CN211695902U - 一种烧结匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结匣钵，包括若干相互叠合的匣钵体，匣钵体上设有装放材料的腔体，匣钵体的侧面设有若干条形孔，匣钵体的顶部四周设有若干定位凸起，以及底部设有若干与各定位凸起匹配的定位凹槽，腔体的底部中心设有环形凸起，环形凸起上设有贯穿的通孔。本烧结匣钵，通过定位凸起和定位凹槽的配合可叠合多个匣钵体，从而可同时对多个匣钵体进行烧结，提高生产效率，匣钵体中心的环形凸起开设通孔，烧结炉中的气氛通过环形凸起可进入各叠合的匣钵体的内部中心，以及通过侧面的条形孔可提高气氛的流动性，从而保证匣钵体内的材料能够与烧结炉中的气氛充分接触，提高烧结质量，此实用新型用于锂电池生产技术领域。

Description

一种烧结匣钵

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种烧结匣钵。

背景技术

锂电池具有高能量密度、高开路电压、较小的自放电率、无记忆效应、对环境友好等优点，广泛应用于智能通讯工具和新能源汽车等领域。其中，采用三元材料作为正极材料的锂电池具有较好的综合性能，成本低廉、能量密度和电压高、体积小等。三元复合正极材料是将三元前驱体和锂盐按比例进行配比混合，混合后在高温下进行烧结，烧结是材料晶体生长的关键，材料需要吸收一定的能量才能结晶完整，因此需要在一定的温度下保温足够长的时间达到较高的结晶度，烧结过程中材料需要在一定的气氛(如富氧)下，以减少阳离子混排，保证材料的电化学性能。

现有的锂电池正极材料的烧结，需要将材料装入匣钵中，匣钵放入烧结炉中，在高温下对材料进行烧结。为了提高烧结和生产的效率，将多个匣钵叠合，一次烧结多个匣钵，但是，叠合多个匣钵，位于中间和底下的匣钵的顶面会被上部的匣钵封闭，导致其内的锂电池正极材料不能与外部的富氧气氛充分接触，影响烧结质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种烧结匣钵，多个匣钵体能够相互叠合并且保证内部的锂电池正极材料能够与外部的气氛充分接触，提高烧结质量。

根据本实用新型的实施例，提供一种烧结匣钵，包括若干相互叠合的匣钵体，所述匣钵体上设有装放材料的腔体，所述匣钵体的侧面设有若干条形孔，所述匣钵体的顶部四周设有若干定位凸起，以及底部设有若干与各所述定位凸起匹配的定位凹槽，所述匣钵体通过定位凸起和定位凹槽的配合相互叠合，所述腔体的底部中心设有环形凸起，所述环形凸起上设有贯穿的通孔。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述环形凸起的高度高于匣钵体的一半但低于匣钵体的总高度。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述定位凸起和定位凹槽呈梯形。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述定位凸起的顶部为圆角。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述匣钵体的内壁面上设有若干筋条。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述匣钵体内设有若干分割所述腔体形成若干小腔体的隔条，所述隔条从所述匣钵体的内壁面延伸至所述环形凸起。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述匣钵体的内壁面涂有纳米涂层。

根据本实用新型实施例所述的烧结匣钵，所述匣钵体呈正方形、矩形或圆柱形。

有益效果：此烧结匣钵，通过定位凸起和定位凹槽的配合可叠合多个匣钵体，从而可同时对多个匣钵体进行烧结，提高生产效率，匣钵体中心的环形凸起开设通孔，烧结炉中的气氛通过环形凸起可进入各叠合的匣钵体的内部中心，以及通过侧面的条形孔可提高气氛的流动性，从而保证匣钵体内的材料能够与烧结炉中的气氛充分接触，提高烧结质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例单个匣钵体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例多个匣钵体叠合的结构示意图；

图3是本实用新型实施例匣钵体的俯视图；

图4是本实用新型实施例匣钵体底部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例定位凸起顶部为圆角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例匣钵体呈圆柱形的结构示意图；

