CN211696310U - 一种工程监理用防水涂料厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，包括基准底板、套筒、滑杆、测针和驱动组件，套筒与基准底板垂直相连，套筒内设置有滑槽，滑杆滑动设置在套筒内，测针的上端连接在滑杆的下端，下端穿过基准底板与被测涂层接触，驱动组件驱动滑杆上下移动，套筒上设置有沿长度方向延伸的观察槽孔，观察槽孔的边缘上设置有主刻度，滑杆上与观察槽孔的交错处设置有副刻度，驱动组件可为丝杆结构。本实用新型通过主刻度与副刻度的配合准确读数，滑杆与套筒上滑槽的配合保证滑杆在套筒内不产生横向位移，测针与被测涂层始终垂直；丝杆的结构使测量前归零校准和测量过程中滑杆和测针均可固定定位而不移动，方便校准和读数操作，且可使测针轻松进入涂层。

Description

一种工程监理用防水涂料厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程监测技术领域，尤其涉及一种工程监理用防水涂料厚度检测装置。

背景技术

目前工程监理在验收涂料防水层施工质量时，涂料防水层的抽查数量应按涂层面积每100m²抽查1处，每处10m²，且不得少于3处。涂膜防水层涂刷均匀，厚度满足产品技术规定的要求，一般厚度不少于1.5mm不露底。现在一般采用采用针测法或割取20mm×20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度。这两种测量方法的缺点在于：由于防水涂料比较薄，用一般标尺测量准确度不高，尤其采用现场割取实样测量，取样底部一般会粘有保护层的水泥砂浆，测量误差会更大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种测量准确、操作便捷、维护方便的工程监理用防水涂料厚度检测装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，包括基准底板、套筒、滑杆、测针和驱动组件，所述套筒与基准底板垂直相连，所述套筒内设置有滑槽，所述滑杆上设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑杆通过所述滑块与滑槽的配合可上下滑动设置在所述套筒内；所述基准底板上设置有容许所述测针通过的通孔，所述测针的上端连接在所述滑杆的下端，测针的下端穿过所述通孔与被测涂层接触进行厚度检测，测针与基准底板相垂直。所述驱动组件与所述滑杆相连以驱动所述滑杆沿着所述套筒的内壁上下移动；所述套筒上设置有沿所述套筒长度方向延伸的观察槽孔，位于套筒表面的所述观察槽孔的边缘上设置有主刻度，所述滑杆上与所述观察槽孔的交错处设置有副刻度。主刻度和副刻度之间的设置可参照游标卡尺的设置。标定时，调整测针使之与基准底板的底面相平齐，使副刻度上与主刻度零刻度线相重合的刻度线标记为零刻度线，向下的刻度依次增大。滑杆移动时，零刻度线随之下移，通过查看观察槽孔内滑杆上的副刻度上的零刻度线与套筒上主刻度对应的位置、以及副刻度与主刻度之间的刻度得出涂层的厚度，其读数原理类似于游标卡尺的原理。滑杆与滑槽的配合可保证滑杆在套筒内移动时不产生横向位移，滑杆、测针与被测涂层始终垂直。

为进一步方便直观地读数，作为进一步优选的技术方案，所述滑杆上还可连接设置量表，通过量表的放大功能将微小位移放大，以利于准确读数。

为方便操作，进一步优选的技术方案是，所述滑杆为圆柱体，所述测针连接在圆柱体滑杆的外底部；所述驱动组件包括旋钮、轴承、丝杆和传动螺母，所述丝杆通过轴承安装在所述套筒的顶端，所述旋钮与所述丝杆的一端相连，所述丝杆的另一端伸入圆柱体滑杆的内部，所述传动螺母螺接在所述丝杆上且同时与所述滑杆相连。丝杆的传动带动传动螺母和滑杆上下移动，此种传动结构可保证滑杆和测针的位置被固定住，方便测量和操作。

