CN112268465A - 一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成。其上层导热油换热器的换热后的温度达到160℃‑170℃导热油经泵给入烟气再热器，为130℃低温烟气加热，形成导热油一次循环利用系统，下层导热油换热器的导热油经过换热后给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨设备中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，形成导热油二次循环利用系统，从而解决了浪费能源的问题。

Description

一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺
技术领域
本发明涉及焦炉烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺。
背景技术
目前，焦炉烟气脱硫脱硝余热回收是通过空冷器将烟气余热带走，吸收余热后的热空气被直接排放到大气中，这种常规方法能源没有被再利用，既不节能也不减排，因此回收利用这部分热量对于节能降耗和能源回收十分重要，目前现有的焦炉烟气余热利用设备大都结构复杂，使用维护不方便，且不能有效的利用焦炉烟气中的余热，难以满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够有效的回收利用焦炉烟气余热，提高能源利用率的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统及工艺，同时能够将热量循环再利用，从而解决了浪费能源的问题。
本发明的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，
所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成，
所述的上层导热油换热器为上层烟气导热油换热器，
所述的上层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ上的导热油换热管Ⅰ、设置在换热器本体Ⅰ上部的与焦炉烟气排放管道连接的进气口，在进气口的前端设有烟气开闭阀Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ下部的一次换热后的烟气排气口，与导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ连接的导热油进入管线Ⅰ和与导热油换热管Ⅰ的出油口Ⅰ连接的导热油排出管线Ⅰ，所述的导热油进入管线Ⅰ的另一端通过控制阀A与导热油总输入管Ⅰ相连接，所述的导热油总输入管Ⅰ与导热油箱Ⅰ相连接，在导热油进入管线Ⅰ上设有的控制阀B，在导热油排出管线Ⅰ上设有控制阀C，在烟气排气口处设有上连接法兰；
所述的烟气再热器设置在上层烟气导热油换热器的外侧，包括烟气再热器本体、设置在烟气再热器本体上部的加热后烟气排气管，设置在烟气再热器本体下部的低温烟进气口，设置在烟气再热器本体上的导热油换热管Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ和出油口Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口与导热油排出管线Ⅰ相连通，在导热油排出管线Ⅰ上还设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ，在导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ处设有循环泵Ⅰ，所述的导热油换热管Ⅱ的出油口Ⅱ通过回油管与导热油进入管线Ⅰ相连通，构成导热油换热循环利用回路，在回油管上设有控制阀D，
所述的下层导热油换热器包括下层烟气导热油换热器-蒸氨设备或煤调湿设备，
所述的下层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅲ，设置在换热器本体Ⅲ上的导热油换热管Ⅲ、设置在换热器本体Ⅲ上部的下连接法兰和进气端口，设置在换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ连接的导热油进入管线Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的出油口Ⅲ连接的导热油排出管线Ⅲ，所述的换热器本体Ⅰ的上连接法兰通过螺栓与下连接法兰固定连接；所述的导热油进入管线Ⅲ的另一端通过控制阀C与导热油总输入管Ⅱ相连接，所述的导热油总输入管Ⅱ与导热油箱Ⅱ相连接；在导热油排出管线Ⅲ上设有控制阀E,在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，所述的导热油排出管线Ⅲ与蒸氨设备或煤调湿设备的进油口相连接，蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管的出油口与通过回油管路Ⅱ与导热油进入管线Ⅲ相连通，在导热油排出管线Ⅲ设有均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在回油管Ⅱ上设有控制阀F,构成导热油换热循环利用回路；
