CN211689917U - 一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，包括锁头钢模板和锁头槽钢模板，锁头钢模板的一侧中部焊接有自锁式锁头，自锁式锁头的上下端中部均开设有锁头限位槽，锁头槽钢模板与锁头钢模板左右对称设置，两个锁卡分别卡在两个锁头限位槽中固定；本实用新型能够有效解决传统施工中工人进行钢模板安装作业时，逐个将螺栓拧紧进行相邻模板拼装操作，而导致空间狭小、费时费力且多次操作时容易出错、安装精度和拼装质量都难以保证的问题；钢模拼装时，只需对应将自锁式锁头插入锁头插槽中进行钢模自锁即可完成钢模板拼装加固，省时省力、操作简单高效、大大降低施工投入、保证工程质量，提高施工工效。

Description

一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，具体为一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板。

背景技术

传统高空心墩柱内模钢模板安装作业需人工通过螺栓逐个将相邻模板拧紧拼装，操作空间小，费时、费力且多次操作容易出错，安装精度和拼装质量都难以控制；为此，我们提出一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，包括锁头钢模板和锁头槽钢模板，所述锁头钢模板的一侧中部焊接有自锁式锁头，所述自锁式锁头的上下端中部均开设有锁头限位槽，所述锁头槽钢模板与锁头钢模板左右对称设置，所述锁头槽钢模板面向锁头钢模板的一侧中部开设有锁头插槽，所述锁头插槽的上下槽壁中部均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽口处均活动插设有锁卡，所述弹簧槽的后端均焊接有限位板，所述限位板的中部开设有圆孔，所述弹簧槽的底部均开设有拉杆孔，所述锁头槽钢模板的上下表面上均开设有隐藏槽，且隐藏槽均与对应的拉杆孔连通，所述锁卡的后端中部均焊接有活动拉杆，所述活动拉杆的一端均依次穿过圆孔、拉杆孔并延伸到隐藏槽中，所述活动拉杆位于隐藏槽内的一端焊接有扣动块，所述扣动块的表面两端均开设有手指扣槽，所述锁卡与限位板之间均连接有锁卡阻尼弹簧，且锁卡阻尼弹簧均套设在活动拉杆的外侧，所述自锁式锁头插接在锁头限位槽中，两个所述锁卡分别卡在两个锁头限位槽中固定。

优选的，所述自锁式锁头的前侧上下端均开设有斜面I，所述锁卡的前端一侧均开设有与斜面I角度一致的斜面II。

优选的，当所述锁卡阻尼弹簧处于正常状态时，所述锁卡带斜面II的部分均位于弹簧槽的外侧。

优选的，所述扣动块的表面不高出隐藏槽的表面，所述手指扣槽均呈“L”形状设置，且两个手指扣槽左右对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板和现有技术相比，能够有效解决传统施工中工人进行钢模板安装作业时，逐个将螺栓拧紧进行相邻模板拼装操作，而导致空间狭小、费时费力且多次操作时容易出错、安装精度和拼装质量都难以保证的问题；钢模拼装时，只需对应将自锁式锁头插入锁头插槽5中进行钢模自锁即可完成钢模板拼装加固，省时省力、操作简单高效、大大降低施工投入、保证工程质量，提高施工工效。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁头钢模板与锁头槽钢模板连接示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：锁头钢模板1、锁头槽钢模板2、自锁式锁头3、锁头限位槽4、锁头插槽5、弹簧槽6、锁卡7、拉杆孔8、活动拉杆9、隐藏槽10、扣动块11、手指扣槽12、限位板13、锁卡阻尼弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，包括锁头钢模板1和锁头槽钢模板2，锁头钢模板1的一侧中部焊接有自锁式锁头3，自锁式锁头3的上下端中部均开设有锁头限位槽4，锁头槽钢模板2与锁头钢模板1左右对称设置，锁头槽钢模板2面向锁头钢模板1的一侧中部开设有锁头插槽5，锁头插槽5的上下槽壁中部均开设有弹簧槽6，自锁式锁头3与锁头钢模板1焊接为一体而成定型化，锁头插槽5以及弹簧槽6为锁头槽钢模板2开槽加工而成定型化；