上述厚度检测装置进行涂层厚度测量时，首先调整标记线与零刻度线重合，将基准底板放置于被测涂层上，基准底板底面与涂层表面接触，转动顶端的旋钮，丝杆转动，传动螺母下移，带动滑杆沿着套筒的滑槽下移，与滑杆连接的测针被顶出并刺入涂料层中，当旋钮转不动时，表明测针已到达防水涂料涂层底部，观察滑杆副刻度上刻度线的位移即可得出涂层的厚度。

进一步优选的技术方案是，所述测针包括一体化的测针主体和第一安装凸台，所述第一安装凸台的侧面设置有外螺纹，所述滑杆的底部设置有柱形的凹孔，所述凹孔的侧面上设置与所述第一安装凸台上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述测针通过内外螺纹的配合连接在所述滑杆底部。作为另一种技术方案，也可在第一安装凸台上设置内螺纹，而滑杆的底端设置外螺纹，类似于现有注射器的结构，测针通过内外螺纹的配合连接在滑杆的底部。螺纹连接一方面可保证稳固，不产生位移，另一方面也有利于安装拆卸，当测针损坏时，方便更换，同时安装凸台方便手持更换。

进一步优选的技术方案是，所述基准底板上设置有第二安装凸台，所述第二安装凸台上设置有内螺纹，所述套筒外侧面的底部设置有与所述第二安装凸台上内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒通过内外螺纹的配合安装在所述基准底板上。作为另一种变换结构，也可将内螺纹设置在套筒的内侧面，而外螺纹设置在第二安装凸台的外侧面上，套筒通过内外螺纹的配合安装在基准底板上。基准底板与套筒的活动连接有利于更换测针和维修等。

进一步优选的技术方案是，所述滑杆的内底部设置有位移传感器，用于检测滑杆沿着所述套筒内壁移动的距离。

进一步优选的技术方案是，所述套筒外设置有电控盒、扬声器和显示控制面板，所述电控盒中设置有控制器和电池，所述电池与所述控制器、位移传感器、扬声器和显示控制面板电连接，所述控制器与所述位移传感器、显示控制面板和扬声器电连接。位移传感器可检测位移距离，即涂层的厚度，位移传感器将位移信息传输给控制器，控制器将相关信息显示在显示控制面板上，同时通过语音的形式将位移或厚度信息播报出来，避免操作人员人工读数导致的差错、误差，也减轻了操作人员的劳动强度，以及方便在光线较差的环境下进行操作。

本实用新型通过测针、滑杆与套筒的相对位移检测涂料层的厚度，通过套筒上主刻度与滑杆上副刻度的配合使读数准确，特别适合于涂层厚度等微小距离的测量；滑杆与套筒上滑槽的配合可保证滑杆在套筒内移动时不产生横向位移，滑杆、测针与被测涂层始终垂直，进一步保证测量的准确性；通过丝杆的结构驱动滑杆移动，装置测量前归零校准和测量过程中可使滑杆和测针均可方便地固定定位在即定的位置而不移动，方便校准和读数操作，同时当测量已经固化较硬的涂层时，丝杆的结构可使测针轻松进入涂层，且操作方便；基准底板与套筒的活动连接有利于装置的维护，而测针与滑杆的活动连接有利于拆卸更换；在装置上设置量表、位移传感器、扬声器和显示面板，进一步提高了装置的读数准确性和自动化程度，适用于各种读数不方便的场景。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的正面结构示意图。

图3为本实用新型实施例的正面剖视结构示意图。

图4为图3中A-A截面的剖视图。

附图标记：1-基准底板；2-套筒；3-测针；4-滑杆；5-驱动组件；6-位移传感器；7-扬声器；8-显示控制面板；9-电控盒；11-第二安装凸台；12-通孔；21-滑槽；22-主刻度；23-观察槽孔；31-第一安装凸台；41-滑块；42-副刻度；51-丝杆；52-传动螺母；53-旋钮；54-轴承。

