CN211694870U - 预混燃烧器炉头结构及预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预混燃烧器炉头结构及预混燃烧器，预混燃烧器炉头结构包括混气室、燃烧室、导流座和导风叶，所述混气室内设置有至少一个混气腔，所述燃烧室设置于混气腔内，且燃烧室的底部连接所述导流座，混气室的底部开设有一进气口，所述导风叶设置于所述进气口内，用于将进入混气室的混合气体进行分流混合。通过导风叶和导流座多次导流预混，以使燃气和空气完全均匀混合，使得燃气在后续燃烧时燃烧更加充分，热效率和热负荷更高，节省能耗，同时燃烧后产生的产生污染气体少，更加环保。

Description

预混燃烧器炉头结构及预混燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器领域，更具体地说是一种预混燃烧器炉头结构及预混燃烧器。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合装置的统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。

目前，市场上传统燃烧器炉头噪音大，市场上商用中式炒炉大部分使用的炉头燃烧器，存在性能不稳定，容易回火，不够环保，不够安全以及可靠性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预混燃烧器炉头结构及预混燃烧器。

一种预混燃烧器炉头结构，包括混气室、燃烧室、导流座和导风叶，所述混气室内设置有至少一个混气腔，所述燃烧室设置于混气腔内，且燃烧室的底部连接所述导流座，混气室的底部开设有一进气口，所述导风叶设置于所述进气口内，用于将进入混气室的混合气体进行分流混合。

进一步地，所述导流座包括内凹的导流座主体，所述导流座主体的中间开设有导流孔，所述导流座主体的底面以所述导流孔为中心间隔设置有多个弧形导流叶，多个弧形导流叶以导流孔为中心成螺旋状设置于导流底座的底面。

进一步地，所述燃烧室包括多片环形的波纹片和中隔片，多层所述波纹片和中隔片依次相间层叠组成燃烧室。

进一步地，所述波纹片为波浪形起伏结构，所述波纹片由交替的波峰部和波谷部组成，波纹片的波峰部与波谷部所述中隔片形成燃烧孔。

进一步地，所述波峰部和波谷部的间距为10mm。

进一步地，所述波纹片、中隔片和导流座主体上对应设置有用于定位安装的限位孔，限位螺钉穿过波纹片、中隔片和导流座主体上的限位孔，将波纹片、中隔片和导流座主体连接成一体。

进一步地，所述导风叶包括圆形的底板，以及多个垂直于所述底板设置的导风片，所述导风片为向底板的中心逐渐收拢的扇形结构。

进一步地，所述混气室内还设置有疏孔网，所述疏孔网设置于所述导流座和所述导风叶之间。

进一步地，所述疏孔网包括网体，以及凸起于所述网体并向外扩的侧壁，所述网体上均匀设置有多个上下贯通的混气孔。

第二方面本实用新型还提出一种预混燃烧器，包括如上任一项所述的预混燃烧器炉头结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型提供的一种预混燃烧器炉头结构，通过在进气口中设置用于预混燃气的导风叶，以及在燃烧室下方设置于用于预混燃气的导流座，通过导风叶和导流座多次导流预混，以使燃气和空气完全均匀混合，使得燃气在后续燃烧时燃烧更加充分，热效率和热负荷更高，节省能耗，同时燃烧后产生的产生污染气体少，更加环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的波纹片的正视图；

图3为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的波纹片的侧视图；

图4为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的导流座的结构示意图；

图5为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的导流座的侧视图；

图6为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的疏孔网的结构示意图；

图7为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的导风叶的侧视图；

图8为本实用新型的一种预混燃烧器炉头结构的导风叶的正视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1-8，本实用新型提出一种预混燃烧器炉头结构，包括混气室10、燃烧室20、导流座12和导风叶13，混气室10内设置有至少一个混气腔，燃烧室20设置于混气腔内，且燃烧室20的底部端连接导流座，混气室10的底部开设有一进气口11，导风叶13设置于进气口11内，用于将进入混气室10的混合气体进行分流混合。通过在进气口11中设置用于预混燃气的导风叶13，以及在燃烧室20下方设置于用于预混燃气的导流座12，并通过导风叶13和导流座12多次导流预混，以使燃气和空气完全均匀混合，使得燃气在后续燃烧时燃烧更加充分，热效率和热负荷更高，节省能耗，同时，燃烧后产生的产生污染气体少，更加环保。

在本实施例中，混气室10包括至少一个混气腔，例如2、3、5个等等，在本方案中，混气室10包括一个混气腔。

如图1-3所示，燃烧室20包括多片环形的波纹片21和中隔片22，多层波纹片21和中隔片22依次相间层叠组成燃烧室20。其中，波纹片21为波浪形起伏结构，波纹片21由交替的波峰部212和波谷部211组成，波纹片21的波峰部212与波谷部211对应配合设置于波纹片21上下方的中隔片22形成燃烧孔，通过多层波纹片21和中隔片22依次相间层叠组成燃烧室20，能够有效的提高燃烧室20整体的热负荷，进而满足不同应用场景的要求，例如可以根据商用燃烧器的需要调整燃烧室20的层数，以使燃烧器产品符合商用燃烧器的要求。