所述的低温烟排气口Ⅲ通过低温排烟管道与烟气再热器本体的低温烟进气口相连通，在低温排烟管道上设有引风机Ⅰ、脱硫脱硝装置和引风机Ⅱ。
优选地，所述的与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器为结构相同的三组上层烟气导热油换热器和三组下层烟气导热油换热器，
所述的三组上层导热油换热器是在焦炉烟气排放管道上设有与焦炉烟气排放管道连接的进烟分管路，每组与焦炉烟气排放管道连接的进气口均通过进烟分管路与焦炉烟气排放管道相连接，每组导热油进入管线Ⅰ均分别与各自的换热器本体Ⅰ的导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ相连接，每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气再热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连接，在每组导热油进入管线Ⅰ上设有控制阀B，在每组导热油排出管线Ⅰ设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ；每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气导热油换热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连通，并与通过回油管与导热油进入管线Ⅰ形成导热油换热循环利用回路；
所述的三组下层烟气导热油换热器中每组导热油进入管线Ⅲ均分别与各自的换热器本体Ⅲ的导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ相连接，每组导热油排出管线Ⅲ均与蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管进入油口相连接，在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，形成二次导热油换热循环利用回路；在每组导热油进入管线Ⅲ均设有控制阀H，在每组导热油排出管线Ⅲ均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在每组换热器本体Ⅲ下部设有排烟分管路，各排烟分管路一端与各换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ相连通，另一端与低温排烟管道相连通。
优选地，所述的导热油换热管Ⅰ、导热油换热管Ⅱ和导热油换热管Ⅲ均为蛇形换热管。
优选地，在所述的焦炉烟气排放管道连接的进气口和进烟分管路之间设有阀门。
优选地，在所述的低温烟排气口Ⅲ和出烟分管路之间设有阀门。
优选地，在复合式导热油换热器还并列设有辅助空冷器，空冷器的进烟口通过进烟管道与进烟分管路相连接，在进烟管道上设有烟气开闭阀Ⅱ，空冷器的排烟口通过排烟管道与排烟分管路相连通，所述的排烟分管路与低温排烟管道相连通，低温排烟管道通过旁路管道与排放烟囱相连通。
本发明的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、焦炉烟气产生的温度为240℃热气流通过焦炉烟气排
放管道1进入上层烟气导热油换热器，与设置在上层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅰ内的导热油换热，使导热油加热到160-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅰ给入烟气再热器的导热油换热管Ⅱ，用于将低温气体再次加热，导热油换热管Ⅱ内的导热油在烟气再热器内与低温气体再次热交换后通过回油管返回到导热油进入管线Ⅰ，形成导热油循环利用；
步骤二、经上层烟气导热油换热器换热后的焦炉烟气进入下层烟气导热油换热器，与设置在下层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅲ内的导热油换热，使导热油加热到100-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅱ给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨器中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，导热油换热管Ⅲ内的导热油在蒸氨设备或煤调湿设备内热交换后通过回油管路Ⅱ返回到导热油进入管线Ⅲ，形成导热油循环利用；
