CN211692821U - 双面叶片式油气回收真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双面叶片式油气回收真空泵，包括泵外壳，所述泵外壳上端设置有进气口，所述泵外壳下端设置有单向止回出气口，所述泵外壳内部设置有转子，所述泵外壳和转子之间设置有若干个叶片；所述转子内部设置有泵轴，所述转子一端设置有一号密封圈，所述一号密封圈另一端设置有一号泵盖，所述一号泵盖另一端设置有一号轴承，所述一号轴承另一端设置有一号止窜卡簧，所述一号止窜卡簧另一端设置有一号油封；本实用新型在油气运行过程中或更换油气泵时，一旦安装错误发现油气反流，工作人员可以快速调整油气回收真空泵的方向，使油气正流，可以简单、快速、便捷的安装正确。

Description

双面叶片式油气回收真空泵

技术领域

本实用新型涉及油气回收泵领域，具体是双面叶片式油气回收真空泵。

背景技术

油气回收是节能环保型的新技术，运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。现有技术中的油气回收真空泵结构是单向的，当油气回收真空泵和电机装反时，会导致油气反流，会损坏油气真空泵本身和其它相关的设备，本实用新型公开的双面叶片式油气回收真空泵，两端均可以接入电机，接入后，如果发现安装错误，油气倒流，可以快速的将双面叶片式油气回收真空泵的另一端接入电机，避免了查找分析更换电机的电路，使电机反转，油气正流，方便快捷还可以节省工作人员的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双面叶片式油气回收真空泵，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

双面叶片式油气回收真空泵，包括泵外壳，所述泵外壳上端设置有进气口，所述泵外壳下端设置有单向止回出气口，所述泵外壳内部设置有转子，所述泵外壳和转子之间设置有若干个叶片；所述转子内部设置有泵轴；

上述结构中，油气从进气口进入，转子在高速旋转产生的离心力作用下使得叶片在叶片槽内滑动，叶片滑动导致泵体内容积不断变化，将油气经过泵体从单向止回出气口排出。

所述转子一端设置有一号密封圈，所述一号密封圈另一端设置有一号泵盖，所述一号泵盖另一端设置有一号轴承，所述一号轴承另一端设置有一号止窜卡簧，所述一号止窜卡簧另一端设置有一号油封，所述一号油封另一端设置有一号联轴器；

一号密封圈、一号油封用于防止油气漏出，一号轴承用于减少磨损，一号止窜卡簧防止泵轴的轴向运动，一号联轴器用于和防爆电机备用连接。

所述转子另一端设置有二号密封圈，所述二号密封圈另一端设置有二号泵盖，所述二号泵盖另一端设置有二号轴承，所述二号轴承另一端设置有二号止窜卡簧，所述二号止窜卡簧另一端设置有二号油封，所述二号油封另一端设置有二号联轴器，所述二号联轴器另一端设置有缓冲体，所述缓冲体另一端设置有防爆电机。

二号密封圈、二号油封用于防止油气漏出，二号轴承用于减少磨损，二号止窜卡簧防止泵轴的轴向运动，二号联轴器用于和防爆电机连接，使泵轴获得转动力，缓冲体用于缓冲防爆电机运转时带来的抖动，防爆电机是整个装置的动力来源。

所述转子周身设置有若干个叶片槽，所述叶片一一对应卡入叶片槽内。

所述转子和泵外壳不在同一轴心上，所述转子和泵外壳内侧一端缝隙小，所述转子和泵外壳内侧另一端缝隙大。

转子转动，会带动叶片转动，叶片转动时，将进入泵体内的油气进行抽气，再从回单向止回出气口排出。

所述泵轴从一端到另一端依次穿过一号油封、一号止窜卡簧、一号轴承、一号泵盖、转子、二号泵盖、二号轴承、二号止窜卡簧、二号油封，所述转子固定在泵轴上。

上述泵轴带动转子转动，并通过一号油封、一号止窜卡簧、一号轴承、一号泵盖、转子、二号泵盖、二号轴承、二号止窜卡簧、二号油封一端接在一号联轴器，另一端连接在二号联轴器上。

