CN211695168U - 进排风组件及整体式空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进排风组件及整体式空调，涉及空调设备技术领域，其中进排风组件包括第一风管、第二风管、密封板和固定环，第一风管内限定出第一风道，第一风道与排风蜗壳的出风口或整体式空调的进风口中的一个连通；第二风管套设于第一风管外，第二风管的内壁与第一风管的外壁之间限定出第二风道，第二风道与排风蜗壳的出风口或整体式空调的进风口中的另一个连通；密封板开设有与第二风管相连的第一通孔；固定环设于第一通孔内且与密封板连接，固定环内限定出与第一风管相连的第二通孔。本实用新型通过设置密封板和固定环使得第二风管套设于第一风管外形成稳定的双风管结构，避免了相互错位从而造成挡风，提高了连接的可靠性。

Description

进排风组件及整体式空调

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种进排风组件及整体式空调。

背景技术

相关技术中，现有的采用双风管的整体式空调，双风管为两个相互独立的风管，分别用于连接室外换热器实现进风和用于连接排风蜗壳实现排风，以使整体式空调与室外环境进行热交换。但是双风管的结构用户在安装时较为复杂，用户体验感较差，且外形也不美观。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种进排风组件，可实现密封板与第二风管和第一风管分别连接固定，提高了其连接的可靠性。

本实用新型还提出一种具有上述进排风组件的整体式空调。

根据本实用新型的第一方面实施例的进排风组件，应用于具有排风蜗壳的整体式空调，包括：第一风管，所述第一风管内限定出第一风道，所述第一风道与所述排风蜗壳的出风口或所述整体式空调的进风口中的一个连通；第二风管，所述第二风管套设于所述第一风管外，所述第二风管的内壁与所述第一风管的外壁之间限定出第二风道，所述第二风道与所述排风蜗壳的出风口或所述整体式空调的进风口中的另一个连通；密封板，所述密封板开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二风管相连；固定环，所述固定环设于所述第一通孔内且与所述密封板连接，所述固定环内限定出第二通孔，所述第二通孔与所述第一风管相连。

根据本实用新型实施例的进排风组件，至少具有如下有益效果：

通过设置密封板和固定环连接固定的结构，密封板开设有第一通孔与第二风管相连，固定环设有第二通孔与第一风管相连，使得第二风管套设于第一风管外从而形成稳定的双风管结构，避免了第二风管和第一风管相互错位从而造成挡风，提高了连接的可靠性；而且通过操作密封板即可实现第二风管和第一风管的同步拉伸或收缩，便于用户对进排风组件进行安装和调节，提高了用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风管与所述排风蜗壳的出风口连通，所述第二风管与所述整体式空调的进风口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一风管的长度可调且可相对于所述固定环的轴向向外拉伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环的内壁为光滑表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定环的内壁沿周向间隔设有若干个第一卡扣，所述第一风管的上端设有与所述第一卡扣相配合的第一接头，所述第一接头的外壁与若干个所述第一卡扣卡接以固定所述第一风管。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板在朝向所述第二风管的一端凸出设有定位环，所述定位环与所述密封板之间形成定位台阶，所述第二风管与所述定位台阶相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位环沿周向间隔设有若干个第二卡扣，所述第二风管的上端设有与所述第二卡扣相配合的第二接头，所述第二接头与若干个所述第二卡扣卡接以固定所述第二风管。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板和所述固定环之间设有连接筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接筋设有多个且多个所述连接筋沿所述固定环的周向间隔布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔的轴心和所述第二通孔的轴心不重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述密封板、所述固定环和所述连接筋通过一体注塑成型。

根据本实用新型的第二方面实施例的整体式空调，包括以上实施例所述的进排风组件。

根据本实用新型实施例的整体式空调，至少具有如下有益效果：

通过进排风组件设置密封板和固定环连接固定的结构，密封板开设有第一通孔与第二风管相连，固定环设有第二通孔与第一风管相连，使得第二风管套设于第一风管外从而形成稳定的双风管结构，避免了第二风管和第一风管相互错位从而造成挡风，提高了连接的可靠性，并提高了整体式空调的能效；而且通过操作密封板即可实现第二风管和第一风管的同步拉伸或收缩，便于用户对进排风组件进行安装和调节，提高了用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一种实施例的整体式空调的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的进排风组件的结构图；