步骤三、240℃焦炉烟气经二次导热油换热后，烟气温度降至
140℃，通过引风机Ⅰ给入脱硫脱硝装置后温度降至130℃，
步骤四、降至130℃再通过引风机Ⅱ和低温排烟管道送入烟气再热器，经烟气再热器再加热后烟气升至140℃，最后直接通过排放烟囱排出。
进一步地，当复合式导热油换热器出现故障时，关闭复合式导热油换热器上的所有阀门，接打开空冷器的进烟管道上的烟气开闭阀，240℃焦炉烟气经空冷器冷却后降到150℃，再经过通过引风机Ⅰ给入脱硫脱硝装置后温度降至140℃，降至140℃再通过Ⅱ引风机和低温排烟管道送入旁路管道，最后直接通过排放烟囱排出。
本发明的优点是：
本发明的导热油换热器采用复合式导热油换热器，在各自的导热油的进出口处安装阀门进行调节，上层导热油换热器的导热油经高温烟气加热后给入烟气再热器对130℃低温烟气进行加热，形成导热油一次循环利用系统，能使130℃低温烟气升至140℃，达到烟囱排放要求；下层导热油换热器的导热油经过换热后给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨设备中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，形成导热油二次循环利用系统，从而解决了浪费能源的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为上层导热油换热器的放大图。
图3为下层导热油换热器的放大图。
图4为本发明三组复合式导热油换热器实施例的结构示意图。
图5为三组上层导热油换热器的放大图。
图6为三组下层导热油换热器的放大图。
图7为本发明在三组复合式导热油换热器的侧面设置空冷器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图3所示，本发明的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道1连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱14，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，
所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成，
所述的上层导热油换热器为上层烟气导热油换热器，
所述的上层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅰ2，设置在换热器本体Ⅰ2上的导热油换热管Ⅰ21、设置在换热器本体Ⅰ2上部的与焦炉烟气排放管道1连接的进气口28，在进气口28的前端设有烟气开闭阀Ⅰ215，设置在换热器本体Ⅰ2下部的一次换热后的烟气排气口29，与导热油换热管Ⅰ21的进油口Ⅰ22连接的导热油进入管线Ⅰ23和与导热油换热管Ⅰ21的出油口Ⅰ24连接的导热油排出管线Ⅰ25，所述的导热油进入管线Ⅰ23的另一端通过控制阀A13与导热油总输入管Ⅰ5相连接，所述的导热油总输入管Ⅰ5与导热油箱Ⅰ相连接，在导热油进入管线Ⅰ23上设有的控制阀B211，在导热油排出管线Ⅰ25上设有控制阀C27，在烟气排气口29处设有上连接法兰210；
所述的烟气再热器设置在上层烟气导热油换热器的外侧，包括烟气再热器本体3、设置在烟气再热器本体3上部的加热后烟气排气管34，设置在烟气再热器本体3下部的低温烟进气口35，设置在烟气再热器本体3上的导热油换热管Ⅱ31，导热油换热管Ⅱ31的进油口Ⅱ32和出油口Ⅱ33，导热油换热管Ⅱ31的进油口Ⅱ32与导热油排出管线Ⅰ25相连通，在导热油排出管线Ⅰ25上还设有排气阀Ⅰ212和排水阀Ⅰ214，在导热油换热管Ⅱ31的进油口Ⅱ32处设有循环泵Ⅰ，所述的导热油换热管Ⅱ31的出油口Ⅱ33通过回油管26与导热油进入管线Ⅰ23相连通，构成导热油换热循环利用回路，在回油管26上设有控制阀D213；
所述的下层导热油换热器包括下层烟气导热油换热器-蒸氨设备或煤调湿设备，
