CN211688924U - 热解设备新型除蜡冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于热解炼油冷却系统技术领域，尤其为热解设备新型除蜡冷却系统，包括冷却水箱，还包括有除蜡罐和冷却盘管，所述除蜡罐和冷却盘管均固定设置在冷却水箱的内部，所述冷却盘管在冷却水箱内呈连续Z型排布，所述除蜡罐的油气入口与炼油设备的油气出口连通，所述除蜡罐的油气出口与冷却盘管的油气入口连通，在冷却盘管的出口端处连接有储油罐，且在冷却盘管的拐点处设置有集油槽；本实用新型具有提前分离出蜡油，减少冷却盘管清理次数并提高生产效率的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于热解炼油冷却系统技术领域，具体涉及热解设备新型除蜡冷却系统。
背景技术
炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等。
热解炼油设备现有技术中，冷却系统由于缺乏除蜡工序和集油工序，冷却盘管（4）经常容易堵塞，使生产效率大大降低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了热解设备新型除蜡冷却系统，具有提前分离出蜡油，减少冷却盘管清理次数并提高生产效率的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热解设备新型除蜡冷却系统，包括冷却水箱，还包括有除蜡罐和冷却盘管，所述除蜡罐和冷却盘管均固定设置在冷却水箱的内部，所述冷却盘管在冷却水箱内呈连续Z型排布，所述除蜡罐的油气入口与炼油设备的油气出口连通，所述除蜡罐的油气出口与冷却盘管的油气入口连通，在冷却盘管的出口端处连接有储油罐，且在冷却盘管的拐点处设置有集油槽。
优选的，所述除蜡罐包括罐体和内管，所述内管与罐体密封连接，内管上下端敞口，所述内管的上端为油气入口且位于罐体的外部，所述内管底部的敞口端位于罐体的内部且位于罐体的底部，在罐体的侧壁上设置有油气出口。
优选的，所述罐体上的油气出口位于罐体的顶部设置。
优选的，所述罐体的侧壁上的底部位置处设置有清渣口。
优选的，所述罐体的底部连接有重油罐。
优选的，所述集油槽包括有槽体，所述槽体设置在冷却盘管的拐点处，在槽体上还开设有用于收集重组油以及清理冷却盘管的开口，在开口处设置有封盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中呈连续Z型设置的冷却盘管，可促使位于冷却盘管内部的油气通过管壁与冷却水箱内温度较低的冷却水进行充分的热交换，冷却效果更佳，使油气冷却为液体油液并流进储油罐内。
2、本实用新型中除蜡罐的设置，在原料热解时，油气从热解炼油设备的气包出来后先进入除蜡罐，油气中很容易冷却的蜡油成分遇到温度较低罐体壁即冷却为液体，油液沿罐壁流进重油罐，促使蜡油在进入冷却盘管之前即分离出，解决了蜡油容易堵塞冷却盘管的问题，使得对冷却盘管的清理次数减少，提高了生产效率。
3、本实用新型中通过在冷却盘管的拐点处设置集油槽，可对重组分液体油进行收集并且可方便清理冷却盘管。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型除蜡罐的结构示意图；
图中：1冷却水箱、2除蜡罐、21罐体、22内管、3集油槽、4冷却盘管、5清渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：热解设备新型除蜡冷却系统，包括冷却水箱1，冷却水箱1用于盛装冷却水，还包括有除蜡罐2和冷却盘管4，除蜡罐2和冷却盘管4均固定设置在冷却水箱1的内部，冷却盘管4在冷却水箱1内呈连续Z型排布，呈连续Z型设置的冷却盘管4，可促使位于冷却盘管4内部的油气通过管壁与冷却水箱1内温度较低的冷却水进行充分的热交换，冷却效果更佳，使油气冷却为液体油液并流进储油罐内。
除蜡罐2的油气入口与炼油设备的油气出口连通，除蜡罐2的油气出口与冷却盘管4的油气入口连通，在冷却盘管4的出口端处连接有储油罐，且在冷却盘管4的拐点处设置有集油槽3，集油槽3包括有槽体，槽体设置在冷却盘管4的拐点处，在槽体上还开设有用于收集重组油以及清理冷却盘管4的开口，在开口处设置有封盖。
具体的，除蜡罐2包括罐体21和内管22，内管22与罐体21密封连接，内管22上下端敞口，内管22的上端为油气入口且位于罐体21的外部，内管22底部的敞口端位于罐体21的内部且位于罐体21的底部，在罐体21的侧壁上的顶部位置设置有油气出口，可促使油气与罐体21的侧壁充分接触冷却，罐体21的侧壁上的底部位置处设置有清渣口5，方便对罐体21进行清理，罐体21的底部连接有重油罐，在原料热解时，油气从热解炼油设备的气包出来后通过内管22先进入除蜡罐2的罐体21，油气中很容易冷却的蜡油成分遇到温度较低罐体21壁即冷却为液体，油液沿罐壁流进重油罐，促使蜡油在进入冷却盘管4之前即分离出，解决了蜡油容易堵塞冷却盘管4的问题，使得对冷却盘管4的清理次数减少，提高了生产效率。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.热解设备新型除蜡冷却系统，包括冷却水箱（1），其特征在于：还包括有除蜡罐（2）和冷却盘管（4），所述除蜡罐（2）和冷却盘管（4）均固定设置在冷却水箱（1）的内部，所述冷却盘管（4）在冷却水箱（1）内呈连续Z型排布，所述除蜡罐（2）的油气入口与炼油设备的油气出口连通，所述除蜡罐（2）的油气出口与冷却盘管（4）的油气入口连通，在冷却盘管（4）的出口端处连接有储油罐，且在冷却盘管（4）的拐点处设置有集油槽（3）。
2.根据权利要求1所述的热解设备新型除蜡冷却系统，其特征在于：所述除蜡罐（2）包括罐体（21）和内管（22），所述内管（22）与罐体（21）密封连接，内管（22）上下端敞口，所述内管（22）的上端为油气入口且位于罐体（21）的外部，所述内管（22）底部的敞口端位于罐体（21）的内部且位于罐体（21）的底部，在罐体（21）的侧壁上设置有油气出口。
3.根据权利要求2所述的热解设备新型除蜡冷却系统，其特征在于：所述罐体（21）上的油气出口位于罐体（21）的顶部设置。
4.根据权利要求3所述的热解设备新型除蜡冷却系统，其特征在于：所述罐体（21）的侧壁上的底部位置处设置有清渣口（5）。
5.根据权利要求4所述的热解设备新型除蜡冷却系统，其特征在于：所述罐体（21）的底部连接有重油罐。
6.根据权利要求1所述的热解设备新型除蜡冷却系统，其特征在于：所述集油槽（3）包括有槽体，所述槽体设置在冷却盘管（4）的拐点处，在槽体上还开设有用于收集重组油以及清理冷却盘管（4）的开口，在开口处设置有封盖。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114951230A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-08-30 | 新疆中博启瑞农业科技有限公司 | 一种低纯度残膜热解分离回收设备和方法 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020085539.2U patent/CN211688924U/zh not_active Expired - Fee Related
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