图3为图2的剖视图；

图4为本实用新型另一种实施例的进排风组件的结构图；

图5为图4的剖视图；

图6为图2中密封板一种实施例的装配图；

图7为图2中密封板另一种实施例的装配图；

图8为本实用新型另一种实施例的整体式空调的结构图；

图9为图8的剖视示意图；

图10为本实用新型另一种实施例的整体式空调的结构图。

附图标号：

进排风组件10；室外换热组件20；室外换热器21；排风蜗壳22；进风口30；

第一风管100；第一风道110；第一接头120；

第二风管200；第二风道210；第二接头220；

密封板300；第一通孔310；定位环320；定位台阶321；第二卡扣322；

固定环400；第二通孔410；第一卡扣420；

连接筋500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的整体式空调，为双风管结构的整体式空调，包括进排风组件10和室外换热组件20。具体的，进排风组件10与室外换热组件20连接，室外换热组件20包括室外换热器21和排风蜗壳22，进排风组件10的其中一个风管引导室外的空气从整体式空调的进风口30进入，空气通过室外换热器21进行换热后，由排风蜗壳22将换热后的空气通过进排风组件10的另一风管排出至室外，从而实现整体式空调的换热过程。

参照图2和图3所示，本实用新型一种实施例的进排风组件10，包括第一风管100和第二风管200，第一风管100内限定出第一风道110，第一风道110与排风蜗壳22的出风口连通，使得第一风道110的密封性好，保证了从排风蜗壳22排出的风可以全部通过第一风道110排到室外；第二风管200套设于第一风管100外，第二风管200的内壁与第一风管100的外壁之间限定出第二风道210，第二风道210与整体式空调的进风口30连通，使得第二风道210的密封性好，从而将第二风道210和第一风道110相互隔离，即进风和排风相互隔离，避免了第二风道210和第一风道110之间发生热交换，从而影响整体式空调的换热效率，而且安装结构更加简单，装配更加方便。

可以理解的是，作为另一种实施方式，第一风道110可与整体式空调的进风口30连通，而第二风道210与排风蜗壳22连通，可参考图2所示结构将第二风管210与整体式空调的进风口30的连接方式，与第一风管110与排风蜗壳22的连接方式进行互换设计即可实现进排风组件10的连接，该连接方式也可以实现进风和排风的相互隔离，避免了进风和排风之间发生热交换。

本实用新型实施例的进排风组件10通过设置第一风管100和套设于第一风管100外的第二风管200形成双风管结构，相对于由两个分体式独立风管组成的双风管结构，结构更为简单美观，便于用户对双风管结构进行安装和调节，提升了用户体验；而且采用双风管结构的整体式空调能实现全屋制冷或制热，提高整体式空调的换热效率。

参照图2所示，本实用新型一种实施例的进排风组件10，还包括密封板300和固定环400，密封板300开设有第一通孔310，第一通孔310与第二风管200相连，第一通孔310用于使室外环境的空气进入第二风道210内；固定环400设于第一通孔310内，固定环400内限定出第二通孔410，第二通孔410与第一风管100相连，第二通孔410用于使第一风道110内的空气向室外环境排出。需要说明的是，密封板300与固定环400相连形成固定结构，该固定结构可通过固定件将密封板300和固定环400连接，或将密封板300和固定环400进行一体成型连接，在此不再具体限定。密封板300和固定环400可以将第二风管200和第一风管100进行定位，避免了第二风管200和第一风管100相互错位从而造成挡风，提高了连接的可靠性，使用户操作密封板300的过程中，可同时将第二风管200和第一风管100进行同步拉伸安装或收缩折叠，可便于用户对进排风组件10进行整体的拉伸和收缩，提高了进排风组件10安装、调节和拆卸的效率，进一步提升了进排风组件10的易用度，提高了用户体验。进一步说明的是，密封板300和固定环400可通过一体注塑成型，其加工更加方便，结构更加稳定。

