CN211693631U - 一种用于化工行业反应釜底阀放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，包括阀杆和阀体，所述阀杆上套有阀杆密封座，阀杆密封座与阀体的一端密封套接，阀杆密封座与阀杆之间设有软密封，阀杆的外部螺纹配合有压筒，所述压筒与阀杆密封座连接，压筒将软密封的一端压紧，阀体远离阀杆密封座的一端连有阀体座，所述阀体座的端部设有进料孔，所述阀杆远离手柄轮的一端设有圆台状的顶头，顶头与进料孔之间密封配合，阀体的侧壁上设有排料管。阀体座一方面能够对阀杆起到导向作用，另一方面阀体座能够有效防止产品结块，即使有结块，顶头也能轻松将结块产品顶破，保证了放料的流畅性，解决了目前放料阀们密封效果差、产品结块后放料难的问题。

Description

一种用于化工行业反应釜底阀放料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜放料技术领域，具体为一种用于化工行业反应釜底阀放料装置。

背景技术

放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象。

目前，在化工行业机械密封反应釜生产过程中，标准的放料阀门存在阀门关不严、密封效果不好、结块产品放料难等缺点，不适用于制作氧化铝产品机械密封反应釜放料，对于釜内产品反应过程中底部结块造成放料困难的问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，在阀体的一端增设阀体座，阀体座一方面能够对阀杆起到导向作用，另一方面阀体座能够有效防止产品结块，即使有结块，顶头也能轻松将结块产品顶破，保证了放料的流畅性，阀杆与阀体、阀体座之间密封配合，确保了装置的密封性，解决了目前放料阀们密封效果差、产品结块后放料难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，包括阀杆和阀体，所述阀杆设于阀体的中部，阀杆的一端设有手柄轮，所述阀杆上套有阀杆密封座，阀杆密封座与阀体的一端密封套接，阀杆密封座与阀杆之间设有软密封，阀杆的外部螺纹配合有压筒，所述压筒与阀杆密封座连接，压筒将软密封的一端压紧，阀体远离阀杆密封座的一端连有阀体座，所述阀体座的端部设有进料孔，所述阀杆远离手柄轮的一端设有圆台状的顶头，顶头与进料孔之间密封配合，阀体的侧壁上设有排料管。

优选的，所述阀体的一端设有第二法兰，阀体的另一端设有第三法兰，所述阀杆密封座的一端设有与第二法兰连接的第一法兰，所述阀体座的一端设有与第三法兰连接的第四法兰，所述第一法兰与第二法兰之间、第三法兰与第四法兰之间均设有第一密封圈。

优选的，所述压筒的外部设有压盖，所述压盖与第一法兰之间设有间隙，压盖与第一法兰之间通过螺栓连接。

优选的，所述第四法兰的直径大于第三法兰的直径，所述第四法兰上设有用于固定阀体的连接孔。

优选的，所述进料孔的内部设有与顶头配合的第二密封圈。

优选的，所述顶头与阀杆的连接处设有圆柱状的凸台，所述凸台与第二密封圈压紧配合。

优选的，所述阀体座的内壁上螺纹连有用于压紧第二密封圈的固定圈，所述固定圈的直径大于凸台的直径。

优选的，所述软密封为四氟密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在阀体的一端增设阀体座，阀体座一方面能够对阀杆起到导向作用，另一方面阀体座能够有效防止产品结块，即使有结块，顶头也能轻松将结块产品顶破，保证了放料的流畅性，阀杆与阀体、阀体座之间密封配合，确保了装置的密封性，解决了目前放料阀们密封效果差、产品结块后放料难的问题。

2、本实用新型通过设置压筒将软密封牢牢压紧，防止放料时物料泄露，压筒采用螺栓连接，更换软密封时不需要拆卸阀体，直接拆卸压筒机壳实现更换，方便、省力、提高了效率。

3、本实用新型设置阀体座，方便与阀体分离，便于更换第二密封圈，第二密封圈采用固定圈压紧，防止第二密封圈使用时松动，确保固定的可靠性，保证了密封性，固定圈与阀体座螺纹配合，拆装快速，便于更换第二密封圈，使用方便。

