CN211687366U - 一种一体化可调式粉体输送喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化可调式粉体输送喷射器，包括接料斗，所述接料斗下端出口设有上法兰，上法兰与下法兰对齐贴合并通过螺栓连接，下法兰设置于三通管的上端口，三通管的右端外壁螺纹连接右法兰，三通管的右端孔内设置缩放管，三通管左端通过左法兰连接调节管的第一法兰，调节管的第二法兰连接气管的第三法兰，所述调节管内嵌接套管，套管右端通过螺纹内连接喷嘴，喷嘴的出气口设置于三通管的左端孔内，所述调节管的左端伸入到气管内，其外壁上圆周均布连接手柄；具有结构简单，运行稳定，效果明显，使用率高，检修方便，易于清理，耐磨使用，使用寿命长，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料输送技术领域，特别是涉及一种一体化可调式粉体输送喷射器。
背景技术
喷射器是通过气源供给的正压空气流经喷射器时产生吸力，抽吸走位于喷射器上方的物料，并使之在正压气动输送系统中输送粉体、颗粒及散装物料。
粉体输送是近年来环保及电力行业使用比较频繁的系统，但是出现的问题也比较繁多，比如：粉体输送不上，粉体在管道中堆积等，为了解决粉体输送问题，特意研发一体式粉体输送喷射器。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种一体化可调式粉体输送喷射器。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种一体化可调式粉体输送喷射器，包括接料斗，所述接料斗下端出口设有上法兰，上法兰与下法兰对齐贴合并通过螺栓连接，下法兰设置于三通管的上端口，三通管的右端外壁螺纹连接右法兰，三通管的右端孔内设置缩放管，三通管左端通过左法兰连接调节管的第一法兰，调节管的第二法兰连接气管的第三法兰，所述调节管内嵌接套管，套管右端通过螺纹内连接喷嘴，喷嘴的出气口设置于三通管的左端孔内，所述调节管的左端伸入到气管内，其外壁上圆周均布连接手柄。
作为对上述方案的进一步改进，所述的接料斗上边沿设置外翻边，所述外翻边为圆弧形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的三通管的上端口固接上法兰，其右端外壁设置螺纹，通过螺纹配合连接右法兰，其右端管壁上设有螺孔，通过螺栓固定其内孔里套接的缩放管，其左端固接左法兰。
作为对上述方案的进一步改进，所述的喷嘴左端外壁上设有用于配接套管右端内孔内螺纹的外螺纹，其右端一体设置锥体，锥体的内孔设置为文丘里缩放管，其左端设置为渐缩端，其右端设置为渐扩端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的缩放管的内孔设置为文丘里缩放管，其左端为渐缩端，其右端为渐扩端，进口渐缩使得空气端产生负压，避免反气，无法使气固混合，出口渐扩使得流化后的气固流加速喷射出去。
作为对上述方案的进一步改进，所述的调节管右端设有外螺纹，并通过外螺纹连接第一法兰，其左侧套接第二法兰，其中间外壁上竖直固接手柄，所述调节管的左端部伸入到气管内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的气管右端固接第三法兰。
作为对上述方案的进一步改进，以风机（罗茨风机、空压机等）为动力源，运用气固两相流原理，以流态化技术、喷射技术和压差原理三部分结合，将粉料送入气固混合室即左大右小的大文丘里缩放管状内腔形成流态化，然后利用特制耐磨喷嘴产生的高速气流形成的负压将粉料通过无缝钢管喷射到需求点。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：粉体喷射器采用精密的加工和紧凑的密封组装而成的设备，其主要有喷嘴、外壳、缩放管、调节手柄、接料斗等几部分组成，具有结构简单，运行稳定，效果明显，使用率高，检修方便，易于清理，耐磨使用，使用寿命长，成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1中所示，一种一体化可调式粉体输送喷射器，包括接料斗1，所述接料斗1下端出口设有上法兰102，上法兰102与下法兰201对齐贴合并通过螺栓连接，下法兰201设置于三通管2的上端口，三通管2的右端外壁螺纹连接右法兰8，三通管2的右端孔内设置缩放管4，三通管2左端通过左法兰12连接调节管10的第一法兰13，调节管10的第二法兰14连接气管15的第三法兰16，所述调节管10内嵌接套管9，套管9右端通过螺纹内连接喷嘴3，喷嘴3的出气口303设置于三通管2的左端孔内，所述调节管10的左端伸入到气管15内，其外壁上圆周均布连接手柄11。
