CN211695927U - 一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，导热油泵的输入端与导热油储罐连接，导热油泵的输出端与导热油循环泵的输入端连接；导热油循环管路从导热油循环泵的输入端经过烟气‑导热油换热器后经过蒸发器，再连接导热油循环泵的输出端；导热油循环管路还设置有与烟气‑导热油换热器并联的第一旁路，第一旁路上设置有第一阀门；给水管路连接给水泵的输出端，经过烟气‑水换热器后连接蒸发器；给水管路还设置有与烟气‑水换热器并联的第二旁路，第二旁路上设置有第二阀门；烟气‑导热油换热器的烟气输出端与烟气‑水换热器的烟气输入端连接。本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型能够用于硫酸法钛白粉煅烧窑尾气的显热回收。

Description

一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置

技术领域

本申请属于化工设备领域，具体地说，涉及一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置。

背景技术

硫酸法钛白粉生产使用的煅烧窑窑尾烟气的温度较高(一般在400～450℃)，具有较高余热利用价值。对该烟气的热量进行回收，能够显著的降低能耗，提升企业效益。因此，有必要提供一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置的技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，导热油泵的输入端与导热油储罐连接，所述导热油泵的输出端与导热油循环泵的输入端连接；导热油循环管路的两端分别与所述导热油循环泵的输入端和输出端连接，所述导热油循环管路从所述导热油循环泵的输入端经过烟气-导热油换热器后经过蒸发器，再连接所述导热油循环泵的输出端；所述导热油循环管路还设置有与所述蒸发器并联的第一旁路，所述第一旁路上设置有第一阀门；给水管路连接给水泵的输出端，经过烟气-水换热器后连接所述蒸发器；所述给水管路还设置有与所述烟气-水换热器并联的第二旁路，所述第二旁路上设置有第二阀门；烟气-导热油换热器的烟气输出端与烟气-水换热器的烟气输入端连接。

可选地，所述烟气-导热油换热器包括翅片管，所述翅片管连接在所述导热油循环管路中。

可选地，所述烟气-水换热器包括光管，所述光管与所述给水管路连接。

可选地，还包括第一吹灰器，所述第一吹灰器与所述烟气-导热油换热器连接。

可选地，还包括第二吹灰器，所述第二吹灰器与所述烟气-水换热器连接。

可选地，还包括工控机和设置在所述烟气-水换热器输出端检测烟气温度的温度传感器，所述温度传感器与所述工控机连接。

可选地，所述第一阀门或/和所述第二阀门为电控调节阀。

可选地，所述导热油循环管路在进入所述烟气-导热油换热器前和离开所述烟气-导热油换热器后的位置均设置有止回阀。

可选地，所述给水管路在进入所述烟气-水换热器前和离开所述烟气-水换热器后的位置均设置有止回阀。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型能够用于硫酸法钛白粉煅烧窑尾气的显热回收。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一些实施例的连接关系示意图。

图中：1导热油储罐，2导热油泵，3导热油循环泵，4导热油循环管路，41第一旁路，42第一阀门，43止回阀，5烟气-导热油换热器，51翅片管，6蒸发器，7给水泵，8给水管路，81第二旁路，82第二阀门，9烟气-水换热器，91光管，10烟气。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型提供的一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，在一些实施例中，参考图1，包括导热油储罐1，导热油泵2，导热油循环泵3，导热油循环管路4，烟气-导热油换热器5，翅片管51，蒸发器6，给水泵7，给水管路8和烟气-水换热器9。

所述导热油储罐1与导热油泵2的输入端连接，使得导热油泵2能够将导热油储罐1内的导热油泵出。导热油循环管路4的两端分别与所述导热油循环泵3的输入端和输出端连接，使得导热油循环泵3能够驱动导热油循环管路4内的导热油在导热油循环管路4内循环流动。所述导热油泵2的输出端与导热油循环泵3的输入端连接，可以是通过管道直接连接，也可以是所述导热油泵2的输出端将导热油泵入导热油循环管路4内，与导热油循环泵3的输入端达到连接的效果。所述导热油泵2用于在开机时或向导热油循环管路4内的导热油不足时向导热油循环管路4内补充导热油。

从所述导热油循环泵3的输入端后，所述导热油循环管路4经过烟气-导热油换热器5，本领域技术人员可以理解，换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，通常分为两条通路，本实用新型中，导热油走烟气-导热油换热器5内的冷流体通路，烟气走热流体通路，通过导热油为烟气进行降温，回收热量。导热油经过所述烟气-导热油换热器5升温后再通过导热油循环管路4经过蒸发器6，为蒸发器6提供热源，也通过蒸发器6为导热油循环管路4内的导热油进行降温，蒸发器产生的热水和蒸汽提供给其他工段使用，对烟气的热量进行回收利用，例如将蒸发器产生的蒸汽作为浓缩工段的补充热源。导热油经过所述蒸发器6降温后再通过导热油循环管路4进入所述导热油循环泵3的输出端，进行下一个循环。

在一些具体的实施例中，烟气-导热油换热器5内的冷流体通路可以采用翅片管51，以增大换热面积，翅片管51位于烟气-导热油换热器5内与所述导热油循环管路4连接。本领域技术人员可以理解，烟气-导热油换热器5内的冷流体通路实质也属于构成导热油循环管路4的一部分，用于导热油循环。

