CN211697346U - 一种药品包装复合膜质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于药品包装复合膜质量检测领域，提供了一种药品包装复合膜质量检测设备，包括调节板、第一工作盒、电动伸缩杆和第二工作盒，所述调节板的底端左右两侧均螺纹连接有螺杆，所述调节板的前端安装有透明板，所述第一工作盒位于调节板的上方，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述电动伸缩杆安装在第一工作盒的顶端，所述第二工作盒固定在第一工作盒的上方，所述通风网的右侧设置有安装在第二工作盒内部的马达。该药品包装复合膜质量检测设备，利用悬浮球便于了解设备是否水平放置，避免水平度影响水蒸气透过率的测试数据准确性，使得检测膜与湿杯紧密贴合，确保实验精确度，方便清理通风网。

Description

一种药品包装复合膜质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及药品包装复合膜质量检测技术领域，具体为一种药品包装复合膜质量检测设备。

背景技术

药品包装袋的质量至关重要，影响药品的质量，在包装袋复合膜生产之后需要进行平整度、厚度、水蒸气透过率等检测，从而复合膜质量检测设备多用多样，其中水蒸气透过率检测仪是复合膜质量检测设备中重要的检测设备。

授权公告号为CN201867347U的中国实用新型专利公开的一种具有能源使用监测和环境探测能力的称重法水蒸气透过率测试仪背景技术部分提到环境湿度、设备摆放水平度等情况也会影响水蒸气透过率的测试数据准确性，环境湿度可以通过仪器调节，但在工作桌面上安装设备时，不方便了解设备是否水平安装，检测膜与湿杯易产生缝隙，水蒸气穿过缝隙流走，影响准确性，不方便清理过滤空气的通风网，因此，我们提出一种药品包装复合膜质量检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药品包装复合膜质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的药品包装复合膜质量检测设备不方便了解设备是否水平安装，水蒸气穿过缝隙流走，影响准确性，不方便清理过滤空气的通风网的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装复合膜质量检测设备，包括调节板、第一工作盒、电动伸缩杆和第二工作盒，所述调节板的底端左右两侧均螺纹连接有螺杆，且螺杆的下表面焊接有垫板，所述调节板的前端安装有透明板，且透明板的内侧设置有悬浮球，所述第一工作盒位于调节板的上方，且第一工作盒的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，且转轴的上表面焊接有平板，并且平板的内部安装有检测承接机构，所述电动伸缩杆安装在第一工作盒的顶端，且电动伸缩杆的输出端连接有称重器，所述第二工作盒固定在第一工作盒的上方，且第二工作盒的内部上表面安装有风扇，并且第二工作盒的顶端安装有通风网，所述通风网的右侧设置有安装在第二工作盒内部的马达，且马达的输出端连接有毛刷。

本实用新型还提供所述第一工作盒通过螺钉与调节板固定连接，且螺杆关于调节板的中心线对称设置。

本实用新型还提供所述检测承接机构包括湿杯、承接盘、膜板、检测膜和压环，湿杯的顶端固定有承接盘，承接盘的上方连接有膜板，膜板的内侧上表面放置有检测膜，检测膜的上方设置有压环。

本实用新型还提供所述湿杯的底端纵截面呈梯形结构，且湿杯与平板的连接方式为卡合连接。

本实用新型还提供所述膜板的纵截面呈“U”字型结构，且膜板与湿杯以及压环与膜板的连接方式均为螺纹连接。

本实用新型还提供所述毛刷的下表面与通风网的上表面紧密贴合，且通风网的上表面高度高于第二工作盒的上表面高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品包装复合膜质量检测设备，利用悬浮球便于了解设备是否水平放置，避免水平度影响水蒸气透过率的测试数据准确性，使得检测膜与湿杯紧密贴合，确保实验精确度，方便清理通风网；

1.设置有调节板、螺杆和悬浮球，将调节板放置在工作桌面上，通过观察悬浮球的位置了解调节板是否放置水平，转动螺杆，调节调节板四角的高度，然后将第一工作盒固定在调节板的顶端，确保该检测设备放置水平；

2.设置有湿杯和膜板，将检测膜放置在膜板的上表面，然后压环与膜板螺纹连接，膜板与湿杯螺纹连接，方便将检测膜安装在湿杯的顶端，使得湿杯的内部密封，确保实验精确度；

3.设置有第二工作盒、通风网和毛刷，毛刷在通风网的上表面旋转，清除通风网上表面的灰尘，由于毛刷的下表面高度高于第二工作盒的上表面高度，当毛刷离开通风网时，毛刷位于第二工作盒的上方，灰尘落在第二工作盒上，方便再次清理通风网。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的膜板与湿杯连接结构示意图；

图4为本实用新型提供的俯视剖切结构示意图。

图中：1、调节板；2、螺杆；3、垫板；4、透明板；5、悬浮球；6、第一工作盒；7、驱动电机；8、转轴；9、平板；10、检测承接机构；1001、湿杯；1002、承接盘；1003、膜板；1004、检测膜；1005、压环；11、电动伸缩杆；12、称重器；13、第二工作盒；14、风扇；15、通风网；16、马达；17、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装复合膜质量检测设备，包括调节板1、螺杆2、垫板3、透明板4、悬浮球5、第一工作盒6、驱动电机7、转轴8、平板9、检测承接机构10、电动伸缩杆11、称重器12、第二工作盒13、风扇14、通风网15、马达16和毛刷17，调节板1的底端左右两侧均螺纹连接有螺杆2，且螺杆2的下表面焊接有垫板3，调节板1的前端安装有透明板4，且透明板4的内侧设置有悬浮球5，第一工作盒6位于调节板1的上方，且第一工作盒6的内部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有转轴8，且转轴8的上表面焊接有平板9，并且平板9的内部安装有检测承接机构10，电动伸缩杆11安装在第一工作盒6的顶端，且电动伸缩杆11的输出端连接有称重器12，第二工作盒13固定在第一工作盒6的上方，且第二工作盒13的内部上表面安装有风扇14，并且第二工作盒13的顶端安装有通风网15，通风网15的右侧设置有安装在第二工作盒13内部的马达16，且马达16的输出端连接有毛刷17；

