CN210153789U - 用于燃气燃烧设备的预混腔、燃烧器组件和燃气燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于燃气燃烧设备的预混腔、燃烧器组件和燃气燃烧设备。该预混腔包括：腔体，所述腔体具有进气侧和出气侧；布风板，所述布风板被配置在所述腔体内，所述布风板将所述进气侧和所述出气侧分隔开，从而使得从所述进气侧进入到所述腔体内的空气和燃气经过所述布风板后从所述出气侧排出，其中所述布风板用于混合所述燃气和所述空气。根据本实用新型的用于燃气燃烧设备的预混腔可以实现对空气和燃气的预混合，并且布风板可以对空气和燃气进行再次混合，从而提高空气和燃气混合的均匀度，进而提升空气燃气混合气的可燃烧性能，使空气燃气混合气在燃烧阶段能够充分燃烧。

Description

用于燃气燃烧设备的预混腔、燃烧器组件和燃气燃烧设备

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种用于燃气燃烧设备的预混腔、燃烧器组件和燃气燃烧设备。

背景技术

预混腔是燃气热水器的重要零部件，预混腔用于将空气和燃气进行混合，其混合均匀程度影响后续燃烧器的燃烧效果，对于现有的预混腔而言，空气和燃气混合不够均匀。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于燃气燃烧设备的预混腔，空气和燃气混合均匀。

本实用新型还提出了一种具有上述用于燃气燃烧设备的预混腔的燃烧器组件。

本实用新型还提出了一种具有上述燃烧器组件的燃气燃烧设备。

根据本实用新型实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔包括：腔体，所述腔体具有进气侧和出气侧；布风板，所述布风板被配置在所述腔体内，所述布风板将所述进气侧和所述出气侧分隔开，从而使得从所述进气侧进入到所述腔体内的空气和燃气经过所述布风板后从所述出气侧排出，其中所述布风板用于混合所述燃气和所述空气。

根据本实用新型实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔可以实现对空气和燃气的预混合，并且布风板可以对空气和燃气进行再次混合，从而提高空气和燃气混合的均匀度，进而提升空气燃气混合气的可燃烧性能，使空气燃气混合气在燃烧阶段能够充分燃烧。

根据本实用新型的一些实施例，所述布风板为多级布风板，所述布风板在所述腔体内间隔开布置。

根据本实用新型的一些实施例，所述布风板为多级布风板，所述布风板在所述腔体内间隔开布置，多级所述布风板包括：一级布风板和二级布风板，所述一级布风板靠近所述进气侧，所述二级布风板靠近所述出气侧。

具体地，所述一级布风板具有分流导向结构，所述分流导向结构用于对从所述进气侧进入到所述腔体内的所述空气和燃气进行分流导向。

进一步地，所述腔体包括：腔体本体和进口部，所述进口部安装于所述腔体本体，所述进口部构造为所述进气侧，所述进口部具有空气进口和燃气进口。

进一步地，所述空气进口与所述分流导向结构正对。

具体地，所述进口部位于所述腔体本体的底部，所述空气进口位于所述进口部的底面，所述燃气进口位于所述进口部的外壁上，并且所述空气进口和所述燃气进口垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述一级布风板包括：位于所述分流导向结构两侧的第一段和第二段，所述分流导向结构相对所述第一段和所述第二段朝向所述进气侧凸出。

具体地，所述分流导向结构包括：第一斜面段和第二斜面段，所述第一斜面段与所述第一段相连，所述第二斜面段与所述第二段相连。

进一步地，所述第一斜面段与所述第二斜面段之间设置有迎风面段，并且所述第一斜面段与所述第一段的角度为15°-75°之间，所述第二斜面段与所述第二段的角度为15°-75°之间。

具体地，所述腔体包括：腔体本体，所述腔体本体的底壁形成有与所述第一段对应的第一倾斜底壁，所述第一倾斜底壁与所述第一斜面段的倾斜方向相同，所述腔体本体的底壁形成有与所述第二段对应的第二倾斜底壁，所述第二倾斜底壁与所述第二斜面段的倾斜方向相同。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流导向结构、所述第一段和所述第二段上均设置有一级布风小孔，并且所述第一段和所述第二段上还设置有一级布风大孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段和所述第二段处在同一平面内且平行于二级布风板。

