CN211691431U - 一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，包括：钢筋网片，其竖直设置多片，所述钢筋网片下端插入垫层混凝土内固定，多片钢筋网片沿管线方向间隔平行设置，所述钢筋网片的网孔宽度略大于管的直径，所述钢筋网片同一横向相邻的网孔间距满足管横向间距要求；一对钢模板，其竖直对称位于管线方向的两侧，一对钢模板分别紧贴钢筋网片的两侧设置；对拉螺杆，其设置多根，多根对拉螺杆固定一对钢模板。本实用新型的组合系统可提高电力电信管群在安装过程中及包封混凝土浇筑过程中的施工定位精度，保证管群施工质量。

Description

一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统。

背景技术

随着我国市政道路的快速发展，电力电信管群作为市政道路的配套设施也越来越引起广泛关注，而电力电信管群的施工质量直接影响后续电力电信的使用寿命，一般管群施工的主要工艺为沟槽开挖→基础处理→管道安装→管道包封→管槽回填土。管道包封通常采用土模或者木模，采用土模或木模施工时，因管群未被固定，在混凝土浇筑过程中，倾倒混凝土的力或混凝土的浮力会使管群移位，造成位移偏差，严重时造成管群接头分开、管群变形、管群破坏等，且采用土模施工时，沟槽侧壁土易掺入混凝土中，影响包封混凝土质量。

因此，为解决上述问题，就需要对现有的模板进行改进，使电力电信管群在安装过程中及包封混凝土浇筑过程中保持较高的精度，有利于提升管群安装质量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，提高电力电信管群在安装过程中及包封混凝土浇筑过程中的施工定位精度，保证管群施工质量。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，包括：

钢筋网片，其竖直设置多片，所述钢筋网片下端插入垫层混凝土内固定，多片钢筋网片沿管线方向间隔平行设置，所述钢筋网片的网孔宽度略大于管的直径，所述钢筋网片同一横向相邻的网孔间距满足管横向间距要求；

一对钢模板，其竖直对称位于管线方向的两侧，一对钢模板分别紧贴钢筋网片的两侧设置；

对拉螺杆，其设置多根，多根对拉螺杆固定一对钢模板。

优选的是，多片钢筋网片均匀间隔设置，且间隔间距为2米。

优选的是，所述对拉螺杆靠近钢筋网片设置，且所述对拉螺杆对应每一片钢筋网片处设置两根，分别位于一对钢模板的上部和下部。

优选的是，所述钢筋网片插入至垫层混凝土内的距离为5cm。

优选的是，所述钢筋网片除两侧外的竖向钢筋，其两根设置为一组，相邻组的竖向钢筋之间构成放置管的网孔。

优选的是，所述对拉螺杆为三段式止水螺杆。

本实用新型至少包括以下有益效果：

该实用新型结构简单、可靠，操作方便，利用钢筋网片定位有效解决了市政道路施工时管群定位不精准的问题。在经济上，钢模板可周转使用，提高了材料的使用率，减少了材料损失，控制了施工成本。在进度上，钢筋网片可采用工厂加工、模板周转施工大大提高了施工效率，保证了施工进度，有效的避免了施工过程中的诸多问题。

①安全：施工过程中不采用高大模板、无深基坑及大型设备，安全隐患较小。

②经济：钢模板周转使用，仅对拉螺杆和钢筋网片不可回收，减少材料的损失，节约了施工成本。

④进度：钢筋网片采用工厂加工、模板周转施工保证了施工进度。

⑤适用范围广，可作标准化施工推广应用。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的钢筋网片结构示意图；