如图1和图4中第一工作盒6通过螺钉与调节板1固定连接，且螺杆2关于调节板1的中心线对称设置，利用螺杆2方便调节调节板1上的水平度，毛刷17的下表面与通风网15的上表面紧密贴合，且通风网15的上表面高度高于第二工作盒13的上表面高度，便于多次使用毛刷17；

如图1、图2和图3中检测承接机构10包括湿杯1001、承接盘1002、膜板1003、检测膜1004和压环1005，湿杯1001的顶端固定有承接盘1002，承接盘1002的上方连接有膜板1003，膜板1003的内侧上表面放置有检测膜1004，检测膜1004的上方设置有压环1005，利用称重器12对各个检测承接机构10进行称重，便于了解湿杯1001的重量，湿杯1001的底端纵截面呈梯形结构，且湿杯1001与平板9的连接方式为卡合连接，方便称重器12顶起湿杯1001，使得湿杯1001脱离平板9的承托，膜板1003的纵截面呈“U”字型结构，且膜板1003与湿杯1001以及压环1005与膜板1003的连接方式均为螺纹连接，利用膜板1003与湿杯1001以及压环1005与膜板1003的螺纹连接确保密封性。

工作原理：在使用该药品包装复合膜质量检测设备时，首先驱动电机7、电动伸缩杆11、称重器12、风扇14和马达16的工作原理均为现有背景下成熟的技术，将调节板1放置在工作桌面上，观察悬浮球5在透明板4内的位置，当悬浮球5不在透明板4的内部终端时，转动螺杆2，调节调节板1四个边角的高度，再将第一工作盒6卡在调节板1的顶端，然后使用螺钉将第一工作盒6固定在调节板1的顶端，将图3中的检测膜1004放置在膜板1003的内部上表面，然后压环1005螺纹安装在膜板1003的内侧，利用压环1005将检测膜1004限定在膜板1003的内侧，然后再将膜板1003的螺纹安装在湿杯1001的顶端，检测膜1004下方的湿杯1001含有水，检测膜1004的上方为干燥的环境，由于检测膜1004上下干湿程度不同，蒸气通过检测膜1004流向检测膜1004的上放，打开图1中的驱动电机7，驱动电机7通过转轴8带动平板9旋转，从而平板9内的检测承接机构10旋转，当需要称量湿杯1001的重量时，由于湿杯1001与平板9卡合连接，需要被称量的湿杯1001旋转至称重器12的正上方，在电动伸缩杆11的作用下称重器12升起，湿杯1001被称重器12顶起，从而湿杯1001失去平板9的承托力，利用称重器12称量湿杯1001，检测该湿杯1001上的检测膜1004的水蒸气透过率；

在风扇14作用过程中，空气穿过通风网15进入第二工作盒13的内部发，打开马达16，马达16带动毛刷17在通风网15上旋转，避免灰尘在通风网15上堆积，以上便完成该药品包装复合膜质量检测设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品包装复合膜质量检测设备，包括调节板(1)、第一工作盒(6)、电动伸缩杆(11)和第二工作盒(13)，其特征在于：所述调节板(1)的底端左右两侧均螺纹连接有螺杆(2)，且螺杆(2)的下表面焊接有垫板(3)，所述调节板(1)的前端安装有透明板(4)，且透明板(4)的内侧设置有悬浮球(5)，所述第一工作盒(6)位于调节板(1)的上方，且第一工作盒(6)的内部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有转轴(8)，且转轴(8)的上表面焊接有平板(9)，并且平板(9)的内部安装有检测承接机构(10)，所述电动伸缩杆(11)安装在第一工作盒(6)的顶端，且电动伸缩杆(11)的输出端连接有称重器(12)，所述第二工作盒(13)固定在第一工作盒(6)的上方，且第二工作盒(13)的内部上表面安装有风扇(14)，并且第二工作盒(13)的顶端安装有通风网(15)，所述通风网(15)的右侧设置有安装在第二工作盒(13)内部的马达(16)，且马达(16)的输出端连接有毛刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测设备，其特征在于：所述第一工作盒(6)通过螺钉与调节板(1)固定连接，且螺杆(2)关于调节板(1)的中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测设备，其特征在于：所述检测承接机构(10)包括湿杯(1001)、承接盘(1002)、膜板(1003)、检测膜(1004)和压环(1005)，湿杯(1001)的顶端固定有承接盘(1002)，承接盘(1002)的上方连接有膜板(1003)，膜板(1003)的内侧上表面放置有检测膜(1004)，检测膜(1004)的上方设置有压环(1005)。

4.根据权利要求3所述的一种药品包装复合膜质量检测设备，其特征在于：所述湿杯(1001)的底端纵截面呈梯形结构，且湿杯(1001)与平板(9)的连接方式为卡合连接。

5.根据权利要求3所述的一种药品包装复合膜质量检测设备，其特征在于：所述膜板(1003)的纵截面呈“U”字型结构，且膜板(1003)与湿杯(1001)以及压环(1005)与膜板(1003)的连接方式均为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种药品包装复合膜质量检测设备，其特征在于：所述毛刷(17)的下表面与通风网(15)的上表面紧密贴合，且通风网(15)的上表面高度高于第二工作盒(13)的上表面高度。

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