附图标记：匣钵体10、腔体11、条形孔12、定位凸起13、定位凹槽14、环形凸起15、筋条16、隔条17。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型实施例烧结匣钵，包括若干相互叠合的匣钵体10，匣钵体10上设有装放材料的腔体11，匣钵体10的侧面设有若干条形孔12，匣钵体10的顶部四周设有若干定位凸起13，以及底部设有若干与各定位凸起13匹配的定位凹槽14，匣钵体10通过定位凸起13和定位凹槽14的配合相互叠合，腔体11的底部中心设有环形凸起15，环形凸起15上设有贯穿的通孔。

本实施例烧结匣钵，通过定位凸起13和定位凹槽14的配合可叠合多个匣钵体10，从而可同时对多个匣钵体10进行烧结，提高生产效率，匣钵体10中心的环形凸起15开设通孔，烧结炉中的气氛(如氧气)通过环形凸起15可进入各叠合的匣钵体10的内部中心，以及通过侧面的条形孔12可提高气氛的流动性，从而保证匣钵体10内的材料能够与烧结炉中的气氛充分接触，提高烧结质量。

环形凸起15的高度高于匣钵体10的一半但低于匣钵体10的总高度，避免多个匣钵体10叠合时环形凸起15与上部的匣钵体10的底部接触，导致烧结气氛不能从环形凸起15进入匣钵体10内部。

在本实施例中，定位凸起13和定位凹槽14呈梯形。定位凸起13和定位凹槽14呈梯形，在叠合匣钵体10时，定位凸起13插入定位凹槽14中，定位凸起13不易与定位凹槽14摩擦接触，从而减小阻力，便于叠合匣钵体10。

参照图5，定位凸起13的顶部为圆角，圆角起导向作用，便于叠合匣钵体10时定位凸起13进入定位凹槽14。

参照图1和图3，匣钵体10的内壁面上设有若干筋条16。筋条16可提高匣钵体10的结构强度，防止匣钵体10开裂。此外，烧结过程中匣钵体10的外壁面先受热，外壁面传热至内壁面，加热匣钵体10内的空间，设置若干筋条16，增大内壁面表面积，有利于传热，提高加热效率以及使匣钵体10内部的空间受热更加均匀，有利于匣钵体10内锂电池正极材料的烧结。

在本实施例中，匣钵体10内设有若干分割腔体11形成若干小腔体的隔条17，隔条17从匣钵体10的内壁面延伸至环形凸起15。将锂电池正极材料分割成多个小块，分别置于多个小腔体中，减小单个烧结的体积，使材料与烧结气氛充分接触，使反应更加充分，提高烧结质量。在本实施例中，隔条17分割形成四个小腔体，可以理解的是，根据需要可设置更多地小腔体。

在其中的一些实施例中，匣钵体10的内壁面涂有纳米涂层，纳米涂层可避免匣钵体10的内壁面与锂电池正极材料直接接触，防止匣钵体10的材质污染锂电池正极材料。

在本实施例中，匣钵体10可以为正方形或矩形，参照图1，也可以为圆柱形，参照图6。同样的，环形凸起15可以为正方形、矩形或圆柱形。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种烧结匣钵，其特征在于：包括若干相互叠合的匣钵体，所述匣钵体上设有装放材料的腔体，所述匣钵体的侧面设有若干条形孔，所述匣钵体的顶部四周设有若干定位凸起，以及底部设有若干与各所述定位凸起匹配的定位凹槽，所述匣钵体通过定位凸起和定位凹槽的配合相互叠合，所述腔体的底部中心设有环形凸起，所述环形凸起上设有贯穿的通孔。

2.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述环形凸起的高度高于匣钵体的一半但低于匣钵体的总高度。

3.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述定位凸起和定位凹槽呈梯形。

4.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述定位凸起的顶部为圆角。

5.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述匣钵体的内壁面上设有若干筋条。

6.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述匣钵体内设有若干分割所述腔体形成若干小腔体的隔条，所述隔条从所述匣钵体的内壁面延伸至所述环形凸起。

7.根据权利要求1所述的烧结匣钵，其特征在于：所述匣钵体的内壁面涂有纳米涂层。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的烧结匣钵，其特征在于：所述匣钵体呈正方形、矩形或圆柱形。

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