图2为本实用新型组合系统的断面图。

附图标记说明：

1、横向钢筋，2、竖向钢筋，3、钢模板，4、管，5、对拉螺杆，6、垫层混凝土。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，包括：钢筋网片，其竖直设置多片，所述钢筋网片下端插入垫层混凝土6内固定，多片钢筋网片沿管线方向间隔平行设置，所述钢筋网片的网孔宽度略大于管4的直径，管4放进去的时候会有操作空间误差，所述钢筋网片同一横向相邻的网孔间距满足管4横向间距要求，根据横向间距要求设置钢筋网片网孔的大小和间距；一对钢模板3，其竖直对称位于管线方向的两侧，一对钢模板3分别紧贴钢筋网片的两侧设置；对拉螺杆5，其设置多根，多根对拉螺杆5固定一对钢模板3。多片钢筋网片均匀间隔设置，且间隔间距为2米。所述对拉螺杆5靠近钢筋网片设置，且所述对拉螺杆5对应每一片钢筋网片处设置两根，分别位于一对钢模板3的上部和下部。所述钢筋网片插入至垫层混凝土6内的距离为5cm。

在上述技术方案中，本实用新型钢模板3内置钢筋网片，通过对拉螺杆5连接形成一套精准定位模板组合系统，通过钢模板3+对拉螺杆5可保证浇筑混凝土的整体尺寸和整体线型，利用内置钢筋网片抵抗钢模板3收缩的原理，保证模板安装过程不因受到对拉螺杆5的拉力而变形，管群穿过钢筋网片的网孔可精确定位管群的位置，也可保证混凝土浇筑过程中管群不移位、变形，从而管群安装过程中保持较高的精度，有利于提升安装质量。

具体实施如下：在加工厂按设计图纸要求加工钢筋网片和钢模板3，一种实施方式中，管4直径160mm为例，钢筋网片的钢筋间距也就是网孔尺寸竖向也就是横向钢筋1之间的间距为220mm，横向宽度也就是竖向钢筋2之间的间距为180mm。按照设计图纸开挖管沟，浇筑垫层混凝土6，混凝土初凝前沿管线方向每隔2m将钢筋网片插入垫层中5cm。将管群按要求送入钢筋网片的网孔中。安装两侧钢模板3，并沿管线方向每隔2m上下两道安装对拉螺杆5进行加固，最后浇筑包封混凝土。

在另一种技术方案中，所述钢筋网片除两侧外的竖向钢筋2，其两根设置为一组，相邻组的竖向钢筋2之间构成放置管4的网孔。为了保证管4的线型，管4安装的时候横向是有间距要求的，因此两根竖向钢筋2设置为一组，以满足管4横向安装要求，其中一种实施方式中，两根竖向钢筋2之间的间距为70mm。

在另一种技术方案中，所述对拉螺杆5为三段式止水螺杆，后期钢模板3拆除重复利用时，可直接拆除对拉螺杆5两侧的部分。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，包括：

钢筋网片，其竖直设置多片，所述钢筋网片下端插入垫层混凝土内固定，多片钢筋网片沿管线方向间隔平行设置，所述钢筋网片的网孔宽度略大于管的直径，所述钢筋网片同一横向相邻的网孔间距满足管横向间距要求；

一对钢模板，其竖直对称位于管线方向的两侧，一对钢模板分别紧贴钢筋网片的两侧设置；

对拉螺杆，其设置多根，多根对拉螺杆固定一对钢模板。

2.如权利要求1所述的可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，多片钢筋网片均匀间隔设置，且间隔间距为2米。

3.如权利要求2所述的可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，所述对拉螺杆靠近钢筋网片设置，且所述对拉螺杆对应每一片钢筋网片处设置两根，分别位于一对钢模板的上部和下部。

4.如权利要求1所述的可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，所述钢筋网片插入至垫层混凝土内的距离为5cm。

5.如权利要求1所述的可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，所述钢筋网片除两侧外的竖向钢筋，其两根设置为一组，相邻组的竖向钢筋之间构成放置管的网孔。

6.如权利要求1所述的可拆卸式管群施工精准定位模板组合系统，其特征在于，所述对拉螺杆为三段式止水螺杆。

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