所述导热油循环管路4还设置有与所述蒸发器6并联的第一旁路41，所述第一旁路41上设置有第一阀门42，用于调节进入所述蒸发器6内的导热油流量，以调节烟气从烟气-导热油换热器5出去时的温度。

给水管路8连接给水泵7的输出端，给水管路8先经过烟气-水换热器9，给烟气降温，后连接至所述蒸发器6，将与烟气换热后的水送入蒸发器内给导热油循环管路4内的导热油降温并被升温成蒸汽送至其余工段。在一些具体的实施例中，所述烟气-水换热器9的冷流体通路可以采用光管91(普通无缝钢管)，也可以采用翅片管，本领域技术人员可以根据需要进行设置。所述光管91与所述给水管路8连接，光管91的输出端连接至所述蒸发器6。

所述给水管路8还设置有与所述烟气-水换热器9并联的第二旁路81，所述第二旁路81上设置有第二阀门82；用于调节进入所述烟气-水换热器9内的水流量，以调节烟气从烟气-水换热器9出去时的温度。

以烟气通道的角度来看，所述烟气-导热油换热器5与所述烟气-水换热器9串联，即烟气先经过导热油降温，在经过软水降温，进行热量回收；软水向对烟气进行降温，在对升温后的导热油进行降温；导热油与烟气换热后，将热量送至蒸发器内，与蒸汽发生器内的软水换热，产生蒸汽，降温后的导热油循环至烟气-导热油换热器5内对烟气进行降温。

本实用新型的好处在于烟气经过导热油预降温，与软水换热时减少软水在换热器或管道内沸腾的情况发生；导热油从烟气回收的热量传递至与烟气换热后的软水，在蒸发器内将软水形成蒸汽，完成热量回收；本实用新型使用导热油进行中转，所回收的热量基本能够全部传递至软水，由软水回收，使得对烟气的热量回收状态平稳。

在一些实施例中，所述烟气-导热油换热器5或/和所述烟气-水换热器9可以采用为套管换热器或列管换热器。

在一些实施例中，本实用新型还包括第一吹灰器(未示出)，所述第一吹灰器与所述烟气-导热油换热器5连接，用于检修时对换热器进行清灰。

在一些实施例中，本实用新型还包括第二吹灰器(未示出)，所述第二吹灰器与所述烟气-水换热器9连接，用于检修时对换热器进行清灰。

在一些实施例中，本实用新型还包括工控机和设置在所述烟气-水换热器9输出端检测烟气温度的温度传感器，所述温度传感器与所述工控机连接，用于将降温后的烟气温度数据传输至控制中心，以完成温度监控，并根据温度选择合适的操作以使其满足工艺要求。

在一些实施例中，所述第一阀门42或/和所述第二阀门82为电控调节阀，便于调节。进一步的，可以与工控机进行连接，根据PLC或DCS等系统的控制实现自动操作。

在一些实施例中，参考图1，所述导热油循环管路4在进入所述烟气-导热油换热器5前和离开所述烟气-导热油换热器5后的位置均设置有止回阀43，以便与检修，防止回流。

在一些实施例中，参考图1，所述给水管路8在进入所述烟气-水换热器9前和离开所述烟气-水换热器9后的位置均设置有止回阀43，以便与检修，防止回流。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定成分或方法。本领域技术人员应可理解，不同地区可能会用不同名词来称呼同一个成分。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分成分的方式。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，

导热油泵的输入端与导热油储罐连接，所述导热油泵的输出端与导热油循环泵的输入端连接；

导热油循环管路的两端分别与所述导热油循环泵的输入端和输出端连接，所述导热油循环管路从所述导热油循环泵的输入端经过烟气-导热油换热器后经过蒸发器，再连接所述导热油循环泵的输出端；所述导热油循环管路还设置有与所述蒸发器并联的第一旁路，所述第一旁路上设置有第一阀门；

给水管路连接给水泵的输出端，经过烟气-水换热器后连接所述蒸发器；所述给水管路还设置有与所述烟气-水换热器并联的第二旁路，所述第二旁路上设置有第二阀门；

烟气-导热油换热器的烟气输出端与烟气-水换热器的烟气输入端连接。

2.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，所述烟气-导热油换热器包括翅片管，所述翅片管连接在所述导热油循环管路中。

3.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，所述烟气-水换热器包括光管，所述光管与所述给水管路连接。

4.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，还包括第一吹灰器，所述第一吹灰器与所述烟气-导热油换热器连接。

5.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，还包括第二吹灰器，所述第二吹灰器与所述烟气-水换热器连接。

6.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，还包括工控机和设置在所述烟气-水换热器输出端检测烟气温度的温度传感器，所述温度传感器与所述工控机连接。

7.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，所述第一阀门或/和所述第二阀门为电控调节阀。

8.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，所述导热油循环管路在进入所述烟气-导热油换热器前和离开所述烟气-导热油换热器后的位置均设置有止回阀。

9.根据权利要求1所述的硫酸法钛白粉煅烧窑尾气显热回收装置，其特征在于，所述给水管路在进入所述烟气-水换热器前和离开所述烟气-水换热器后的位置均设置有止回阀。

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