下方，所述第一承载板(2)上表面的另一侧固定连接有限位套环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品线束生产用剥皮装置，其特征在于，所述第一承载板(2)的顶部呈矩形阵列等距固定连接有四个限位杆(9)，所述限位杆(9)外壁的顶部与第二承载板(3)滑动穿插套接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品线束生产用剥皮装置，其特征在于，所述第一承载板(2)的两侧转动套接有螺杆(10)，所述螺杆(10)外壁的顶部与第二承载板(3)螺纹穿插套接，所述螺杆(10)的顶部固定连接有第一转盘(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品线束生产用剥皮装置，其特征在于，所述第一承载板(2)上表面的一侧对称固定连接有两个第一连接块(12)，两个所述第一连接块(12)之间转动连接有转杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种电子产品线束生产用剥皮装置，其特征在于，所述转杆(13)外壁的一端穿过第一连接块(12)固定套接有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)正面的边侧转动套接有把手(16)。

6.根据权利要求1所述的一种电子产品线束生产用剥皮装置，其特征在于，所述第二承载板(3)底部的一侧对称固定连接有第二连接块(17)，两个所述第二连接块(17)之间固定连接有销轴，所述销轴的外壁转动套接有滚轮(18)，所述滚轮(18)位于过线轮(14)的正上方。

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