4、本实用新型在顶头上设置凸台，凸台压紧在第二密封圈的表面，通过压力紧密接触，压力密封更加可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-阀杆；101-手柄轮；102-凸台；103-顶头；2-压筒；201-压盖；3-第一密封圈；4-阀杆密封座；401-第一法兰；5-软密封；6-排料管；7-阀体；701-第二法兰；702-第三法兰；8-阀体座；801-第四法兰；802-进料孔；803-连接孔；9-第二密封圈；10-固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，包括阀杆1和阀体7，阀杆1设于阀体7的中部，阀杆1的一端设有手柄轮101，手柄轮101位于阀体7的外部，阀杆1靠近手柄轮101的一端套有阀杆密封座4，阀杆密封座4与阀体7的一端密封套接，阀体7套在阀杆密封座4的外部，阀杆密封座4与阀杆1之间设有软密封5，软密封5为四氟密封圈，阀杆1的外部螺纹配合有压筒2，压筒2与阀杆密封座4连接，阀杆密封座4的底部内壁上设有内凸台，压筒2将软密封5的一端压紧在内凸台上，阀体7远离阀杆密封座4的一端连有阀体座8，阀体座8的端部设有进料孔802，阀杆1远离手柄轮101的一端设有圆台状的顶头103，能够轻松将结块产品顶破，顶头103与进料孔802之间密封配合，阀体7的侧壁上设有排料管6。

具体的，阀体7的一端设有第二法兰701，阀体7的另一端设有第三法兰702，阀杆密封座4的一端设有与第二法兰701螺栓连接的第一法兰401，阀体座8的一端设有与第三法兰702连接的第四法兰801，第一法兰401与第二法兰701之间、第三法兰702与第四法兰801之间均设有第一密封圈3。

在压筒2的外部设有压盖201，压盖201与第一法兰401之间设有间隙，为了能够实现压筒2位置的上、下调节，压盖201与第一法兰401之间通过螺栓连接，连接方式简单、可靠，方便拆装，便于对软密封5进行更换。

阀体7的固定通过第四法兰801，且第四法兰801的直径大于第三法兰702的直径，第四法兰801上设有用于固定阀体7的连接孔803。

进料孔802的内部设有与顶头103配合的第二密封圈9。

为了提高密封效果，在顶头103与阀杆1的连接处设有圆柱状的凸台102，凸台102与第二密封圈9压紧配合，凸台102朝向压头的一端设有倒角，提高密封效果，能有效保证机械密封反应釜无泄漏，密封使用寿命长，密封更换简单，密封效果好。

阀体座8的内壁上螺纹连有用于压紧第二密封圈9的固定圈10，固定圈10的直径大于凸台102的直径，避免了固定圈10与凸台102之间碰撞，而且固定圈10采用螺纹配合，便于拆装，方便第二密封圈9的更换。

使用时，通过螺栓将第四法兰804固定在发应釜的排料口上，在进行排料时，通过手柄轮101转动阀杆1，阀杆1与压筒2之间螺纹配合，顶头3收紧阀体座8内，进料孔802打开，物料从进料口802流入阀体7，然后由排料管6排出，使用完毕后，转动手柄轮101，使凸台102压在第二密封圈9上实现对进料孔802的封堵。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，包括阀杆和阀体，所述阀杆设于阀体的中部，阀杆的一端设有手柄轮，其特征在于：所述阀杆上套有阀杆密封座，阀杆密封座与阀体的一端密封套接，阀杆密封座与阀杆之间设有软密封，阀杆的外部螺纹配合有压筒，所述压筒与阀杆密封座连接，压筒将软密封的一端压紧，阀体远离阀杆密封座的一端连有阀体座，所述阀体座的端部设有进料孔，所述阀杆远离手柄轮的一端设有圆台状的顶头，顶头与进料孔之间密封配合，阀体的侧壁上设有排料管。

2.如权利要求1所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述阀体的一端设有第二法兰，阀体的另一端设有第三法兰，所述阀杆密封座的一端设有与第二法兰连接的第一法兰，所述阀体座的一端设有与第三法兰连接的第四法兰，所述第一法兰与第二法兰之间、第三法兰与第四法兰之间均设有第一密封圈。

3.如权利要求2所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述压筒的外部设有压盖，所述压盖与第一法兰之间设有间隙，压盖与第一法兰之间通过螺栓连接。

4.如权利要求2所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述第四法兰的直径大于第三法兰的直径，所述第四法兰上设有用于固定阀体的连接孔。

5.如权利要求1所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述进料孔的内部设有与顶头配合的第二密封圈。

6.如权利要求5所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述顶头与阀杆的连接处设有圆柱状的凸台，所述凸台与第二密封圈压紧配合。

7.如权利要求6所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述阀体座的内壁上螺纹连有用于压紧第二密封圈的固定圈，所述固定圈的直径大于凸台的直径。

8.如权利要求1所述的一种用于化工行业反应釜底阀放料装置，其特征在于：所述软密封为四氟密封圈。

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