弹簧槽6的槽口处均活动插设有锁卡7，弹簧槽6的后端均焊接有限位板13，限位板13的中部开设有圆孔，弹簧槽6的底部均开设有拉杆孔8，锁头槽钢模板2的上下表面上均开设有隐藏槽10，且隐藏槽10均与对应的拉杆孔8连通，锁卡7的后端中部均焊接有活动拉杆9，活动拉杆9的一端均依次穿过圆孔、拉杆孔8并延伸到隐藏槽10中，活动拉杆9位于隐藏槽10内的一端焊接有扣动块11，扣动块11的表面两端均开设有手指扣槽12，扣动块11的表面不高出隐藏槽10的表面，手指扣槽12均呈“L”形状设置，且两个手指扣槽12左右对称，锁卡7与限位板13之间均连接有锁卡阻尼弹簧14，且锁卡阻尼弹簧14均套设在活动拉杆9的外侧，自锁式锁头3插接在锁头限位槽4中，两个锁卡7分别卡在两个锁头限位槽4中固定，自锁式锁头3的前侧上下端均开设有斜面I，锁卡7的前端一侧均开设有与斜面I角度一致的斜面II。

本实用新型的工作原理如下：将锁头钢模板1与锁头槽钢模板2拼接时，只需要将自锁式锁头3对准锁头插槽5并插入，当自锁式锁头3前侧的斜面I接触到锁卡7上的斜面II时，锁卡7会向弹簧槽6内移动，锁卡阻尼弹簧14收缩，当锁卡7遇到锁头限位槽4时，则会在锁卡阻尼弹簧14复位伸张的作用下弹出，并卡在锁头限位槽4中进行固定，即可完成锁头钢模板1与锁头槽钢模板2的拼装，模板面紧密贴合，无法自由移动；而模板使用完成后需要回收周转、拆卸搬运时，只需要通过工具或手动夹住手指扣槽12，向外拉动扣动块11，使得锁卡7脱离锁头限位槽4，然后将自锁式锁头3从锁头插槽5中拔出，即可实现锁头钢模板1和锁头槽钢模板2之间的分离，便捷性强，周转性高；本实用新型的高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板和现有技术相比，能够有效解决传统施工中工人进行钢模板安装作业时，逐个将螺栓拧紧进行相邻模板拼装操作，而导致空间狭小、费时费力且多次操作时容易出错、安装精度和拼装质量都难以保证的问题；钢模拼装时，只需对应将自锁式锁头插入锁头插槽5中进行钢模自锁即可完成钢模板拼装加固，省时省力、操作简单高效、大大降低施工投入、保证工程质量，提高施工工效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，包括锁头钢模板(1)和锁头槽钢模板(2)，其特征在于：所述锁头钢模板(1)的一侧中部焊接有自锁式锁头(3)，所述自锁式锁头(3)的上下端中部均开设有锁头限位槽(4)，所述锁头槽钢模板(2)与锁头钢模板(1)左右对称设置，所述锁头槽钢模板(2)面向锁头钢模板(1)的一侧中部开设有锁头插槽(5)，所述锁头插槽(5)的上下槽壁中部均开设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)的槽口处均活动插设有锁卡(7)，所述弹簧槽(6)的后端均焊接有限位板(13)，所述限位板(13)的中部开设有圆孔，所述弹簧槽(6)的底部均开设有拉杆孔(8)，所述锁头槽钢模板(2)的上下表面上均开设有隐藏槽(10)，且隐藏槽(10)均与对应的拉杆孔(8)连通，所述锁卡(7)的后端中部均焊接有活动拉杆(9)，所述活动拉杆(9)的一端均依次穿过圆孔、拉杆孔(8)并延伸到隐藏槽(10)中，所述活动拉杆(9)位于隐藏槽(10)内的一端焊接有扣动块(11)，所述扣动块(11)的表面两端均开设有手指扣槽(12)，所述锁卡(7)与限位板(13)之间均连接有锁卡阻尼弹簧(14)，且锁卡阻尼弹簧(14)均套设在活动拉杆(9)的外侧，所述自锁式锁头(3)插接在锁头限位槽(4)中，两个所述锁卡(7)分别卡在两个锁头限位槽(4)中固定。

2.根据权利要求1所述的一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，其特征在于：所述自锁式锁头(3)的前侧上下端均开设有斜面I，所述锁卡(7)的前端一侧均开设有与斜面I角度一致的斜面II。

3.根据权利要求2所述的一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，其特征在于：当所述锁卡阻尼弹簧(14)处于正常状态时，所述锁卡(7)带斜面II的部分均位于弹簧槽(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高空心墩自锁拼装式轻量定型化内模板，其特征在于：所述扣动块(11)的表面不高出隐藏槽(10)的表面，所述手指扣槽(12)均呈“L”形状设置，且两个手指扣槽(12)左右对称。

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