作为对上述方案的进一步改进，所述的接料斗1上边沿设置外翻边101，所述外翻边101为圆弧形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的三通管2的上端口固接上法兰201，其右端外壁设置螺纹，通过螺纹配合连接右法兰8，其右端管壁上设有螺孔202，通过螺栓固定其内孔里套接的缩放管4，其左端固接左法兰12。
作为对上述方案的进一步改进，所述的喷嘴3左端外壁上设有用于配接套管右端内孔内螺纹的外螺纹，其右端一体设置锥体301，锥体301的内孔302设置为文丘里缩放管，其左端设置为渐缩端，其右端设置为渐扩端。
作为对上述方案的进一步改进，所述的文丘里缩放管（采用文丘里原理）的内孔左端设置为渐缩端5，其右端设置为渐扩端7。
作为对上述方案的进一步改进，所述的调节管10右端设有外螺纹，并通过外螺纹活动连接第一法兰13，其左侧套接第二法兰14，其中间外壁上竖直固接手柄11，所述调节管10的左端部伸入到气管15内。
作为对上述方案的进一步改进，所述的缩放管4的内孔6设置为文丘里缩放管，其左端为渐缩端5，其右端为渐扩端7，进口渐缩使得空气端产生负压，避免反气，无法使气固混合，出口渐扩使得流化后的气固流加速喷射出去。
作为对上述方案的进一步改进，所述的气管15右端固接第三法兰16。
作为对上述方案的进一步改进，以风机（罗茨风机、空压机等）为动力源，运用气固两相流原理，以流态化技术、喷射技术和压差原理三部分结合，将粉料送入气固混合室即左大右小的大文丘里缩放管状内腔形成流态化，然后利用特制耐磨喷嘴产生的高速气流形成的负压将粉料通过无缝钢管喷射到需求点；粉体喷射器具有结构简单、运行可靠、节能明显、维修量小、设备成本及运行成本比较低，近年来广泛使用于电厂、化工厂、水泥厂、冶金、医药、食品等行业的粉体输送工艺中，是低压连续输送的理想设备。
作为对上述方案的进一步改进，喷射器在使用前内部是空无介质的，这也是喷射器工作的一个先后顺序；当喷射器内部积满粉料时，然后再开起动力气源，这样对喷射器损伤比较严重，缩短其使用寿命，所以在使用喷射器时一定要注意进气和进料的先后顺序；一般先通入3~5分钟的空气，确保管路是畅通的。
作为对上述方案的进一步改进，喷射器使用时先打开动力气源，打开动力气源的目的是将上次停运前喷射器中余留的粉料吹扫干净，然后再打开粉料口，这样喷射器就可以顺利的工作，满足人们的需求；如果喷射器在使用过程中出现从喷射器进料口处往外冒粉说明后端粉体管路已经堵塞，这时需要尽快清理管路，并查找堵塞原因。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种一体化可调式粉体输送喷射器，包括接料斗，其特征在于，所述接料斗下端出口设有上法兰，上法兰与下法兰对齐贴合并通过螺栓连接，下法兰设置于三通管的上端口，三通管的右端外壁螺纹连接右法兰，三通管的右端孔内设置缩放管，三通管左端通过左法兰连接调节管的第一法兰，调节管的第二法兰连接气管的第三法兰，所述调节管内嵌接套管，套管右端通过螺纹内连接喷嘴，喷嘴的出气口设置于三通管的左端孔内，所述调节管的左端伸入到气管内，其外壁上圆周均布连接手柄。
2.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的接料斗上边沿设置外翻边，所述外翻边为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的三通管的上端口固接上法兰，其右端外壁设置螺纹，通过螺纹配合连接右法兰，其右端管壁上设有螺孔，通过螺栓固定其内孔里套接的缩放管，其左端固接左法兰。
4.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的喷嘴左端外壁上设有用于配接套管右端内孔内螺纹的外螺纹，其右端一体设置锥体，锥体的内孔设置为文丘里缩放管，其左端设置为渐缩端，其右端设置为渐扩端。
5.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的缩放管的内孔设置为文丘里缩放管，其左端为渐缩端，其右端为渐扩端。
6.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的调节管右端设有外螺纹，并通过外螺纹连接第一法兰，其左侧套接第二法兰，其中间外壁上竖直固接手柄，所述调节管的左端部伸入到气管内。
7.根据权利要求1所述的一种一体化可调式粉体输送喷射器，其特征在于，所述的气管右端固接第三法兰。
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