根据本实用新型的一些实施例，所述二级布风板上均布有二级布风孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述腔体的顶部还设置有环形的外翻边，所述外翻边适于支撑固定燃烧器。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器组件，包括燃烧器和上述的用于燃气燃烧设备的预混腔，所述燃烧器设置在所述预混腔的所述出气侧，从而使得从所述出气侧流出的空气燃气混合气在所述燃烧器处燃烧。

所述燃烧器为预热燃烧器或者为无焰催化燃烧器。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气燃烧设备，包括上述的燃烧器组件。

附图说明

图1是用于燃气燃烧设备的预混腔的主视图；

图2是用于燃气燃烧设备的预混腔的俯视图；

图3是图2中的A-A剖视图；

图4是用于燃气燃烧设备的预混腔的仰视图；

图5是用于燃气燃烧设备的预混腔的右视图。

附图标记：

预混腔6、腔体61、进气侧(进口部)611、空气进口6111、燃气进口6112、出气侧612、腔体本体613、第一倾斜底壁6131、第二倾斜底壁6132、外翻边614、布风板6230、一级布风板62、分流导向结构621、第一斜面段6211、第二斜面段6212、迎风面段6213、第一段622、第二段623、一级布风小孔624、二级布风板63、二级布风孔631。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5详细描述根据本实用新型实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔6。

参照图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔6可以包括：腔体61以及布风板6230，腔体61具有进气侧611和出气侧612，布风板6230被配置在腔体61内，布风板6230将进气侧611和出气侧612分隔开，从而使得从进气侧611进入到腔体61内的空气和燃气经过布风板6230后从出气侧612排出，其中布风板6230用于混合燃气和空气。

在一些实施例中，布风板6230为多级布风板6230，并且多级布风板6230在腔体61内间隔开布置，从进气侧611进入到腔体61内的空气和燃气依次经过多级布风板6230后从出气侧612排出，空气和燃气经过多级混合，混合更加均匀。

换言之，空气和燃气从进气侧611进入腔体61内之后，在进气侧611位置进行初次混合，接着，空气和燃气依次经过多级布风板6230，当空气和燃气经过每一级布风板6230时，空气和燃气都进行一次混合，最终再从出气侧612排出，经过多级布风板6230后的空气和燃气混合较为均匀，具有较好的可燃烧性能，由此保证经出气侧612出来的空气燃气混合气，在进入燃烧器后，能够充分燃烧。

进气侧611可以居中、靠左或者靠右设置，以根据实际需求避让燃气燃烧设备的其它零部件。

多级布风板6230可以有一个布风板6230、两个布风板6230或更多个布风板6230。多级布风板6230之间存在间隔空间，该间隔空间可以为空气燃气混合气提供缓冲空间。

根据本实用新型实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔6可以实现对空气和燃气的预混合，并且空气和燃气在进气侧611进行初次混合之后，布风板6230可以对空气和燃气进行再次混合，从而提高空气和燃气混合的均匀度，进而提升空气燃气混合气的可燃烧性能，使空气燃气混合气在燃烧阶段能够充分燃烧。

在图2-图4所示的实施例中，多级布风板6230包括：一级布风板62和二级布风板63，一级布风板62靠近进气侧611，二级布风板63靠近出气侧612，从气体流动方向来看，二级布风板63设置在一级布风板62的下游侧，如图3所示，二级布风板63设置在一级布风板62的上方。从进气侧611进入腔体61内的空气和燃气先经过一级布风板62之后，再经过二级布风板63，最终从出气侧612排出。

具体地，如图3所示，一级布风板62具有分流导向结构621，分流导向结构621用于对从进气侧611进入到腔体61内的空气和燃气进行分流、导向。分流导向结构621可以对从进气侧611进入到腔体61内的空气燃气混合气进行打散，使其分流至左右两侧，从而有利于进一步提高空气和燃气的混和均匀度。

进一步地，腔体61包括：腔体本体613和进口部611，进口部611安装于腔体本体613，如图3所示，进口部611安装于腔体本体613的下方，且进口部611与腔体本体613优选一体成型，腔体本体613和进口部611的内部空腔连通。进口部611构造为上面所说的进气侧611，进口部611具有空气进口6111和燃气进口6112，空气经空气进口6111进入腔体61内，燃气经燃气进口6112进入腔体61内，空气进口6111和燃气进口6112分离，可保证空气和燃气的进气量可以单独调节，有利于调整空气和燃气的比例，使其满足燃烧需求。