所述的下层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅲ4，设置在换热器本体Ⅲ4上的导热油换热管Ⅲ41、设置在换热器本体Ⅲ4上部的下连接法兰410和进气端口44，设置在换热器本体Ⅲ4下部的低温烟排气口Ⅲ45，与导热油换热管Ⅲ41的进油口Ⅲ42连接的导热油进入管线Ⅲ46，与导热油换热管Ⅲ41的出油口Ⅲ43连接的导热油排出管线Ⅲ47，所述的换热器本体Ⅰ2的上连接法兰210通过螺栓与下连接法兰410固定连接；所述的导热油进入管线Ⅲ46的另一端通过控制阀C11与导热油总输入管Ⅱ12相连接，所述的导热油总输入管Ⅱ12与导热油箱Ⅱ相连接；在导热油排出管线Ⅲ47上设有控制阀E48,在蒸氨设备或煤调湿设备10的进油口处设有循环泵Ⅱ，所述的导热油排出管线Ⅲ47与蒸氨设备或煤调湿设备10的进油口相连接，蒸氨设备或煤调湿设备10的导热油管的出油口与通过回油管路Ⅱ16与导热油进入管线Ⅲ46相连通，在导热油排出管线Ⅲ47设有均设有排气阀Ⅱ49和排水阀Ⅱ411，在回油管Ⅱ16上设有控制阀F15,构成导热油换热循环利用回路；
所述的低温烟排气口Ⅲ45通过低温排烟管道9与烟气再热器本体3的低温烟进气口35相连通，在低温排烟管道9上设有引风机Ⅰ6、脱硫脱硝装置7和引风机Ⅱ8。
本发明所述的导热油换热管Ⅰ21、导热油换热管Ⅱ31和导热油换热管Ⅲ41均为蛇形换热管。
如图4-图6所示，作为实施例，本发明所述的与焦炉烟气排放管道1连接的导热油换热器为结构相同的三组上层烟气导热油换热器和三组下层烟气导热油换热器，
所述的三组上层烟气导热油换热器是在焦炉烟气排放管道1上设有与焦炉烟气排放管道1连接的进烟分管路18，每组与焦炉烟气排放管道连接的进气口28均通过进烟分管路18与焦炉烟气排放管道1相连接，每组导热油进入管线Ⅰ23均分别与各自的换热器本体Ⅰ2的导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ22相连接，每组导热油排出管线Ⅰ25均与烟气再热器的导热油换热管Ⅱ31的进油口Ⅱ32相连接，在每组导热油进入管线Ⅰ23上亦设有控制阀B211，在每组导热油排出管线Ⅰ25亦设有排气阀Ⅰ212和排水阀Ⅰ214；每组导热油排出管线Ⅰ25均与烟气导热油换热器的导热油换热管Ⅱ31的进油口Ⅱ32相连通，并与通过回油管26与导热油进入管线Ⅰ23形成导热油换热循环利用回路；
所述的三组下层烟气导热油换热器中每组导热油进入管线Ⅲ46均分别与各自的换热器本体Ⅲ4的导热油换热管Ⅲ41的进油口Ⅲ42相连接，每组导热油排出管线Ⅲ47均与蒸氨设备或煤调湿设备10的导热油管进入油口相连接，形成二次导热油换热循环利用回路；在每组导热油进入管线Ⅲ46均设有控制阀H412，在每组导热油排出管线Ⅲ47均设有排气阀Ⅱ49和排水阀Ⅱ411，在每组换热器本体Ⅲ4下部设有排烟分管路19，各排烟分管路19一端与各换热器本体Ⅲ4下部的低温烟排气口Ⅲ45相连通，另一端与低温排烟管道9相连通。
本发明在所述的与焦炉烟气排放管道连接的换热器本体Ⅰ2的进气口28和进烟分管路18之间设有阀门。
在所述的换热器本体Ⅲ4的低温烟排气口Ⅲ45和出烟分管路19之间亦设有阀门。这样有利于控制进烟气量和排烟温度。
如图7所示，本发明在复合式导热油换热器还并列设有辅助空冷器，空冷器17的进烟口171通过进烟管道173与进烟分管路18相连接，在进烟管道173上设有烟气开闭阀Ⅱ174，空冷器17的排烟口172通过排烟管道175与排烟分管路19相连通，所述的排烟分管路19与低温排烟管道9相连通，低温排烟管道9通过旁路管道91与排放烟囱14相连通。
本发明的一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、焦炉烟气产生的温度为240℃热气流通过焦炉烟气排
放管道1进入上层烟气导热油换热器，与设置在上层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅰ21内的导热油换热，使导热油加热到160-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅰ给入烟气再热器的导热油换热管Ⅱ31，用于将低温气体再次加热，导热油换热管Ⅱ31内的导热油在烟气再热器内与低温气体再次热交换后通过回油管26返回到导热油进入管线Ⅰ23，形成导热油循环利用；
步骤二、经上层烟气导热油换热器换热后的焦炉烟气进入下层烟气导热油换热器，与设置在下层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅲ41内的导热油换热，使导热油加热到100-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅱ给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨器中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，导热油换热管Ⅲ42内的导热油在蒸氨设备或煤调湿设备内热交换后通过回油管路Ⅱ16返回到导热油进入管线Ⅲ46，形成导热油循环利用；
步骤三、240℃焦炉烟气经二次导热油换热后，烟气温度降至
