CN211689166U - 一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，涉及一种夹具，其包括夹具本体设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱，所述夹具本体位于插接柱的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽，所述夹具本体与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁。本实用新型在插接柱和嵌入槽的定位作用下，再利用在夹具本体与钢片抵接的侧面上设置的磁铁，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

Description

一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具。

背景技术

感应淬火是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，热源在工件表层，加热速度快，加热效率高，工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。感应淬火设备一般为感应淬火机床，由感应电源、负载线、电容器、变压器、感应器、机床几部分组成。

如今，存在一种钢片产品，如图4所示，该钢片上开设有∅17mm的定心孔10；为了达到使用要求，需要以定心孔10为圆心，以半径为40mm画圆，半径40mm以外的区域需要感应淬火处理，工件材料为45#钢，处理后的表面硬度≥581HV，有限硬化层深度DS＞0.5mm。实际淬火时，使用HKVP-50XT通用淬火机床，经过设计合理有效的感应器结构形式，调节合适的负载匹配，优化工艺参数，配备合理的定位工装，取得理想的淬火效果，完全达到产品图纸要求。

现有技术中，如图5所示，一种用于固定该钢片的定位工装，包括夹具本体20，夹具本体20上设置有用于对定心孔进行插接定位的插接柱30，夹具本体上开设有嵌入槽40，钢片位于定心孔一侧的侧边嵌入在嵌入槽中。

采用上述方案，在实际生产中，发现钢片在磁场力的作用下会发生晃动，导致钢片的位置偏差过大，使得淬火出来的钢片无法保证客户的技术要求，进而质量无法得到保障，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，在插接柱和嵌入槽的定位作用下，再利用在夹具本体与钢片抵接的侧面上设置的磁铁，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，包括夹具本体设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱，所述夹具本体位于插接柱的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽，所述夹具本体与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁。

通过采用上述技术方案，实际使用中，先利用夹具本体上的插接柱对钢片上的定心孔进行插接定位，然后将钢片位于定心孔一侧的侧边卡接在嵌入槽中，并利用嵌入槽左右方向的侧壁对钢片进行限位处理；另外，当钢片与插接柱进行插接定位时，钢片与夹具本体的一侧面相抵接，使得钢片被该侧面上的磁铁所吸附，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体上开设有安装孔，所述磁铁嵌入安装孔内并与安装孔形成过盈配合。

通过采用上述技术方案，实际对磁体的安装中，工作人员在安装钢片前，工作人员可从安装孔长度方向的任意一侧将磁铁嵌入在安装孔中，并利用磁铁与安装孔之间的过盈配合，实现对磁铁的固定作用，即磁铁的安装方式简单方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体上开设有插接孔，所述插接柱滑移设置在插接孔内并与插接孔形成间隙配合，所述插接柱长度方向背离钢片的一端固定设置有安装座，所述安装座通过螺栓固定在夹具本体背离钢片的一侧。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可通过拧松安装座与夹具本体之间的螺栓将安装座从夹具本体上撤离，进而将插接柱从插接孔中撤离，实现了插接柱的可拆卸固定，便于更换插接柱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接柱长度方向远离安装座的一端设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，利用在插接柱长度方向远离安装座的一端设置的引导斜面，便于工作人员将插接柱插入插接孔中，同时便于装卸钢片。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座遮挡安装孔背离钢片的一端。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装安装座时，当安装座利用螺栓与夹具本体相抵紧时，安装座与夹具本体相抵接的侧面遮挡住安装孔背离钢片的一端，以防止磁铁从该端脱落，进一步提高对磁铁的固定作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具本体上固定设置有支撑座，所述支撑座上竖直开设有螺纹孔，且所述支撑座位于螺纹孔长度方向的一端同轴设置有紧固螺母，所述螺纹孔内通过螺纹连接有定位柱，且所述定位柱通过螺纹与紧固螺母连接，所述嵌入槽开设在定位柱长度方向的上端。

通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可通过转动定位柱调节定位柱沿着螺纹孔的长度方向进行上下滑移，进而调节嵌入槽进行上下滑移，使得嵌入槽与钢片侧边的不同位置进行卡接，也可与不同钢片的侧边进行卡接，然后，利用旋紧紧固螺母并使紧固螺母抵紧在承接座上，即将定位柱锁死在支撑座上，以提高该夹具的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座远离螺纹孔的一端通过螺栓固定在夹具本体上。

