CN211690323U - 一种便于注入钢渣的混凝土管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于注入钢渣的混凝土管桩，包括管桩、桩底、桩体和中心通孔，所述管桩包括桩体和连接头，所述桩体顶端焊接有所述连接头，所述连接头与所述桩体为同心圆柱体，所述连接头的内侧焊接有条状柱体，所述条状柱体位于所述连接头外侧焊接有加强筋，所述桩体底部焊接有端板，所述端板外侧设有与所述条状柱体相互吻合的凹槽，所述桩底底部焊接有十字槽板，所述桩体外壁焊接有弧形条。有益效果：弧形条增大与土层的接触面积，加强了混泥土管桩的侧阻力，安装的连接头方便混泥土管桩的拼接，利用端板上的凹槽和条状柱体进行连接，加强筋加固连接处，进料架增大中心通孔的半径，加速了钢渣对中心通孔的注入，结构简单。

Description

一种便于注入钢渣的混凝土管桩

技术领域

本实用新型涉及混凝土管桩，具体来说，涉及一种便于注入钢渣的混凝土管桩。

背景技术

上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，随着混凝土技术的飞速发展，目前在高速公路、高层建筑和港口等工程领域中，对于混泥土管桩的需求也变的日趋广泛。

但是现有的混凝管桩主要有混泥土管桩、钢筋笼、中心通孔组合，这种混凝土管桩与图层的接触面积较小导致侧阻力较弱，打桩后稳定性就会较差，另外，在施工中，需要将几个混凝土管桩拼接在一起，对于拼接不稳定，甚至是拼接过程过于繁琐，都会导致施工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注入钢渣的混泥土管桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于注入钢渣的混凝土管桩，包括管桩、桩底、桩体和中心通孔，所述管桩包括桩体和连接头，所述桩体顶端焊接有所述连接头，所述连接头与所述桩体为同心圆柱体，所述连接头的内侧焊接有条状柱体，所述条状柱体位于所述连接头外侧焊接有加强筋，所述桩体底部焊接有端板，所述端板外侧设有与所述条状柱体相互吻合的凹槽，所述桩底底部焊接有十字槽板，所述桩体外壁焊接有弧形条。

进一步，所述加强筋为菱形状。

进一步，所述条状柱体均匀分布在所述连接头内侧。

进一步，所述桩体两端均匀的分布有承插孔。

进一步，所述中心通孔上设有进料架，所述进料架包括进料口和支架，所述支架焊接在所述进料口中部四周，所述进料口顶端半径为所述中心通孔半径的2倍，所述进料口底端半径与所述中心通孔半径一致。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中一种便于注入钢渣的混凝土管桩，设有的桩体外壁弧形条可以增大与土层的接触面积，加强了混凝土管桩的侧阻力，桩底底部的十字槽板能够稳定桩体。

2、本实用新型中一种便于注入钢渣的混凝土管桩，安装的连接头方便混凝土管桩的拼接，利用端板上的凹槽和条状柱体进行连接，以及加强筋对连接处进行牢固。

3、本实用新型中一种便于注入钢渣的混凝土管桩，混泥土管桩上的进料架能够增大中心通孔的半径，加速了钢渣对中心通孔的注入，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施的一种便于注入钢渣的混凝土管桩的管桩结构示意图；

图2是根据本实用新型实施的一种便于注入钢渣的混凝土管桩的桩底结构示意主视图；

图3是根据本实用新型实施的一种便于注入钢渣的混凝土管桩的管桩结构示意侧视图；

图4是根据本实用新型实施的一种便于注入钢渣的混凝土管桩的管桩结构示意俯视图；

图5是进料架的结构示意图；

附图标记：

1、管桩；2、桩底；3、桩体；4、中心通孔；5、连接头；6、条状柱体；7、加强筋；8、端板；9、凹槽；10、十字槽板；11、弧形条；12、承插孔；13、进料架；14、进料口；15、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，根据本实用新型实施的一种便于注入钢渣的混凝土管桩，包括管桩1、桩底2和中心通孔4，所述管桩1包括桩体3和连接头5，所述桩体3顶端焊接有所述连接头5，所述连接头5与所述桩体3为同心圆柱体，方便用于连接管桩，所述连接头5的内侧焊接有条状柱体6，所述条状柱体6位于所述连接头5外侧焊接有加强筋7，牢固连接处，所述桩体3底部焊接有端板8，所述端板8外侧设有与所述条状柱体6相互吻合的凹槽9，连接管桩是便利，所述桩底2底部焊接有十字槽板10，所述桩体3外壁焊接有弧形条11，增加与土层的侧阻力，稳固管桩。