140℃，通过引风机Ⅰ6给入脱硫脱硝装置后温度降至130℃，
步骤四、降至130℃的焦炉烟气再通过引风机Ⅱ8和低温排烟管道9送入烟气再热器3，经烟气再热器3再加热后烟气升至140℃，最后直接通过排放烟囱排出。
本发明是在复合式导热油换热器并联设有空冷器，并在各自进出口处安装阀门进行调节，当复合式导热油换热器设备正常运行时，使用复合式导热油换热器，关闭烟气开闭阀Ⅱ174，当复合式导热油换热器需要检修时，关闭复合式导热油换热器的所有烟气开闭阀Ⅰ215，接打开空冷器17的进烟管道173上的烟气开闭阀174，启动备用方案，临时使用空冷器余热回收工艺，240℃焦炉烟气经空冷器17冷却后降到150℃，再经过通过引风机Ⅰ6给入脱硫脱硝装置后温度降至140℃，降至140℃再通过引风机Ⅱ8和低温排烟管道9送入旁路管道91最后直接通过排放烟囱排出。待复合式导热油换热器恢复正常工作时，重新启动复合式导热油换热器，关闭空冷器。
本发明的空冷器余热回收工艺为常规系统，再此不做陈述。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”及“右”等的用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (8)

1.一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，包括至少一组与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器，与导热油换热器连接的烟气再热器和与烟气再热器连接的排放烟囱，所述的导热油换热器为复合式导热油换热器，
所述的复合式导热油换热器由上层导热油换热器和下层导热油换热器所组成，
所述的上层导热油换热器为上层烟气导热油换热器，
所述的上层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ上的导热油换热管Ⅰ、设置在换热器本体Ⅰ上部的与焦炉烟气排放管道连接的进气口，在进气口的前端设有烟气开闭阀Ⅰ，设置在换热器本体Ⅰ下部的一次换热后的烟气排气口，与导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ连接的导热油进入管线Ⅰ和与导热油换热管Ⅰ的出油口Ⅰ连接的导热油排出管线Ⅰ，所述的导热油进入管线Ⅰ的另一端通过控制阀A与导热油总输入管Ⅰ相连接，所述的导热油总输入管Ⅰ与导热油箱Ⅰ相连接，在导热油进入管线Ⅰ上设有的控制阀B，在导热油排出管线Ⅰ上设有控制阀C，在烟气排气口处设有上连接法兰；
所述的烟气再热器设置在上层烟气导热油换热器的外侧，包括烟气再热器本体、设置在烟气再热器本体上部的加热后烟气排气管，设置在烟气再热器本体下部的低温烟进气口，设置在烟气再热器本体上的导热油换热管Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ和出油口Ⅱ，导热油换热管Ⅱ的进油口与导热油排出管线Ⅰ相连通，在导热油排出管线Ⅰ上还设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ，在导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ处设有循环泵Ⅰ，所述的导热油换热管Ⅱ的出油口Ⅱ通过回油管与导热油进入管线Ⅰ相连通，构成导热油换热循环利用回路，在回油管上设有控制阀D，
所述的下层导热油换热器包括下层烟气导热油换热器-蒸氨设备或煤调湿设备，
所述的下层烟气导热油换热器包括换热器本体Ⅲ，设置在换热器本体Ⅲ上的导热油换热管Ⅲ、设置在换热器本体Ⅲ上部的下连接法兰和进气端口，设置在换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ连接的导热油进入管线Ⅲ，与导热油换热管Ⅲ的出油口Ⅲ连接的导热油排出管线Ⅲ，所述的换热器本体Ⅰ的上连接法兰通过螺栓与下连接法兰固定连接；所述的导热油进入管线Ⅲ的另一端通过控制阀C与导热油总输入管Ⅱ相连接，所述的导热油总输入管Ⅱ与导热油箱Ⅱ相连接；在导热油排出管线Ⅲ上设有控制阀E,在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，所述的导热油排出管线Ⅲ与蒸氨设备或煤调湿设备的进油口相连接，蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管的出油口与通过回油管路Ⅱ与导热油进入管线Ⅲ相连通，在导热油排出管线Ⅲ设有均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在回油管Ⅱ上设有控制阀F,构成导热油换热循环利用回路；