通过采用上述技术方案，实际使用中,工作人员可利用螺栓将支撑座从夹具本体上进行装拆，即实现了支撑座的定位柱可拆卸性，便于工作人员根据钢片的不同形状特征，装载对应的固定支撑结构，进一步提高了该夹具的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座与安装座均安装在夹具本体背离钢片的一侧，且所述支撑座与安装座相邻的一侧相抵接，所述夹具本体上形成有阶梯抵接面，所述阶梯抵接面与支撑座背离安装座的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，由于支撑座与安装座均安装在夹具本体背离钢片的一侧，实际安装中，工作人员可在夹具本体的同一侧对支撑座得和安装座进行安装，无需更换站立位置；另外，利用支撑座和阶梯抵接面与支撑座相对两侧的抵接作用，提高支撑座、安装座和夹具本体三者彼此之间的紧固性，进一步提高支撑座和安装座在夹具本体上的固定作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

在插接柱和嵌入槽的定位作用下，再利用在夹具本体与钢片抵接的侧面上设置的磁铁，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求；

将安装座通过螺栓固定在夹具本体上，该安装座在固定插接柱的同时，对安装孔遮挡，以防止安装孔中的磁铁从安装孔中脱离；

综合利用可拆卸的安装座和支撑座，便于工作人员对安装座和支撑座进行更换，以提高该夹具的适用性。

附图说明

图1为本实施例主要体现用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具结构的爆炸示意图一；

图3为本实施例主要体现用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具结构的爆炸示意图二；

图4为现有技术中，主要体现钢片产品中的定心孔结构的示意图；

图5为现有技术中用于固定该钢片的定位工装结构的示意图。

附图标记：1、夹具本体；11、插接孔；12、安装孔；13、阶梯抵接面；2、插接柱；21、安装座；22、引导斜面；3、嵌入槽；4、磁铁；5、支撑座；51、第一矩形片体；52、第二矩形片体；521、螺纹孔；6、紧固螺母；7、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，包括夹具本体1，夹具本体1的上端设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱2，夹具本体1位于插接柱2的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽3，且夹具本体1与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁4，该夹具本体1的底端通过插销固定在淬火机床的主轴上。

实际使用中，先利用夹具本体1上的插接柱2对钢片上的定心孔进行插接定位，然后将钢片位于定心孔一侧的侧边卡接在嵌入槽3中，并利用嵌入槽3左右方向的侧壁对钢片进行限位处理；另外，当钢片与插接柱2进行插接定位时，钢片与夹具本体1的一侧面相抵接，使得钢片被该侧面上的磁铁4所吸附，提高对钢片的固定作用，以防止钢片在磁场力的作用下会发生晃动，进而减少钢片在淬火时的位置偏差，提高钢片的淬火质量，以达到客户的技术要求。

如图2和图3所示，夹具本体1上开设有插接孔11，该插接孔11的轴向与钢片上定位孔的轴向相同，且两者的直径相适配；插接柱2滑移设置在插接孔11内并与插接孔11形成间隙配合，且插接柱2长度方向背离钢片的一端通过焊接固定有安装座21，插接柱2长度方向靠近钢片的一端设置有引导斜面22，便于插接柱2的插接作业；安装座21通过螺栓固定在夹具本体1背离钢片的一侧，且该安装座21与夹具本体1背离钢片的一侧面相抵紧；夹具本体1位于插接孔1的上侧开设有安装孔12，安装孔12的轴向与定位孔的轴向平行，磁铁4嵌入安装孔12内并与安装孔12形成过盈配合，安装座21靠近钢片的一侧遮挡安装孔12长度方向远离钢片的端口处。

实际使用中，工作人员在安装钢片前，工作人员可从安装孔12长度方向的任意一侧将磁铁4嵌入在安装孔12中，并利用磁铁4与安装孔12之间的过盈配合，实现对磁铁4的固定作用，然后工作人员将插接柱2插入插接孔11中，并通过螺栓将安装座21固定在夹具本体1背离钢片的一侧，且安装座21与夹具本体1相抵接的侧面遮挡住安装孔12背离钢片一端的端口，以防止磁铁4从该端口中脱落。