进一步地，空气进口6111与分流导向结构621正对。从空气进口6111进入腔体61内的空气以及从燃气进口6112进入腔体61内的燃气在气体压力作用下将沿着图3所示的空气进口6111向上流动，分流导向结构621与空气进口6111正对，可以保证空气燃气混合气可以直接冲击分流导向结构621，分流导向结构621将空气燃气混合气分成向左流动的一部分以及向右流动的一部分，此分流过程可打散空气和燃气，增加空气和燃气相互混合的程度。

具体地，如图3所示，进口部611位于腔体本体613的底部，空气进口6111位于进口部611的底面，燃气进口6112位于进口部611的侧面外壁上，并且空气进口6111和燃气进口6112垂直。由此，从空气进口6111进入腔体61内的空气以及从燃气进口6112进入腔体61内的燃气在进口部611处的冲击力较大，空气和燃气碰撞，从而加速空气和燃气混合。

参照图3所示，一级布风板62可以包括：位于分流导向结构621两侧的第一段622和第二段623，分流导向结构621相对第一段622和第二段623朝向进气侧611凸出。第一段622位于分流导向结构621的左侧，第二段623位于分流导向结构621的右侧，分流导向结构621构造为朝向进气侧611凸出的类似锥形结构，由此，当来自进气侧611的空气和燃气到达分流导向结构621时，使得分流导向结构621对空气燃气混合气的分流导向作用更加显著。

具体地，分流导向结构621包括：第一斜面段6211和第二斜面段6212，第一斜面段6211与第一段622相连，第二斜面段6212与第二段623相连。第一斜面段6211和第二斜面段6212呈“V”字型布置，第一斜面段6211将一部分空气燃气混合气导向至左侧，第二斜面段6212将一部分空气燃气混合气导向至右侧。

进一步地，第一斜面段6211与第二斜面段6212之间设置有迎风面段6213，并且第一斜面段6211与第一段622的角度为15°-75°之间，第二斜面段6212与第二段623的角度为15°-75°之间。例如，第一斜面段6211与第一段622的角度为45°，第二斜面段6212与第二段623的角度为30°。需要指出的是，这里所说的角度是以锐角形式来限定的，指的是第一斜面段6211所在平面与第一段622所在平面的夹角(或者第二斜面段6212所在平面与第二段623所在平面的夹角)，在实际结构中，该角度的表现形式可以是钝角。

具体地，腔体61包括：腔体本体613，腔体本体613的底壁形成有与第一段622对应的第一倾斜底壁6131，第一倾斜底壁6131与第一斜面段6211的倾斜方向相同，腔体本体613的底壁形成有与第二段623对应的第二倾斜底壁6132，第二倾斜底壁6132与第二斜面段6212的倾斜方向相同。需要说明的是，“倾斜方向相同”不限于倾斜角度完全一致，只要二者具有相同的倾斜趋势即可。例如，第一倾斜底壁6131与第一斜面段6211均向左上方倾斜，第二倾斜底壁6132与第二斜面段6212均向右上方倾斜。

分流导向结构621、第一段622和第二段623上均设置有一级布风小孔624，参照图4所示，迎风面段6213上也可以设置一级布风小孔624，并且第一段622和第二段623上还设置有一级布风大孔(图中未示出)。当空气和燃气经过一级布风小孔624或一级布风大孔时，气体的通过面积突然减小，由此可以加速气体在一级布风小孔624或一级布风大孔处的流动速度，从而使空气和燃气可以进一步混合。一级布风大孔的孔径大于一级布风小孔624的孔径，可以适当增大一级布风板62的气体流通速度，防止孔径过小导致一级布风板62受到气体压力过大而损坏一级布风板62。

参照图3所示，第一段622和第二段623处在同一平面内，且第一段622和第二段623均平行于二级布风板63，可使空气和燃气在一级布风板62和二级布风板63之间压力较为均匀。

二级布风板63上均布有二级布风孔631。一级布风板62和二级布风板63之间的气体会经二级布风孔631到达出气侧612，空气和燃气在二级布风孔631处可再次混合，从而进一步提升混合均匀度。