所述泵外壳和一号泵盖、二号泵盖通过固定螺栓连接。

上述泵外壳和一号泵盖、二号泵盖形成了一个密闭的空间。

所述二号联轴器的一端连接防爆电机的输出端，所述二号联轴器的另一端连接泵轴，所述泵轴另一端连接一号联轴器。

防爆电机的动力通过联轴器传递给泵轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有技术中的油气回收真空泵结构是单向的，当油气回收真空泵和电机装反时，会导致油气反流，会损坏油气真空泵本身和其它相关的设备，本实用新型公开的双面叶片式油气回收真空泵，两端均可以接入电机，接入后，如果发现安装错误，油气倒流，可以快速的将双面叶片式油气回收真空泵的另一端接入电机，避免了查找分析更换电机的电路，使电机反转，油气正流，方便快捷还可以节省工作人员的时间。

附图说明

图1为本实用新型双面叶片式油气回收真空泵的正视截面图；

图2为本实用新型双面叶片式油气回收真空泵的结构示意图；

图3为本实用新型进气口、回单向止回出气口、转子、叶片的示意图。

附图标记：1、泵外壳；2、进气口；3、单向止回出气口；4、转子；5、叶片；6、泵轴；7、一号密封圈；8、一号泵盖；9、一号轴承；10、一号止窜卡簧；11、一号油封；12、一号联轴器；13、二号密封圈；14、二号泵盖；15、二号轴承；16、二号止窜卡簧；17、二号油封；18、二号联轴器；19、缓冲体；20、防爆电机；21、叶片槽；22、固定螺栓；23、联轴器螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1～3，本实用新型实施例中，双面叶片式油气回收真空泵，包括泵外壳1，泵外壳1上端设置有进气口2，进气口2用于油气进入泵体，泵外壳1下端设置有单向止回出气口3，油气被抽气后从单向止回出气口3排出泵体，且不会产生回流，泵外壳1内部设置有转子4，转子4和泵外壳1偏心设置，泵外壳1和转子4之间设置有若干个叶片5，叶片5和转子4结合刚好接触到整个泵外壳1的内壁，转子4内部设置有泵轴6，泵轴6用于带动转子4转动，叶片5和转子4通过转动在离心力的作用下使得泵体内容积变化将进入泵体的油气快速排出；

转子4一端设置有一号密封圈7，一号密封圈7用于密封一号泵盖8和转子4之间的缝隙，一号密封圈7另一端设置有一号泵盖8，一号泵盖8另一端设置有一号轴承9，一号轴承9用于减弱泵轴6转动时的摩擦，延长泵体寿命，一号轴承9另一端设置有一号止窜卡簧10，一号止窜卡簧10防止泵轴6发生轴向运动而损坏泵体，一号止窜卡簧10另一端设置有一号油封11，一号油封11用于密封泵轴6和一号泵盖8之间的缝隙，一号油封11另一端设置有一号联轴器12，一号联轴器12的一端和泵轴6连接，一号联轴器12的另一端用于备用连接防爆电机20的输出端；

转子4另一端设置有二号密封圈13，二号密封圈13用于密封二号泵盖14和转子4之间的缝隙，二号密封圈13另一端设置有二号泵盖14，二号泵盖14另一端设置有二号轴承15，二号轴承15用于减弱泵轴6转动时的摩擦，延长泵体寿命，二号轴承15另一端设置有二号止窜卡簧16，二号止窜卡簧16防止泵轴6发生轴向运动而损坏泵体，二号止窜卡簧16另一端设置有二号油封17，二号油封17用于密封泵轴6和二号泵盖14之间的缝隙，二号油封17另一端设置有二号联轴器18，二号联轴器18的一端和泵轴6通过联轴器螺栓23连接，二号联轴器18的的另一端和防爆电机20的输出端连接，二号联轴器18另一端设置有缓冲体19，缓冲体19用于缓冲防爆电机20运作时的抖动，缓冲体19另一端设置有防爆电机20，防爆电机20是整个装置的动力来源。

转子4一周设置有若干个叶片槽21，叶片槽21均匀的布置在转子4的一周，叶片5一一对应卡入叶片槽21内，叶片5可以在叶片槽21内滑动，叶片5装配于叶片槽21内与泵外壳1内侧紧密贴合。

