CN211697876U - 一种pcb板的自动测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB板检测设备技术领域，且公开了一种PCB板的自动测试系统，包括PCB板测试治具和针盒，PCB板测试治具的上表面开设有放置槽，且放置槽的槽壁与针盒的外壁活动连接，PCB板测试治具的上表面开设有两个对称分布的安装槽，且安装槽的槽壁活动连接有框架，框架的上表面固定连接有两个对称分布的固定机构，针盒的上表面固定连接有两个对称分布的下载板。本实用新型能够实现PCB板自动测试，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高PCB板测试的效率，以及通过更换不同针盒能够实现PCB板测试设备测试多种PCB板，提高了PCB板测试设备使用的便捷性，也降低了PCB板测试设备的投入成本。

Description

一种PCB板的自动测试系统

技术领域

本实用新型涉及PCB板检测设备技术领域，尤其涉及一种PCB板的自动测试系统。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，每块PCB板在使用的时候都需要经过专业的治具检测，检测PCB板线路是否通路，以及PCB板电路的电流、电压等，而PCB板检测治具主要由针盒、下载板、显示屏、电压表、电流表、CAN通讯板，以及各个功能按钮和接头组成。

现有的PCB板测试设备大多采用人工操作，过程极为繁琐不便，费时费力，影响PCB板测试的效率，同时增加了工作人员的劳动强度，以及每次产品换型时都需要整体更换，导致更换过程较为不便，且测试设备投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中PCB板测试设备大多采用人工操作，过程极为繁琐不便，费时费力，影响PCB板测试的效率，同时增加了工作人员的劳动强度，以及每次产品换型时都需要整体更换，导致更换过程较为不便，且测试设备投入成本较高的问题，而提出的一种PCB板的自动测试系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板的自动测试系统，包括PCB板测试治具和针盒，所述PCB板测试治具的上表面开设有放置槽，且放置槽的槽壁与针盒的外壁活动连接，所述PCB板测试治具的上表面开设有两个对称分布的安装槽，且安装槽的槽壁活动连接有框架，所述框架的上表面固定连接有两个对称分布的固定机构，所述针盒的上表面固定连接有两个对称分布的下载板。

优选的，所述固定机构包括气缸和上压板，所述气缸的下表面与框架的上表面固定连接，所述气缸的输出端穿过框架的顶端并固定连接有上模板，所述上模板的下表面固定连接有多个压棒，所述上模板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有刹车机构。

优选的，所述刹车机构包括与上模板通孔内壁活动连接有定位柱，所述定位柱的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁与框架的内壁固定连接，所述定位柱的上表面与框架的内壁固定连接，所述定位柱的外壁活动套接有圆筒，所述圆筒的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁活动连接有固定螺栓，所述圆筒的上表面固定连接有第一导电环，所述上模板的下表面固定连接有第二导电环。

优选的，所述第一导电环和第二导电环呈对称分布。

优选的，所述定位柱的外壁固定嵌设有刻度尺。

优选的，所述PCB板测试治具的外壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有插销，所述框架的底端外壁开设有与插销相配合的插孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCB板的自动测试系统，具备以下有益效果：

该PCB板的自动测试系统，通过设置有气缸、上模板、上压板和圆筒，当需要检测PCB板的时候，首先通过框架安装合适的针盒，通过更换不同种类的针盒能够完成不同PCB板测试的任务，接着根据PCB板放置在下载板的高度调节圆筒的位置，并通过固定螺栓进行固定，之后把PCB板放置在下载板上，接着盖上上压板，然后启动气缸，气缸推动上模板靠向PCB板并对其固定，在上模板接触上压板并开始挤压PCB板的时候，第一导电环与第二导电环接触，使气缸电路断电停止下降完成刹车的目的，避免PCB板被压坏，之后启动针盒和PCB板测试治具，针盒通过数据线与PCB板测试治具进行连接，并通过PCB板测试治具中电路板和电压表进行检测，最终结果通过PCB板测试治具的显示屏进行显示结果，该机构能够实现PCB板自动测试，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高PCB板测试的效率，以及通过更换不同针盒能够实现PCB板测试设备测试多种PCB板，提高了PCB板测试设备使用的便捷性，也降低了PCB板测试设备的投入成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现PCB板自动测试，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高PCB板测试的效率，以及通过更换不同针盒能够实现PCB板测试设备测试多种PCB板，提高了PCB板测试设备使用的便捷性，也降低了PCB板测试设备的投入成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板的自动测试系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板的自动测试系统后视的结构示意图。

