CN211688578U - 对于同类型废乳化液的处理回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废乳化液技术领域，且公开了对于同类型废乳化液的处理回收装置，包括酸性破乳罐、混凝罐、破络罐、絮凝罐、沉淀罐、破乳罐和气浮罐，所述酸性破乳罐的右侧依次设置有混凝罐和破络罐，所述酸性破乳罐、混凝罐和破络罐的下面依次设置有破乳罐、气浮罐、沉淀罐和絮凝罐，所述酸性破乳罐的内部插接有气管，所述气管的下端固定连接有玻璃罐。该对于同类型废乳化液的处理回收装置在使用时，经过气浮罐中的气浮机作用进行分离，其中，废水排放至废水管中进入废水处理系统，废渣回收起来加以利用，将里面的金属碎屑回收，从而实现一种乳液回收利用效率高的同类型废乳化液的处理回收装置的目的。

Description

对于同类型废乳化液的处理回收装置

技术领域

本实用新型涉及废乳化液处理技术领域，具体为对于同类型废乳化液的处理回收装置。

背景技术

机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，可以延长机械使用寿命，提高加工精度。乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解。常用的废乳化液处理方法包括：酸化法、盐析法、膜过滤法、化学氧化法、加热法等。固定的方法很难适应不同类型的废乳化液，而且对于同类型废乳化液的处理，往往难以适应水质的变化，处理效果不稳定。因此提出一种乳液回收利用效率高的同类型废乳化液的处理回收装置。

实用新型内容

为实现上述一种乳液回收利用效率高的同类型废乳化液的处理回收装置的目的，本实用新型提供如下技术方案：对于同类型废乳化液的处理回收装置，包括酸性破乳罐、混凝罐、破络罐、絮凝罐、沉淀罐、破乳罐和气浮罐，所述酸性破乳罐的右侧依次设置有混凝罐和破络罐，所述酸性破乳罐、混凝罐和破络罐的下面依次设置有破乳罐、气浮罐、沉淀罐和絮凝罐，所述酸性破乳罐的内部插接有气管，所述气管的下端固定连接有玻璃罐，所述酸性破乳罐的右侧内部插接有进料管，所述酸性破乳罐左端外壁上固定安装有浮油回收机，所述酸性破乳罐的下端固定连接有管道，所述混凝罐的上面开设有进料口，所述混凝罐的内部右端插接有第一PH调节管，所述破络罐的右上端固定安装有ORP电位，所述破络罐的内部右端插接有第二PH调节管，所述破络罐的下面设置有絮凝罐，所述絮凝罐的上面固定安装有接口，所述絮凝罐的右端上面插接有第三PH调节管，所述絮凝罐的右上端外壁上面插接有试剂加入管，所述絮凝罐的左侧设置有沉淀罐，所述沉淀罐的左侧固定连接有破乳罐，所述破乳罐的左端外壁上面分别固定连接有絮凝剂管和混凝剂管，所述破乳罐的下面固定连接有气浮机，所述气浮机的左端外壁上面固定安装有气浮机。

本实用新型的有益效果是：该对于同类型废乳化液的处理回收装置在使用时，废乳液从进料管中进入，经过丙纶纤维网的过滤后进入酸性破乳罐中，相对于传统的栅格过滤丙纶纤维网具有废乳化液流通快杂质拦截率高，耐酸性腐蚀强的优点，同时将酸性气体通过气管通入到玻璃罐中，然后从玻璃罐上面的气孔中出来，一方面酸性气体融入水中可以加快破乳的效率，另一方面酸性气体在通入酸性破乳罐中时产生大量的气泡，不停的搅动着酸性破乳罐中的废乳化液和酸性液体，使两者之间混合的更加均匀彻底，然后通过泵体和管道配合使用将废乳化液依次通过混凝罐、破络罐、絮凝罐、沉淀罐、破乳罐和气浮罐中，其中在酸性破乳罐中酸化破乳后的混合液进入混凝罐中调节PH至5～6之间，通过进料口投入PAC和PAM进行混凝，然后在破络罐中通过ORP电位控制电位值自动加入碱液进行破络，然后进入絮凝罐继续加入碱液调PH至9～10之间，加入PAM和PCM进行絮凝处理，然后进入沉淀罐中利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀罐上清液排放到破乳罐中经过絮凝剂管和混凝剂管中加入的助凝剂和絮凝剂的作用下破乳沉淀，后经过气浮罐中的气浮机作用进行分离，其中，废水排放至废水管中进入废水处理系统，废渣回收起来加以利用，将里面的金属碎屑回收，从而实现一种乳液回收利用效率高的同类型废乳化液的处理回收装置的目的。