具体实施方式

一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，如图1至图4所示，包括基准底板1、套筒2、滑杆4、测针3和驱动组件5，所述套筒2与基准底板1垂直相连，所述套筒2内设置有滑槽21，所述滑杆4上设置有与所述滑槽21相匹配的滑块41，所述滑杆4通过所述滑块41与滑槽21的配合可上下滑动设置在所述套筒2内；所述基准底板1上设置有容许所述测针3通过的通孔12，所述测针3的上端连接在所述滑杆4的下端，测针3的下端穿过所述通孔12与被测涂层接触进行厚度检测，测针3与基准底板1相垂直。所述驱动组件5与所述滑杆4相连以驱动所述滑杆4沿着所述套筒2的内壁上下移动；所述套筒2上设置有沿所述套筒2长度方向延伸的观察槽孔23，位于套筒2表面的所述观察槽孔23的边缘上设置有主刻度22，所述滑杆4上与所述观察槽孔23的交错处设置有副刻度42。主刻度22和副刻度42之间的设置可参照游标卡尺的设置。标定时，调整测针3使之与基准底板1的底面相平齐，使副刻度42上与主刻度22零刻度线相重合的刻度线标记为零刻度线，向下的刻度依次增大。滑杆4移动时，零刻度线随之下移，通过查看观察槽孔23内滑杆4上的副刻度42上的零刻度线与套筒2上主刻度22对应的位置、以及副刻度42与主刻度22之间的刻度得出涂层的厚度，其读数原理类似于游标卡尺的原理。滑杆4与滑槽21的配合可保证滑杆4在套筒2内移动时不产生横向位移，滑杆4、测针3与被测涂层始终垂直。

为进一步方便直观地读数，作为其中一种技术方案，所述滑杆4上还可连接设置量表，通过量表的放大功能将微小位移放大，以利于准确读数。本实施例中未有图示，量表的设置可参考游标卡尺的量表，本实施例中的套筒2相当于游标卡尺中的主尺，滑杆4相当于游标卡尺中的游标尺。

为方便操作，作为其中一种实施方式，如图3，所述滑杆4为圆柱体，所述测针3连接在圆柱体的外底部；所述驱动组件5包括旋钮53、轴承54、丝杆51和传动螺母52，所述丝杆51通过轴承54安装在所述套筒2的顶端，所述旋钮53与所述丝杆51的一端相连，所述丝杆51的另一端伸入圆柱体滑杆4的内部，所述传动螺母52螺接在所述丝杆51上且同时与所述滑杆4相连。丝杆51的传动带动传动螺母52和滑杆4上下移动，此种传动结构可保证滑杆4和测针3的位置被固定住，方便测量和操作。

上述厚度检测装置进行涂层厚度测量时，首先调整标记线与零刻度线重合，将基准底板1放置于被测涂层上，基准底板1底面与涂层表面接触，转动顶端的旋钮53，丝杆51转动，传动螺母52下移，带动滑杆4沿着套筒2的滑槽21下移，与滑杆4连接的测针3被顶出并刺入涂料层中，当旋钮53转不动时，表明测针3已到达防水涂料涂层底部，观察滑杆副刻度上刻度线的位移即可得出涂层的厚度。

作为其中一种实施方式，如图3，所述测针3包括一体化的测针主体和第一安装凸台31，所述第一安装凸台31的侧面设置有外螺纹，所述滑杆4的底部设置有柱形的凹孔，所述凹孔的侧面上设置与所述第一安装凸台31上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述测针3通过内外螺纹的配合连接在所述滑杆4底部。作为另一种技术方案，也可在第一安装凸台31上设置内螺纹，而滑杆4的底端设置外螺纹，类似于现有注射器的结构，测针3通过内外螺纹的配合连接在滑杆4的底部。螺纹连接一方面可保证稳固，不产生位移，另一方面也有利于安装拆卸，当测针3损坏时，方便更换，同时安装凸台方便手持更换。