所述的低温烟排气口Ⅲ通过低温排烟管道与烟气再热器本体的低温烟进气口相连通，在低温排烟管道上设有引风机Ⅰ、脱硫脱硝装置和引风机Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，所述的与焦炉烟气排放管道连接的导热油换热器为结构相同的三组上层烟气导热油换热器和三组下层烟气导热油换热器，
所述的三组上层导热油换热器是在焦炉烟气排放管道上设有与焦炉烟气排放管道连接的进烟分管路，每组与焦炉烟气排放管道连接的进气口均通过进烟分管路与焦炉烟气排放管道相连接，每组导热油进入管线Ⅰ均分别与各自的换热器本体Ⅰ的导热油换热管Ⅰ的进油口Ⅰ相连接，每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气再热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连接，在每组导热油进入管线Ⅰ上设有控制阀B，在每组导热油排出管线Ⅰ设有排气阀Ⅰ和排水阀Ⅰ；每组导热油排出管线Ⅰ均与烟气导热油换热器的导热油换热管Ⅱ的进油口Ⅱ相连通，并与通过回油管与导热油进入管线Ⅰ形成导热油换热循环利用回路；
所述的三组下层烟气导热油换热器中每组导热油进入管线Ⅲ均分别与各自的换热器本体Ⅲ的导热油换热管Ⅲ的进油口Ⅲ相连接，每组导热油排出管线Ⅲ均与蒸氨设备或煤调湿设备的导热油管进入油口相连接，在蒸氨设备或煤调湿设备的进油口处设有循环泵Ⅱ，形成二次导热油换热循环利用回路；在每组导热油进入管线Ⅲ均设有控制阀H，在每组导热油排出管线Ⅲ均设有排气阀Ⅱ和排水阀Ⅱ，在每组换热器本体Ⅲ下部设有排烟分管路，各排烟分管路一端与各换热器本体Ⅲ下部的低温烟排气口Ⅲ相连通，另一端与低温排烟管道相连通。
3.根据权利要求1所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，所述的导热油换热管Ⅰ、导热油换热管Ⅱ和导热油换热管Ⅲ均为蛇形换热管。
4.根据权利要求2所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，在所述的焦炉烟气排放管道连接的进气口和进烟分管路之间设有阀门。
5.根据权利要求2所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，在所述的低温烟排气口Ⅲ和出烟分管路之间设有阀门。
6.根据权利要求2所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收系统，其特征在于，在复合式导热油换热器还并列设有辅助空冷器，空冷器的进烟口通过进烟管道与进烟分管路相连接，在进烟管道上设有烟气开闭阀Ⅱ，空冷器的排烟口通过排烟管道与排烟分管路相连通，所述的排烟分管路与低温排烟管道相连通，低温排烟管道通过旁路管道与排放烟囱相连通。
7.一种焦炉烟气脱硫脱硝余热回收工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一、焦炉烟气产生的温度为240℃热气流通过焦炉烟气排
放管道1进入上层烟气导热油换热器，与设置在上层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅰ内的导热油换热，使导热油加热到160-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅰ给入烟气再热器的导热油换热管Ⅱ，用于将低温气体再次加热，导热油换热管Ⅱ内的导热油在烟气再热器内与低温气体再次热交换后通过回油管返回到导热油进入管线Ⅰ，形成导热油循环利用；
步骤二、经上层烟气导热油换热器换热后的焦炉烟气进入下层烟气导热油换热器，与设置在下层烟气导热油换热气器上的导热油换热管Ⅲ内的导热油换热，使导热油加热到100-170℃，经过加热后的导热油通过循环泵Ⅱ给入蒸氨设备或煤调湿设备，用于蒸氨器中的氨气加热或用于煤调湿设备中的湿煤烘干，导热油换热管Ⅲ内的导热油在蒸氨设备或煤调湿设备内热交换后通过回油管路Ⅱ返回到导热油进入管线Ⅲ，形成导热油循环利用；
步骤三、240℃焦炉烟气经二次导热油换热后，烟气温度降至
140℃，通过引风机Ⅰ给入脱硫脱硝装置后温度降至130℃，
步骤四、降至130℃再通过引风机Ⅱ和低温排烟管道送入烟气再热器，经烟气再热器再加热后烟气升至140℃，最后直接通过排放烟囱排出。
8.根据权利要求7所述的焦炉烟气脱硫脱硝余热回收工艺，其特征在于，当复合式导热油换热器出现故障时，关闭复合式导热油换热器上的所有阀门，接打开空冷器的进烟管道上的烟气开闭阀，240℃焦炉烟气经空冷器冷却后降到150℃，再经过通过引风机Ⅰ给入脱硫脱硝装置后温度降至140℃，降至140℃再通过Ⅱ引风机和低温排烟管道送入旁路管道，最后直接通过排放烟囱排出。
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