作为优化，所述玻璃罐的表面开设有气孔，将酸性气体通过气管通入到玻璃罐中，然后从玻璃罐上面的气孔中出来，一方面酸性气体融入水中可以加快破乳的效率，另一方面酸性气体在通入酸性破乳罐中时产生大量的气泡，不停的搅动着酸性破乳罐中的废乳化液和酸性液体，使两者之间混合的更加均匀彻底。

作为优化，所述进料管的下端固定连接有丙纶纤维网，相对于传统的栅格过滤丙纶纤维网具有废乳化液流通快杂质拦截率高，耐酸性腐蚀强的优点。

作为优化，所述酸性破乳罐、混凝罐、破络罐、絮凝罐、沉淀罐、破乳罐和气浮罐之间均通过管道固定连接，并且管道上面固定安装有泵体，通过泵体可以快速的将废乳化液转移至各个罐体之间。

作为优化，所述管道与各个罐子之间均活动安装有控制阀，通过控制阀可以更加方便的控制各个罐体之间的废乳化液的流通量。

作为优化，所述沉淀罐的底部沉淀有沉淀废渣，利用重力自沉原理进行固液分离。

作为优化，所述气浮罐和沉淀罐的下端管道汇集在一起且与废水管固定连接，所述沉淀罐、破乳罐和气浮罐的底部均固定安装有滤板，沉淀罐上清液排放到破乳罐中经过絮凝剂管和混凝剂管中加入的助凝剂和絮凝剂的作用下破乳沉淀，后经过气浮罐中的气浮机作用进行分离，其中，废水排放至废水管中进入废水处理系统，废渣回收起来加以利用，将里面的金属碎屑回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：100-酸性破乳罐、101-混凝罐、102-破络罐、103-絮凝罐、104- 沉淀罐、105-破乳罐、106-气浮罐、107-气管、108-废水管、109-浮油回收机、110-玻璃罐、111-管道、112-进料管、113-丙纶纤维网、114-泵体、115- 进料口、116-第一PH调节管、117-ORP电位、118-第二PH调节管、119- 控制阀、120-接口、121-第三PH调节管、122-试剂加入管、123-沉淀废渣、 124-絮凝剂管、125-混凝剂管、126-气浮机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，对于同类型废乳化液的处理回收装置，包括酸性破乳罐100、混凝罐101、破络罐102、絮凝罐103、沉淀罐104、破乳罐105和气浮罐106，酸性破乳罐100的右侧依次设置有混凝罐101和破络罐102，酸性破乳罐100、混凝罐101和破络罐102的下面依次设置有破乳罐105、气浮罐106、沉淀罐104和絮凝罐103，酸性破乳罐100、混凝罐101、破络罐102、絮凝罐103、沉淀罐104、破乳罐105和气浮罐106之间均通过管道111固定连接，管道 111与各个罐子之间均活动安装有控制阀119，通过控制阀119可以更加方便的控制各个罐体之间的废乳化液的流通量，并且管道111上面固定安装有泵体114，通过泵体114可以快速的将废乳化液转移至各个罐体之间，酸性破乳罐100的内部插接有气管107，气管107的下端固定连接有玻璃罐110，玻璃罐110的表面开设有气孔，将酸性气体通过气管107通入到玻璃罐110中，然后从玻璃罐110上面的气孔中出来，一方面酸性气体融入水中可以加快破乳的效率，另一方面酸性气体在通入酸性破乳罐100中时产生大量的气泡，不停的搅动着酸性破乳罐100中的废乳化液和酸性液体，使两者之间混合的更加均匀彻底，酸性破乳罐100的右侧内部插接有进料管112，进料管112的下端固定连接有丙纶纤维网113，相对于传统的栅格过滤丙纶纤维网113具有废乳化液流通快杂质拦截率高，耐酸性腐蚀强的优点，酸性破乳罐100左端外壁上固定安装有浮油回收机109，酸性破乳罐100的下端固定连接有管道 111，混凝罐101的上面开设有进料口115，混凝罐101的内部右端插接有第一PH调节管116，破络罐102的右上端固定安装有ORP电位117，破络罐102 的内部右端插接有第二PH调节管118，破络罐102的下面设置有絮凝罐103，絮凝罐103的上面固定安装有接口120，絮凝罐103的右端上面插接有第三 PH调节管121，絮凝罐103的右上端外壁上面插接有试剂加入管122，絮凝罐103的左侧设置有沉淀罐104，沉淀罐104的底部沉淀有沉淀废渣123，利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀罐104的左侧固定连接有破乳罐105，破乳罐105的左端外壁上面分别固定连接有絮凝剂管124和混凝剂管125，破乳罐105的下面固定连接有气浮机126，气浮机126的左端外壁上面固定安装有气浮机126，气浮罐106和沉淀罐104的下端管道111汇集在一起且与废水管 108固定连接，沉淀罐104、破乳罐105和气浮罐106的底部均固定安装有滤板，沉淀罐104上清液排放到破乳罐105中经过絮凝剂管124和混凝剂管125 中加入的助凝剂和絮凝剂的作用下破乳沉淀，后经过气浮罐106中的气浮机 126作用进行分离，其中，废水排放至废水管108中进入废水处理系统，废渣回收起来加以利用，将里面的金属碎屑回收。