图中：1 PCB板测试治具、2针盒、3框架、4固定机构、41气缸、42上压板、43压棒、44上模板、5下载板、6刹车机构、61定位柱、62支撑板、63圆筒、64固定螺栓、65第一导电环、66第二导电环、7刻度尺、8插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种PCB板的自动测试系统，包括PCB板测试治具1和针盒2，同时PCB板测试治具1和针盒2均为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述，PCB板测试治具1的上表面开设有放置槽，且放置槽的槽壁与针盒2的外壁活动连接，PCB板测试治具1的上表面开设有两个对称分布的安装槽，且安装槽的槽壁活动连接有框架3，框架3的上表面固定连接有两个对称分布的固定机构4，针盒2的上表面固定连接有两个对称分布的下载板5。

固定机构4包括气缸41和上压板42，气缸41的下表面与框架3的上表面固定连接，气缸41的输出端穿过框架3的顶端并固定连接有上模板44，上模板44的下表面固定连接有多个压棒43，上模板44的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有刹车机构6，该机构能够实现PCB板自动测试，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高PCB板测试的效率。

刹车机构6包括与上模板44通孔内壁活动连接有定位柱61，定位柱61的下表面固定连接有支撑板62，支撑板62的侧壁与框架3的内壁固定连接，定位柱61的上表面与框架3的内壁固定连接，定位柱61的外壁活动套接有圆筒63，圆筒63的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁活动连接有固定螺栓64，圆筒63的上表面固定连接有第一导电环65，上模板44的下表面固定连接有第二导电环66，在上模板44接触上压板42并开始挤压PCB板的时候，第一导电环65与第二导电环66接触，使气缸41电路断电停止下降完成刹车的目的，避免PCB板被压坏。

第一导电环65和第二导电环66呈对称分布。

定位柱61的外壁固定嵌设有刻度尺7，刻度尺7能够便于调节圆筒63。

PCB板测试治具1的外壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有插销8，框架3的底端外壁开设有与插销8相配合的插孔，插销8能够保障框架3连接的稳定，第一导电环65与第二导电环66通过导线与气缸41线路并联式电性连接，同时气缸41、PCB板测试治具1和针盒2均通过控制开关与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本实用新型中，当需要检测PCB板的时候，首先通过框架3安装合适的针盒2，通过更换不同种类的针盒2能够完成不同PCB板测试的任务，接着根据PCB板放置在下载板5的高度调节圆筒63的位置，并通过固定螺栓64进行固定，之后把PCB板放置在下载板5上，接着盖上上压板42，然后启动气缸41，气缸41推动上模板44靠向PCB板并对其固定，在上模板44接触上压板42并开始挤压PCB板的时候，第一导电环65与第二导电环66接触，使气缸41电路断电停止下降完成刹车的目的，避免PCB板被压坏，之后启动针盒2和PCB板测试治具1，针盒2通过数据线与PCB板测试治具1进行连接，并通过PCB板测试治具1中电路板和电压表进行检测，最终结果通过PCB板测试治具1的显示屏进行显示结果，该机构能够实现PCB板自动测试，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高PCB板测试的效率，以及通过更换不同针盒2能够实现PCB板测试设备测试多种PCB板，提高了PCB板测试设备使用的便捷性，也降低了PCB板测试设备的投入成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PCB板的自动测试系统，包括PCB板测试治具(1)和针盒(2)，其特征在于，所述PCB板测试治具(1)的上表面开设有放置槽，且放置槽的槽壁与针盒(2)的外壁活动连接，所述PCB板测试治具(1)的上表面开设有两个对称分布的安装槽，且安装槽的槽壁活动连接有框架(3)，所述框架(3)的上表面固定连接有两个对称分布的固定机构(4)，所述针盒(2)的上表面固定连接有两个对称分布的下载板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动测试系统，其特征在于，所述固定机构(4)包括气缸(41)和上压板(42)，所述气缸(41)的下表面与框架(3)的上表面固定连接，所述气缸(41)的输出端穿过框架(3)的顶端并固定连接有上模板(44)，所述上模板(44)的下表面固定连接有多个压棒(43)，所述上模板(44)的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有刹车机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板的自动测试系统，其特征在于，所述刹车机构(6)包括与上模板(44)通孔内壁活动连接有定位柱(61)，所述定位柱(61)的下表面固定连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)的侧壁与框架(3)的内壁固定连接，所述定位柱(61)的上表面与框架(3)的内壁固定连接，所述定位柱(61)的外壁活动套接有圆筒(63)，所述圆筒(63)的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁活动连接有固定螺栓(64)，所述圆筒(63)的上表面固定连接有第一导电环(65)，所述上模板(44)的下表面固定连接有第二导电环(66)。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板的自动测试系统，其特征在于，所述第一导电环(65)和第二导电环(66)呈对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种PCB板的自动测试系统，其特征在于，所述定位柱(61)的外壁固定嵌设有刻度尺(7)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板的自动测试系统，其特征在于，所述PCB板测试治具(1)的外壁开设有限位孔，且限位孔的孔壁活动连接有插销(8)，所述框架(3)的底端外壁开设有与插销(8)相配合的插孔。

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