转子4和泵外壳1不在同一轴心上，转子4和泵外壳1内侧一端缝隙小，转子4和泵外壳1内侧另一端缝隙大。

泵轴6从一端到另一端依次穿过一号油封11、一号止窜卡簧10、一号轴承9、一号泵盖8、转子4、二号泵盖14、二号轴承15、二号止窜卡簧16、二号油封17，转子4固定在泵轴6上。

泵外壳1和一号泵盖8、二号泵盖14通过固定螺栓22连接。

二号联轴器18的一端连接防爆电机20的输出端，二号联轴器18的另一端通过联轴器螺栓23连接泵轴6，泵轴6另一端连接一号联轴器12。

本实用新型的工作原理是：启动双面叶片式油气回收真空泵后，油气从进气口2进入泵体内，防爆电机20转动带动泵轴6转动，使转子4在泵外壳1内做旋转运动，转子4转动时，叶片5在转子4周身的叶片槽21内滑动，从进气口2进来的油气由于泵体内叶片滑动导致的体积变化快速推动油气从单向止回出气口3排出，在安装泵体时，如果发生油气倒流，则防爆电机20转动方向有误，此时将泵体卸下，将一号联轴器12的一端和防爆电机20的输出端连接即可，快速简便，大大节省了安装时间。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.双面叶片式油气回收真空泵，包括泵外壳(1)，其特征在于：所述泵外壳(1)上端设置有进气口(2)，所述泵外壳(1)下端设置有单向止回出气口(3)，所述泵外壳(1)内部设置有转子(4)，所述的转子(4)周身开设若干个叶片槽(21)，所述泵外壳(1)和转子(4)之间设置有若干个叶片(5)，所述的叶片(5)装配于叶片槽(21)内与泵外壳(1)内侧紧密贴合，所述转子(4)内部设置有泵轴(6)；

所述转子(4)一端设置有一号密封圈(7)，所述一号密封圈(7)另一端设置有一号泵盖(8)，所述一号泵盖(8)另一端设置有一号轴承(9)，所述一号轴承(9)另一端设置有一号止窜卡簧(10)，所述一号止窜卡簧(10)另一端设置有一号油封(11)，所述一号油封(11)另一端设置有一号联轴器(12)；

所述转子(4)另一端设置有二号密封圈(13)，所述二号密封圈(13)另一端设置有二号泵盖(14)，所述二号泵盖(14)另一端设置有二号轴承(15)，所述二号轴承(15)另一端设置有二号止窜卡簧(16)，所述二号止窜卡簧(16)另一端设置有二号油封(17)，所述二号油封(17)另一端设置有二号联轴器(18)，所述二号联轴器(18)另一端设置有缓冲体(19)，所述缓冲体(19)另一端设置有防爆电机(20)。

2.根据权利要求1所述的双面叶片式油气回收真空泵，其特征在于：所述转子(4)周身设置有若干个叶片槽(21)，所述叶片(5)一一对应卡入叶片槽(21)内并与泵外壳(1)内侧紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的双面叶片式油气回收真空泵，其特征在于：所述转子(4)和泵外壳(1)不在同一轴心上，所述转子(4)和泵外壳(1)内侧一端缝隙小，所述转子(4)和泵外壳(1)内侧另一端缝隙大。

4.根据权利要求1所述的双面叶片式油气回收真空泵，其特征在于：所述泵轴(6)从一端到另一端依次穿过一号油封(11)、一号止窜卡簧(10)、一号轴承(9)、一号泵盖(8)、转子(4)、二号泵盖(14)、二号轴承(15)、二号止窜卡簧(16)、二号油封(17)，所述转子(4)固定在泵轴(6)上。

5.根据权利要求1所述的双面叶片式油气回收真空泵，其特征在于：所述泵外壳(1)和一号泵盖(8)、二号泵盖(14)通过固定螺栓(22)连接。

6.根据权利要求1所述的双面叶片式油气回收真空泵，其特征在于：所述二号联轴器(18)的一端连接防爆电机(20)的输出端，所述二号联轴器(18)的另一端通过联轴器螺栓(23)连接泵轴(6)，所述泵轴(6)另一端连接一号联轴器(12)。

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