CN211695807U - 一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置 - Google Patents
一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，包括布袋除尘器出气管、一级螺旋板式换热器、二级螺旋板式换热器、循环热水箱、离心泵，所述一级螺旋板式换热器、二级螺旋板式换热器的壳程出口与喷塔引风机的进风口气路串联，两级换热器的进水口均与所述循环热水箱的离心泵出口管路及循环热水箱的进水管路相连，水路并联。采用两级换热设计，传热面积大，换热效率高；二级螺旋板式换热器采用SUS304不锈钢材质制作，换热面不易积灰、结渣和腐蚀；单通道可拆卸结构，可简单方便地进行气路清洗操作，并且结构简单，造价较低。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备节能技术领域，尤其涉及一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置。
背景技术
随着国家对生态环境保护的重视程度越来越高，环保排放标准随之提高，现有染料生产工艺逐渐从三废排放高的压滤滤饼再烘干工艺向原浆喷雾干燥工艺转变，喷雾干燥塔系统是该工艺的关键装置。
喷雾干燥塔系统的组成部分有喷雾干燥塔塔体、热风炉、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等。随着“气代煤”政策的实施，天然气成为热风炉设备的主要能源。天然气虽然比煤炭清洁，但是其价格却较高，由于干燥工艺的要求，尾气出口温度可达100-120℃，若直接排放导致此部分热量白白损失掉，生产成本将大幅提高。经测算，对于染料干燥过程而言，一台天然气热风炉尾气损失的热量占总燃烧热量的25％以上，造成了极大的浪费。因此将损失热量进行余热回收再利用势在必行。但是热风炉燃烧产生的高温烟气成分复杂，具有一定腐蚀性(SO2和NOx)且多尘，因此解决换热器受热面腐蚀、积灰和结渣等问题，是余热回收装置需要解决的关键性技术问题。同时，现有同类余热回收装置采用列管式换热器、管式换热器、板式换热器或板翅式换热器，存在诸如换热效率低、易积灰结渣、清洗检修困难等问题急需解决。
为了提高喷雾干燥塔系统的热量利用效率，减少能耗成本，特提出本发明。
实用新型内容
本专利的目的是公开一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，可用于染料喷雾干燥过程的节能降耗，实现喷塔热风炉余热的高效回收利用。
本专利所述的一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，包括布袋除尘器出气管、一级螺旋板式换热器、二级螺旋板式换热器、循环热水箱、离心泵，所述余热回收装置的一级螺旋板式换热器的壳程螺旋通道为气路，其进口与喷塔布袋除尘器的出口通过管路相连，其出口与所述二级螺旋板式换热器的壳程螺旋通道进口相连，所述二级螺旋板式换热器的壳程出口与喷塔引风机的进风口相连，所述螺旋板式换热器的管程进口螺旋通道为水路，两级换热器的进水口均与所述循环热水箱的离心泵出口管路相连，两级换热器的出水口均与所述循环热水箱的进水管路相连。
进一步的，所述换热器为螺旋板式换热器，材质为SUS304不锈钢。
进一步的，所述螺旋板式换热器为两级，且气路串联，水路并联。
进一步的，所述螺旋板式换热器的直径为1500毫米，高度为1200毫米，传热面积为130m2。
进一步的，所述螺旋板式换热器为单通道可拆卸结构。
本实用新型采用上述结构取得有益效果如下：
1.本余热回收装置采用Ⅱ型螺旋板式换热器，选型独特，并采用SUS304不锈钢材质制作，换热面不易积灰、结渣和腐蚀。
2.本余热回收装置采用两级换热设计，传热面积大，换热效率高，余热回收效率可达80～85％。回收的热水可用于预热生产用原料，本装置只用一台热水循环泵，耗电量少，经济效益显著。
3.本余热回收装置为单通道可拆卸结构，可简单方便地进行气路清洗操作，并且结构简单，造价较低。
附图说明
图1为本实用新型一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置工艺流程示意图；
图2为本实用新型一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置的螺旋板式换热器结构示意图；
图3为本实用新型一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置的螺旋板式换热器剖面结构示意图
其中，1、布袋除尘器；2、一级螺旋板式换热器；3、循环热水箱；4、离心泵；5、二级螺旋板式换热器；6、塔引风机。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，包括布袋除尘器1、一级螺旋板式换热器2、循环热水箱3、离心泵4、二级螺旋板式换热器5，所述一级螺旋板式换热器2的壳程螺旋通道为气路，其进口与喷塔布袋除尘器1的出口通过管路相连，其一级螺旋板式换热器2出口与所述二级螺旋板式换热器5的壳程螺旋通道进口相连，所述二级螺旋板式换热器5的壳程出口与喷塔引风机6的进风口相连，即气路串联，所述一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的管程进口螺旋通道为水路，一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的两级换热器的进水口均与所述循环热水箱3的离心泵4出口管路相连，一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的两级换热器的出水口均与所述循环热水箱3的进水管路相连，水路并联。
如图1所示，所述一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的两级螺旋板式换热器，气路串联，水路并联。
如图2-3所示，所述一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的材质为SUS304不锈钢。
所述一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5的直径为1500毫米，高度为1200毫米，传热面积为130m2。
所述一级螺旋板式换热器2、二级螺旋板式换热器5为单通道可拆卸结构。
本余热回收装置采用两级换热设计，传热面积大，换热效率高；二级螺旋板式换热器采用SUS304不锈钢材质制作，换热面不易积灰、结渣和腐蚀；单通道可拆卸结构，可简单方便地进行气路清洗操作，并且结构简单，造价较低。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，其特征在于，包括布袋除尘器（1）、一级螺旋板式换热器（2）、循环热水箱（3）、离心泵（4）、二级螺旋板式换热器（5），所述一级螺旋板式换热器（2）的壳程螺旋通道为气路，其进口与喷塔布袋除尘器（1）的出口通过管路相连，其一级螺旋板式换热器（2）出口与所述二级螺旋板式换热器（5）的壳程螺旋通道进口相连，所述二级螺旋板式换热器（5）的壳程出口与喷塔引风机（6）的进风口相连，所述一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）的管程进口螺旋通道为水路，一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）的两级换热器的进水口均与所述循环热水箱（3）的离心泵（4）出口管路相连，一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）的两级换热器的出水口均与所述循环热水箱（3）的进水管路相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，其特征在于，所述一级螺旋板式换热器(2)、二级螺旋板式换热器(5)的两级螺旋板式换热器，气路串联，水路并联。
3.根据权利要求1所述的一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，所述一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）的材质为SUS304不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，其特征在于，一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）的直径为1500毫米，高度为1200毫米，传热面积为130m2。
5.根据权利要求1所述的一种用于染料喷雾干燥塔的余热回收装置，其特征在于，一级螺旋板式换热器（2）、二级螺旋板式换热器（5）为单通道可拆卸结构。
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