作为其中一种实施方式，如图1至图3，所述基准底板1上设置有第二安装凸台11，所述第二安装凸台11上设置有内螺纹，所述套筒2外侧面的底部设置有与所述第二安装凸台11上内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒2通过内外螺纹的配合安装在所述基准底板1上。作为另一种变换结构，也可将内螺纹设置在套筒2的内侧面，而外螺纹设置在第二安装凸台11的外侧面上，套筒2通过内外螺纹的配合安装在基准底板1上。基准底板1与套筒2的活动连接有利于更换测针3和维修等。

作为其中一种实施方式，如图3，所述滑杆4的内底部设置有位移传感器6，用于检测滑杆4沿着所述套筒2内壁移动的距离。如图1、图2，所述套筒2外连接有电控盒9、扬声器7和显示控制面板8，所述电控盒9中设置有控制器和电池，所述电池与所述控制器、位移传感器6、扬声器7和显示控制面板8电连接，所述控制器与所述位移传感器6、显示控制面板8和扬声器7电连接。位移传感器6可检测位移距离，即涂层的厚度，位移传感器6将位移信息传输给控制器，控制器将相关信息显示在显示控制面板8上，同时通过语音的形式将位移或厚度信息播报出来，避免操作人员人工读数导致的差错、误差，也减轻了操作人员的劳动强度，以及方便在光线较差的环境下进行操作。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (6)

1.一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，包括基准底板、套筒、滑杆、测针和驱动组件，所述套筒与基准底板垂直相连，所述套筒内设置有滑槽，所述滑杆上设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑杆通过所述滑块与滑槽的配合可上下滑动设置在所述套筒内；所述基准底板上设置有容许所述测针通过的通孔，所述测针的上端连接在所述滑杆的下端，测针的下端穿过所述通孔与被测涂层接触进行厚度检测，所述驱动组件与所述滑杆相连以驱动所述滑杆沿着所述套筒的内壁上下移动；所述套筒上设置有沿所述套筒长度方向延伸的观察槽孔，所述观察槽孔的边缘上设置有主刻度，所述滑杆上与所述观察槽孔的交错处设置有副刻度。

2.根据权利要求1所述的一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，所述滑杆为圆柱体，所述测针连接在圆柱体滑杆的底部；所述驱动组件包括旋钮、轴承、丝杆和传动螺母，所述丝杆通过轴承安装在所述套筒的顶端，所述旋钮与所述丝杆的一端相连，所述丝杆的另一端伸入圆柱体滑杆的内部，所述传动螺母螺接在所述丝杆上且同时与所述滑杆相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，所述测针包括一体化的测针主体和第一安装凸台，所述第一安装凸台的侧面设置有外螺纹，所述滑杆的底部设置有柱形的凹孔，所述凹孔的侧面上设置与所述第一安装凸台上的外螺纹相匹配的内螺纹，所述测针通过内外螺纹的配合连接在所述滑杆底部。

4.根据权利要求3所述的一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，所述基准底板上设置有第二安装凸台，所述第二安装凸台上设置有内螺纹，所述套筒外侧面的底部设置有与所述第二安装凸台上内螺纹相匹配的外螺纹，所述套筒通过内外螺纹的配合安装在所述基准底板上。

5.根据权利要求1或2所述的一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，所述滑杆的内底部设置有位移传感器，用于检测滑杆沿着所述套筒内壁移动的距离。

6.根据权利要求5所述的一种工程监理用防水涂料厚度检测装置，其特征在于，所述套筒外设置有电控盒、扬声器和显示控制面板，所述电控盒中设置有控制器和电池，所述电池与所述控制器、位移传感器、扬声器和显示控制面板电连接，所述控制器与所述位移传感器、显示控制面板和扬声器电连接。

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