其中，所述加强筋7为菱形状，便于打桩减少力度。

其中，所述条状柱体6均匀分布在所述连接头5内侧。

其中，所述桩体3两端均匀的分布有承插孔12，用于连接混泥土管桩。

其中，所述中心通孔4上设有进料架13，所述进料架13包括进料口 14和支架15，所述支架15焊接在所述进料口14中部四周，所述进料口14顶端半径为所述中心通孔4半径的2倍，所述进料口14底端半径与所述中心通孔4半径一致，所述支架15与承插孔12相互对应吻合，扩大了中心通孔的半径，便于注入钢渣，结构简单。

工作原理

通过本实用新型的上述方案，一种便于注入钢渣的混凝土管桩，包括管桩1、桩底2和中心通孔4，且管桩1包括桩体3和连接头5，桩体3顶端焊接有连接头5，连接头5与桩体3为同心圆柱体，在施工时，将混凝土管桩运输到施工现场，桩底2底部焊接有十字槽板10，利用十字槽板10 对地面土方压力对管桩进行打击，当桩底2到达了一定的深度，连接头5 的内侧焊接有条状柱体6，条状柱体6位于连接头5外侧焊接有加强筋7，加强筋7为菱形状，桩体3底部焊接有端板8，条状柱体6均匀分布在连接头5内侧，端板8外侧设有与条状柱体6相互吻合的凹槽9，操作管桩的连接头5中的条状柱体6和端板8四周的凹槽9进行吻合，对连接混凝土管桩，在打桩中通过桩体3外壁焊接有弧形条11对土层进行施压，增大接触面。

此外，在完成的混凝土管桩的连接后，桩体3两端均匀的分布有承插孔12，在中心通孔4上设上进料架13，进料架13包括进料口14和支架 15，支架15焊接在进料口14中部四周，进料口14顶端半径为中心通孔4 半径的2倍，进料口14底端半径与中心通孔4半径一致，支架15与承插孔12相互对应吻合，这样便能通过进料架注入钢渣。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种便于注入钢渣的混凝土管桩，包括管桩(1)、桩底(2)和中心通孔(4)，其特征在于，所述管桩(1)包括桩体(3)和连接头(5)，所述桩体(3)顶端焊接有所述连接头(5)，所述连接头(5)与所述桩体(3)为同心圆柱体，所述连接头(5)的内侧焊接有条状柱体(6)，所述条状柱体(6)位于所述连接头(5)外侧焊接有加强筋(7)，所述桩体(3)底部焊接有端板(8)，所述端板(8)外侧设有与所述条状柱体(6)相互吻合的凹槽(9)，所述桩底(2)底部焊接有十字槽板(10)，所述桩体(3)外壁焊接有弧形条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于注入钢渣的混凝土管桩，其特征在于，所述加强筋(7)为菱形状。

3.根据权利要求1所述的一种便于注入钢渣的混凝土管桩，其特征在于，所述条状柱体(6)均匀分布在所述连接头(5)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于注入钢渣的混凝土管桩，其特征在于，所述桩体(3)两端均匀的分布有承插孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种便于注入钢渣的混凝土管桩，其特征在于，所述中心通孔(4)上设有进料架(13)，所述进料架(13)包括进料口(14)和支架(15)，所述支架(15)焊接在所述进料口(14)中部四周，所述进料口(14)顶端半径为所述中心通孔(4)半径的2倍，所述进料口(14)底端半径与所述中心通孔(4)半径一致。

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