参照图1-图5所示，腔体61的顶部还设置有环形的外翻边614，外翻边614适于支撑固定燃烧器，以提升燃烧器的安装牢固程度。

根据本实用新型第二方面实施例的燃烧器组件，包括燃烧器和上述实施例的用于燃气燃烧设备的预混腔6，燃烧器设置在预混腔6的出气侧612，从而使得从出气侧612排出的空气燃气混合气在燃烧器处燃烧。

燃烧器为预热燃烧器或者为无焰催化燃烧器，预热燃烧器可以为无焰催化燃烧器进行预热，使无焰催化燃烧器的温度达到适宜的工作温度，以使催化更充分，保证燃烧器内的气体燃烧充分，防止由于燃烧不充分产生CO活NOx等有害气体。

根据本实用新型第三方面实施例的燃气燃烧设备，包括上述实施例的燃烧器组件。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (18)

1.一种用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体具有进气侧和出气侧；

布风板，所述布风板被配置在所述腔体内，所述布风板将所述进气侧和所述出气侧分隔开，从而使得从所述进气侧进入到所述腔体内的空气和燃气经过所述布风板后从所述出气侧排出，其中所述布风板用于混合所述燃气和所述空气。

2.根据权利要求1所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述布风板为多级布风板，所述布风板在所述腔体内间隔开布置。

3.根据权利要求1所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述布风板为多级布风板，所述布风板在所述腔体内间隔开布置，多级所述布风板包括：一级布风板和二级布风板，所述一级布风板靠近所述进气侧，所述二级布风板靠近所述出气侧。

4.根据权利要求3所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述一级布风板具有分流导向结构，所述分流导向结构用于对从所述进气侧进入到所述腔体内的所述空气和燃气进行分流导向。

5.根据权利要求4所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述腔体包括：

腔体本体和进口部，所述进口部安装于所述腔体本体，所述进口部构造为所述进气侧，所述进口部具有空气进口和燃气进口。

6.根据权利要求5所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述空气进口与所述分流导向结构正对。

7.根据权利要求6所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述进口部位于所述腔体本体的底部，所述空气进口位于所述进口部的底面，所述燃气进口位于所述进口部的外壁上，并且所述空气进口和所述燃气进口垂直。

8.根据权利要求4所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述一级布风板包括：位于所述分流导向结构两侧的第一段和第二段，所述分流导向结构相对所述第一段和所述第二段朝向所述进气侧凸出。

9.根据权利要求8所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述分流导向结构包括：第一斜面段和第二斜面段，所述第一斜面段与所述第一段相连，所述第二斜面段与所述第二段相连。

10.根据权利要求9所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述第一斜面段与所述第二斜面段之间设置有迎风面段，并且所述第一斜面段与所述第一段的角度为15°-75°之间，所述第二斜面段与所述第二段的角度为15°-75°之间。

11.根据权利要求10所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述腔体包括：腔体本体，所述腔体本体的底壁形成有与所述第一段对应的第一倾斜底壁，所述第一倾斜底壁与所述第一斜面段的倾斜方向相同，所述腔体本体的底壁形成有与所述第二段对应的第二倾斜底壁，所述第二倾斜底壁与所述第二斜面段的倾斜方向相同。

12.根据权利要求9所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述分流导向结构、所述第一段和所述第二段上均设置有一级布风小孔，并且所述第一段和所述第二段上还设置有一级布风大孔。

13.根据权利要求9所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述第一段和所述第二段处在同一平面内且平行于二级布风板。

14.根据权利要求3所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述二级布风板上均布有二级布风孔。

15.根据权利要求1所述的用于燃气燃烧设备的预混腔，其特征在于，所述腔体的顶部还设置有环形的外翻边，所述外翻边适于支撑固定燃烧器。

16.一种燃烧器组件，其特征在于，包括：燃烧器和根据权利要求1-15中任一项所述的预混腔，所述燃烧器设置在所述预混腔的所述出气侧，从而使得从所述出气侧流出的空气燃气混合气在所述燃烧器处燃烧。

17.根据权利要求16所述的燃烧器组件，其特征在于，所述燃烧器为预热燃烧器或者为无焰催化燃烧器。

18.一种燃气燃烧设备，其特征在于，包括权利要求16或17所述的燃烧器组件。

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