在使用时，该对于同类型废乳化液的处理回收装置，废乳液从进料管112 中进入，经过丙纶纤维网113的过滤后进入酸性破乳罐100中，相对于传统的栅格过滤丙纶纤维网113具有废乳化液流通快杂质拦截率高，耐酸性腐蚀强的优点，同时将酸性气体通过气管107通入到玻璃罐110中，然后从玻璃罐110上面的气孔中出来，一方面酸性气体融入水中可以加快破乳的效率，另一方面酸性气体在通入酸性破乳罐100中时产生大量的气泡，不停的搅动着酸性破乳罐100中的废乳化液和酸性液体，使两者之间混合的更加均匀彻底，然后通过泵体114和管道111配合使用将废乳化液依次通过混凝罐101、破络罐102、絮凝罐103、沉淀罐104、破乳罐105和气浮罐106中，其中在酸性破乳罐100中酸化破乳后的混合液进入混凝罐101中调节PH至5～6之间，通过进料口115投入PAC和PAM进行混凝，然后在破络罐102中通过ORP 电位117控制电位值自动加入碱液进行破络，然后进入絮凝罐103继续加入碱液调PH至9～10之间，加入PAM和PCM进行絮凝处理，然后进入沉淀罐 104中利用重力自沉原理进行固液分离，沉淀罐104上清液排放到破乳罐105 中经过絮凝剂管124和混凝剂管125中加入的助凝剂和絮凝剂的作用下破乳沉淀，后经过气浮罐106中的气浮机126作用进行分离，其中，废水排放至废水管108中进入废水处理系统，废渣回收起来加以利用，将里面的金属碎屑回收。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.对于同类型废乳化液的处理回收装置，包括酸性破乳罐(100)、混凝罐(101)、破络罐(102)、絮凝罐(103)、沉淀罐(104)、破乳罐(105)和气浮罐(106)，其特征在于：所述酸性破乳罐(100)的右侧依次设置有混凝罐(101)和破络罐(102)，所述酸性破乳罐(100)、混凝罐(101)和破络罐(102)的下面依次设置有破乳罐(105)、气浮罐(106)、沉淀罐(104)和絮凝罐(103)；

所述酸性破乳罐(100)的内部插接有气管(107)，所述气管(107)的下端固定连接有玻璃罐(110)，所述酸性破乳罐(100)的右侧内部插接有进料管(112)，所述酸性破乳罐(100)左端外壁上固定安装有浮油回收机(109)，所述酸性破乳罐(100)的下端固定连接有管道(111)，所述混凝罐(101)的上面开设有进料口(115)，所述混凝罐(101)的内部右端插接有第一PH调节管(116)，所述破络罐(102)的右上端固定安装有ORP电位(117)，所述破络罐(102)的内部右端插接有第二PH调节管(118)，所述破络罐(102)的下面设置有絮凝罐(103)，所述絮凝罐(103)的上面固定安装有接口(120)，所述絮凝罐(103)的右端上面插接有第三PH调节管(121)，所述絮凝罐(103)的右上端外壁上面插接有试剂加入管(122)，所述絮凝罐(103)的左侧设置有沉淀罐(104)，所述沉淀罐(104)的左侧固定连接有破乳罐(105)，所述破乳罐(105)的左端外壁上面分别固定连接有絮凝剂管(124)和混凝剂管(125)，所述破乳罐(105)的下面固定连接有气浮机(126)，所述气浮机(126)的左端外壁上面固定安装有气浮机(126)。

2.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述玻璃罐(110)的表面开设有气孔。

3.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述进料管(112)的下端固定连接有丙纶纤维网(113)。

4.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述酸性破乳罐(100)、混凝罐(101)、破络罐(102)、絮凝罐(103)、沉淀罐(104)、破乳罐(105)和气浮罐(106)之间均通过管道(111)固定连接，并且管道(111)上面固定安装有泵体(114)。

5.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述管道(111)与各个罐子之间均活动安装有控制阀(119)。

6.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述沉淀罐(104)的底部沉淀有沉淀废渣(123)。

7.根据权利要求1所述的对于同类型废乳化液的处理回收装置，其特征在于：所述气浮罐(106)和沉淀罐(104)的下端管道(111)汇集在一起且与废水管(108)固定连接，所述沉淀罐(104)、破乳罐(105)和气浮罐(106)的底部均固定安装有滤板。

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