参照图4和图5所示，第一风管100的长度可调，举例来说，第一风管100可以为伸缩软管或硬质套管等结构，在此不再具体限定。第一风管100可相对于固定环400的轴向向外拉伸，即第一风管100可以朝向室外移动从而伸出一定的距离，例如伸出200mm至300mm的长度，从而使第一风管100朝向室外的一端端部和第二风管200朝向室外的一端端部相错开一定的距离，从而使进排风组件10的进风端和出风端隔开。可以理解的是，当第一风管100用于排风，而第二风管200用于进风时，可避免第一风管100排出的经过换热后的空气又被第二风管200吸入至室外换热组件20，从而形成串风现象，导致整体式空调能力能效的下降。进一步来说，如果整体式空调处于制冷模式，第一风管100向室外排出热风，通过设计第一风管100向室外移动延伸的结构，可避免热风直接被第二风管200吸回到室外换热器21中，从而提高了整体式空调的换热效率。

参照图5和图6所示，固定环400的内壁为光滑表面，使得用户在对位于固定环400朝向室外一端的第一风管100进行拉伸或收缩调节时更加顺畅，而且减少了对第一风管100外壁的磨损，提高了第一风管100的耐用性。

参照图4和图6所示，固定环400的内壁沿周向间隔设有若干个第一卡扣420，第一风管100的上端设有与第一卡扣420相配合的第一接头120，第一接头120的外壁与若干个第一卡扣420卡接以固定第一风管100，该结构可以限制第一风管100相对于固定环400朝向下滑动，避免固定环400与第一风管100脱离，而且可方便地使第一风管100沿远离第一卡扣420的方向移动，即向室外延伸。可以理解的是，采用卡接的方式，其安装和拆卸方便、连接结构稳定。第一卡扣420的数量可设置为1个、2个、3个或多个，当第一卡扣420设置为多个时，多个第一卡扣420可均布设置于固定环400的内壁上，而且实际生产中可根据整体式空调采用的不同尺寸的第一风管100对第一卡扣420的数量进行设计。

参照图7所示，密封板300在朝向第二风管200的一端凸出设有定位环320，定位环320与密封板300之间形成定位台阶321，第二风管200与定位台阶321相连，限制了第二风管200相对于密封板300朝向上滑动，避免了第二风管200向室外脱出；而且使第二风管200与密封板300之间的连接更加可靠，不容易发生松脱。

参照图3和图7所示，定位环320沿周向间隔设有若干个第二卡扣322，第二风管200的上端设有与第二卡扣322相配合的第二接头220，第二接头220与若干个第二卡扣322卡接以固定第二风管200，限制了第二风管200相对于密封板300朝向下滑动，避免了第二风管200与密封板300相互脱开，且结合定位台阶321的结构，可以使第二风管200完全卡接固定于密封板300上。可以理解的是，采用卡接的方式，其安装和拆卸方便、连接结构稳定。第二卡扣322的数量可设置为1个、2个、3个或多个，当第二卡扣322设置为多个时，多个第二卡扣322可均布设置于定位环320上，而且实际生产中可根据整体式空调采用的不同尺寸的第二风管200对第二卡扣322的数量进行设计。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图2所示，固定环400与密封板300之间设有连接筋500，使密封板300和固定环400构造成一个整体，从而使用户操作密封板300的过程中，可同时将第二风管200和第一风管100进行同步拉伸安装或收缩折叠，可便于用户对进排风组件10进行整体的拉伸和收缩，提高了进排风组件10安装、调节和拆卸的效率，进一步提升了进排风组件10的易用度，提高了用户体验。

在本实用新型其中一些实施例中，进一步的，参照图6所示，连接筋500设有多个且多个连接筋500沿固定环400的周向间隔布置，提高了固定环400和密封板300连接的稳定性，提高了密封板300的结构强度，进而延长了进排风组件10的使用寿命。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图7和图9所示，第一通孔310的轴心和第二通孔410的轴心不重合，即第二风管200和第一风管100偏心设置，可以将第二风道210和第一风道110沿垂直方向分开，使得室外的空气进出第二风管200时更加顺畅，减少第一风管100对第二风道210进出风造成的阻力，从而提高整体式空调的能效。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图6和图7所示，密封板300、固定环400和连接筋500通过一体注塑成型，其加工更加方便，结构更加稳定。