具体的，波纹片21和中隔片22均为不锈钢片，波纹片21的形状采用啤压成形，形状是波浪形。每层波纹片21的高度为2－5mm，波纹片21的高度也就是波峰部212与波谷部211的竖向最大距离。在本实施例中，波纹片21的高度为3mm，波峰部212与波谷部211的间距为10mm。

如图4和5所示，导流座12包括上表面内凹的导流座主体121，导流座主体121的中间开设有导流孔123，导流座主体121的底面以导流孔123为中心间隔设置有多个弧形导流叶122，多个弧形导流叶122以导流孔123为中心成螺旋状设置于导流座主体121的底面。具体的，导流座12为一体压铸成型的结构，在导流座主体121的底面以导流孔123为中心间隔设置螺旋形的弧形导流叶122，可以提高气体压力，进而提升气体的流速，并进一步将燃气和空气进行第二次混合，使得燃气和空气在进入燃烧室20之前成为充分均衡混合的混合气体，使得混合气体中的燃气在后续燃烧时燃烧更加充分，热效率和热负荷更高，节省能耗，同时，燃烧后产生的污染气体少，更加环保。

具体的，混合气体经过导流座12加压后，进入燃烧室20，在其压力作用下，混合气体分别均匀的喷射到位于混气腔的燃烧室20内，在由位于波纹片21和中隔片22之间的燃烧孔流出，与空气接触点燃形成火焰进行燃烧。

如图1所示，波纹片21、中隔片22和导流座主体121上对应设置有用于定位安装的限位孔，限位螺钉穿过波纹片21、中隔片22和导流座主体121上的限位孔，将波纹片21、中隔片22和导流座主体121连接成一体，导流座主体121的内凹上表面正对燃烧室20，保证由燃气和空气均匀混合而成的混合气体，在经过导流座12的加压之后能够全部进入燃烧室20，进行后续的燃烧，提高燃烧效率。

如图2所示，混气室10内还设置有疏孔网14，疏孔网14设置于导流座12和导风叶13之间，疏孔网14能减缓混合气体的速度，使燃气和空气在混气腔内更加均匀的进行混合，混合气体在经过疏孔网14之后，再由导流座12进行导流预混，保证燃气和空气均匀混合。如图6所示，疏孔网14包括网体，以及凸起于网体并向外扩的侧壁，外扩的侧壁用于将疏孔网14卡设于混气腔的内部，对疏孔网14进行高效的限位，结构简单，使用方便；网体上均匀设置有多个上下贯通的混气孔，在网体上设置混气孔用于通过混合气体，同时网体上未开孔部位，则起到减缓混合气体流速的作用。

如图7和8所示，导风叶13包括圆形的底板131，以及多个垂直于底板131设置的导风片132。在本实施例中，导风片132数量为8，8片导风片132以底板131的圆心为中心均匀设置于底板131上，且导风片132为向底板的中心逐渐收拢的扇形结构。

本实用新型提供的一种预混燃烧器炉头结构，通过在进气口中设置用于预混燃气的导风叶，以及在燃烧室下方设置于用于预混燃气的导流座，通过导风叶和导流座多次导流预混，以使燃气和空气完全均匀混合，使得燃气在后续燃烧时燃烧更加充分，热效率和热负荷更高，节省能耗，同时燃烧后产生的产生污染气体少，更加环保。

在一实施例中，本实用新型还提出一种预混燃烧器，其包括如上实施例所述的预混燃烧器炉头结构。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种预混燃烧器炉头结构，其特征在于，包括混气室、燃烧室、导流座和导风叶，所述混气室内设置有至少一个混气腔，所述燃烧室设置于混气腔内，且燃烧室的底部连接所述导流座，混气室的底部开设有一进气口，所述导风叶设置于所述进气口内，用于将进入混气室的混合气体进行分流混合。

2.根据权利要求1所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述导流座包括上表面内凹的导流座主体，所述导流座主体的中间开设有导流孔，所述导流座主体的底面以所述导流孔为中心间隔设置有多个弧形导流叶，多个弧形导流叶以导流孔为中心成螺旋状设置于导流底座的底面。

3.根据权利要求2所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述燃烧室包括多片环形的波纹片和中隔片，多层所述波纹片和中隔片依次相间层叠组成燃烧室。

4.根据权利要求3所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述波纹片为波浪形起伏结构，所述波纹片由交替的波峰部和波谷部组成，波纹片的波峰部与波谷部对应配合所述中隔片形成燃烧孔。

5.据权利要求4所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述波峰部和波谷部的间距为10mm。

6.根据权利要求4所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述波纹片、中隔片和导流座主体上对应设置有用于定位安装的限位孔，限位螺钉穿过波纹片、中隔片和导流座主体上的限位孔，将波纹片、中隔片和导流座主体连接成一体。

7.根据权利要求1所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述导风叶包括圆形的底板，以及多个垂直于所述底板设置的导风片，所述导风片为向底板的中心逐渐收拢的扇形结构。

8.根据权利要求1所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述混气室内还设置有疏孔网，所述疏孔网设置于所述导流座和所述导风叶之间。

9.根据权利要求8所述的预混燃烧器炉头结构，其特征在于，所述疏孔网包括网体，以及凸起于所述网体并向外扩的侧壁，所述网体上均匀设置有多个上下贯通的混气孔。

10.一种预混燃烧器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的预混燃烧器炉头结构。

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