夹具本体1背离钢片的一侧设置有支撑座5，该支撑座5呈L型设置，支撑座5由第一矩形片体51和第二矩形片体52组成，第一矩形片体51通过螺栓固定在夹具本体1上，且第一矩形片体51竖直方向的上侧壁与支撑座5的下侧壁相抵接，夹具本体1上形成有阶梯抵接面13，该阶梯抵接面13与第一矩形片体51竖直方向的下侧壁相抵接，以提高安装座21与支撑座5以及夹具本体1之间的紧固性。

第二矩形片体52上竖直贯通有螺纹孔521，第二矩形片体52位于螺纹孔521竖直方向的下端通过设置有紧固螺母6，该紧固螺母6与螺纹孔521呈同轴设置，螺纹孔521内通过螺纹连接有定位柱7，且定位柱7通过螺纹与紧固螺母6相连接，嵌入槽3开设在定位柱7长度方向的上端。

实际使用中，工作人员可通过转动定位柱7调节定位柱7沿着螺纹孔521的长度方向进行上下滑移，进而调节嵌入槽3进行上下滑移，使得嵌入槽3与钢片侧边的不同位置进行卡接，也可与不同钢片的侧边进行卡接，调节完成后，旋紧下端的紧固螺母6，使得紧固螺母6抵紧在第二矩形片体52的侧壁上，即将定位柱7锁死在第二矩形片体52上，完成定位柱7的固定；工作人员可利用螺栓将支撑座5从夹具本体1上进行装拆，即实现了支撑座5的定位柱7可拆卸性，便于工作人员根据钢片的不同形状特征，装载对应的固定支撑结构，进一步提高了该夹具的适用性。

本实施例的实施原理为：

实际使用中，工作人员在安装钢片前，工作人员可从安装孔12长度方向的任意一侧将磁铁4嵌入在安装孔12中，利用磁铁4与安装孔12之间的过盈配合，进而将磁铁4固定在安装孔12中，然后，工作人员将插接柱2插入插接孔11中，并通过螺栓将安装座21固定在夹具本体1背离钢片的一侧，且安装座21与夹具本体1相抵接的侧面遮挡住安装孔12背离钢片一端的端口，以防止磁铁4从该端口中脱落；接着，工作人员根据钢片侧边的高度，通过转动定位柱7调节定位柱7沿着螺纹孔521的长度方向进行上下滑移，进而调节嵌入槽3进行上下滑移，使得嵌入槽3与钢片的侧边相卡接；

即通过插接柱2、嵌入槽3和磁铁4三者对钢片进行进一步的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，包括夹具本体（1）设置有用于与钢片定心孔进行插接定位配合的插接柱（2），所述夹具本体（1）位于插接柱（2）的一侧开设有用于与钢片形成嵌入配合的嵌入槽（3），其特征在于，所述夹具本体（1）与钢片抵接的侧面上设置有用于吸附钢片的磁铁（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）上开设有安装孔（12），所述磁铁（4）嵌入安装孔（12）内并与安装孔（12）形成过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）上开设有插接孔（11），所述插接柱（2）滑移设置在插接孔（11）内并与插接孔（11）形成间隙配合，所述插接柱（2）长度方向背离钢片的一端固定设置有安装座（21），所述安装座（21）通过螺栓固定在夹具本体（1）背离钢片的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述插接柱（2）长度方向远离安装座（21）的一端设置有引导斜面（22）。

5.根据权利要求3所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述安装座（21）遮挡安装孔（12）背离钢片的一端。

6.根据权利要求1所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述夹具本体（1）上固定设置有支撑座（5），所述支撑座（5）上竖直开设有螺纹孔（521），且所述支撑座（5）位于螺纹孔（521）长度方向的一端同轴设置有紧固螺母（6），所述螺纹孔（521）内通过螺纹连接有定位柱（7），且所述定位柱（7）通过螺纹与紧固螺母（6）连接，所述嵌入槽（3）开设在定位柱（7）长度方向的上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述支撑座（5）远离螺纹孔（521）的一端通过螺栓固定在夹具本体（1）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于扇形钢片单孔定位圆弧感应淬火的夹具，其特征在于，所述支撑座（5）与安装座（21）均安装在夹具本体（1）背离钢片的一侧，且所述支撑座（5）与安装座（21）相邻的一侧相抵接，所述夹具本体（1）上形成有阶梯抵接面（13），所述阶梯抵接面（13）与支撑座（5）背离安装座（21）的一侧相抵接。

Images