参照图8和图9所示，本实用新型一种实施例的整体式空调，包括以上实施例的进排风组件10。本实施例的整体式空调通过进排风组件10设置密封板300和固定环400连接固定的结构，密封板300开设有第一通孔310与第二风管200相连，固定环400设有第二通孔410与第一风管100相连，使得第二风管200套设于第一风管100外从而形成稳定的双风管结构，避免了第二风管200和第一风管100相互错位从而造成挡风，提高了连接的可靠性，并提高了整体式空调的能效；而且通过操作密封板300即可实现第二风管200和第一风管100的同步拉伸或收缩，便于用户对进排风组件10进行安装和调节，提高了用户体验。

参照图10所示，本实用新型另一种实施例的整体式空调，通过进排风组件10设置密封板300和固定环400连接固定的结构，使得第二风管200套设于第一风管100外从而形成稳定的双风管结构，第一风管100可相对于固定环400的轴向朝向室外伸出一定的距离，从而使第一风管100朝向室外的一端端部和第二风管200朝向室外的一端端部相错开一定的距离，避免第一风管100和第二风管200在室外一端形成串风现象，进一步提高了整体式空调的能力能效。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (12)

1.进排风组件，应用于具有排风蜗壳的整体式空调，其特征在于，包括：

第一风管，所述第一风管内限定出第一风道，所述第一风道与所述排风蜗壳的出风口或所述整体式空调的进风口中的一个连通；

第二风管，所述第二风管套设于所述第一风管外，所述第二风管的内壁与所述第一风管的外壁之间限定出第二风道，所述第二风道与所述排风蜗壳的出风口或所述整体式空调的进风口中的另一个连通；

密封板，所述密封板开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第二风管相连；

固定环，所述固定环设于所述第一通孔内且与所述密封板连接，所述固定环内限定出第二通孔，所述第二通孔与所述第一风管相连。

2.根据权利要求1所述的进排风组件，其特征在于：所述第一风管与所述排风蜗壳的出风口连通，所述第二风管与所述整体式空调的进风口连通。

3.根据权利要求1所述的进排风组件，其特征在于：所述第一风管的长度可调且可相对于所述固定环的轴向向外拉伸。

4.根据权利要求3所述的进排风组件，其特征在于：所述固定环的内壁为光滑表面。

5.根据权利要求1至4任一所述的进排风组件，其特征在于：所述固定环的内壁沿周向间隔设有若干个第一卡扣，所述第一风管的上端设有与所述第一卡扣相配合的第一接头，所述第一接头的外壁与若干个所述第一卡扣卡接以固定所述第一风管。

6.根据权利要求1所述的进排风组件，其特征在于：所述密封板在朝向所述第二风管的一端凸出设有定位环，所述定位环与所述密封板之间形成定位台阶，所述第二风管与所述定位台阶相连。

7.根据权利要求6所述的进排风组件，其特征在于：所述定位环沿周向间隔设有若干个第二卡扣，所述第二风管的上端设有与所述第二卡扣相配合的第二接头，所述第二接头与若干个所述第二卡扣卡接以固定所述第二风管。

8.根据权利要求1所述的进排风组件，其特征在于：所述密封板和所述固定环之间设有连接筋。

9.根据权利要求8所述的进排风组件，其特征在于：所述连接筋设有多个且多个所述连接筋沿所述固定环的周向间隔布置。

10.根据权利要求1所述的进排风组件，其特征在于：所述第一通孔的轴心和所述第二通孔的轴心不重合。

11.根据权利要求8所述的进排风组件，其特征在于：所述密封板、所述固定环和所述连接筋通过一体注塑成型。

12.整体式空调，其特征在于：包括权利要求1至11任一项所述的进排风组件。

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