CN211687233U - 一种铝箔印刷机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝箔印刷机的上料装置，其包括印刷机的进料口设置有放置箱，所述放置箱远离的地面的一端的四个边角处固定连接有卡板，所述放置箱内底端的侧壁上穿设有输送孔，所述输送孔与进料口对准，所述输送孔供一张铝箔板穿过，所述放置箱的内底端开设有通孔，所述放置箱与所述通孔平行的两侧壁的底端固定连接有支撑板，所述通孔的底端设置有拨动件。本实用新型避免了工作人员在单人进行操作印刷铝箔板时需要每加工一片铝箔板都要在进料口与出料口之间来回奔波，具有减轻工作人员劳动强度的效果。

Description

一种铝箔印刷机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔板印刷机的技术领域，尤其是涉及一种铝箔印刷机的上料装置。

背景技术

印刷机，即印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印和输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。按印版形式分类，分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。

中国专利授权公告号CN207028497U，公告日为2018年2月23日，公开了一种新型铝箔印刷机，包括工作台、机箱和机架，所述工作台的上表面设有压力板，且压力板的一侧活动安装有旋转轴，所述工作台的内表面设有上墨装置，且上墨装置的下方固定安装有过滤网，所述机箱的一侧固定安装有故障检测装置，所述工作台的一侧设有温度检测器，且工作台的内部活动安装有压力器，所述过滤网的下表面活动安装有杂质收集装置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在印刷铝箔板时需要将铝箔板一片一片放置于上料口进行上料，在完成铝箔板的上料后需要在出料口将印刷好的铝箔板从收集台上搬运至堆放处，使得工作人员单人操作时，每加工一片铝箔板时都需要在进料口与出料口之间来回奔波，工作强度较大，有改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种工作人员在单人进行铝箔板印刷时，避免了工作人员每加工一片铝箔板时都需要在进料口与出料口之间来回奔波的铝箔印刷机的上料装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：印刷机的进料口设置有放置箱，所述放置箱远离的地面的一端的四个边角处固定连接有卡板，所述放置箱内底端的侧壁上穿设有输送孔，所述输送孔与进料口对准，所述输送孔供一张铝箔板穿过，所述放置箱的内底端开设有通孔，所述放置箱与所述通孔平行的两侧壁的底端固定连接有支撑板，所述通孔的底端设置有拨动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件带动传动件运转，在传动件运转的作用下使得拨动件带动铝箔片沿输送孔传动将铝箔片逐片输送至进料口，将铝箔片堆叠放置于放置箱内通过卡板卡接，使得铝箔板可以自动逐片进行上料，避免了工作人员在单人进行操作印刷铝箔板时需要每加工一片铝箔板都要在进料口与出料口之间来回奔波，具有减轻工作人员劳动强度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动件包括固定板、滑块、连接块和拨片，所述固定板固定连接于所述放置箱的底端于所述通孔的一侧，所述固定板朝向所述通孔一侧的竖直面上开设有T形槽，所述滑块滑动连接于所述T形槽内，所述滑块远离所述T形槽槽底的一端与所述连接块固定连接，所述连接块远离地面的一端开设有凹槽，所述拨片滑动连接于凹槽内，所述拨片与所述凹槽槽底之间固定连接有压缩弹簧，所述拨片用于推动铝箔片移动，所述滑块上设置有驱动所述滑块沿所述T形槽滑动的传动件。

通过采用上述技术方案，通过滑块在T形槽内滑动驱动连接块在通孔内滑动，在压缩弹簧的作用下使得拨片回弹至输送孔的上端，从而使得拨片在推动铝箔板进入进料口后，在传动件的作用下，拨片回移至原始位置进行继续推动铝箔板进料，具有稳定进料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨片与所述凹槽槽底之间固定连接有抵接杆，所述抵接杆穿设过所述凹槽的槽底于所述连接块的外侧

通过采用上述技术方案，通过抵接杆可以使得拨片在凹槽内的移动更加稳定，具有使得拨片在凹槽内稳定移动的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拨片靠近铝箔板的一端设置为弧状。

通过采用上述技术方案，将拨片的上端设置为弧状，使得拨片在对铝箔板进行推动后，拨片移动到原始位置时，减少拨片与铝箔板之间的摩擦，避免拨片对铝箔板的表面造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括连接板、固定座一、固定座二和连接杆，所述固定板远离所述滑块的一端开设有通槽，所述连接板靠近所述固定板的一端与所述滑块靠近所述通槽的一端固定连接，所述连接板靠近地面的一端与所述固定座一转动连接，所述固定座一固定连接于所述支撑板的内侧壁上，所述固定座二位于所述固定座一的上方，所述固定座二远离所述支撑板的一侧与所述连接杆转动连接，所述连接杆远离所述固定座二的一端的侧壁上固定连接有抵接柱，所述连接板的中间位置开设有条形孔，所述抵接柱穿设过所述条形孔，所述连接杆朝向所述固定座二的一侧设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，通过抵接杆转动，带动抵接柱在条形孔内移动驱动连接板进行转动，使使得连接板带动滑块在T形槽内移动，在抵接柱与条形孔的配合下使得连接板驱动拨动件在放置箱的底端的通孔的两端进行移动，具有便捷输送铝箔板的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为电机，所述电机的转轴端穿设过所述支撑板于所述固定座二内与所述连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机带动连接杆转动从而带动传动件运转，使得拨动件进行自动上料，具有便捷工作，提高了工作效率的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送孔远离进料口的一端于所述放置箱的侧壁上固定连接有挡板，所述挡板位于所述输送孔的开口上端。

通过采用上述技术方案，通过在输送孔远离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送孔靠近进料口的一端于所述支撑板之间转动连接有传动辊，所述传动辊于放置箱的内底端齐平。

通过采用上述技术方案，在输送孔靠近进料口的一端于两个支撑板之间转动连接与放置箱内底端齐平的传送辊，使得铝箔板在通过输送孔时在传送辊上输送进进料口内，使得铝箔板的运输更加稳定。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型铝箔印刷机的上料装置通过驱动件带动传动件运转，在传动件运转的作用下使得拨动件带动铝箔片沿输送孔传动将铝箔片逐片输送至进料口，将铝箔片堆叠放置于放置箱内通过卡板卡接，使得铝箔板可以自动逐片进行上料，避免了工作人员在单人进行操作印刷铝箔板时需要每加工一片铝箔板都要在进料口与出料口之间来回奔波，具有减轻工作人员劳动强度的效果；

2.本实用新型铝箔印刷机的上料装置将拨片的上端设置为弧状，使得拨片在对铝箔板进行推动后，拨片移动到原始位置时，减少拨片与铝箔板之间的摩擦，避免拨片对铝箔板的表面造成损坏；

3.本实用新型铝箔印刷机的上料装置在输送孔靠近进料口的一端于两个支撑板之间转动连接与放置箱内底端齐平的传送辊，使得铝箔板在通过输送孔时在传送辊上输送进进料口内，使得铝箔板的运输更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中拨片位置处的剖面局部放大示意图。

图3是图1中传动件位置处的局部结构示意图。

图中，1、放置箱；2、卡板；3、输送孔；4、挡板；5、固定板；6、T形槽；7、滑块；8、连接块；9、拨片；10、抵接杆；11、支撑板；12、传动辊；13、压缩弹簧；14、通孔；15、凹槽；16、条形孔；17、抵接柱；18、连接杆；19、固定座二；20、电机；21、固定座一；22、拨动件；23、传动件；24、通槽；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种铝箔印刷机的上料装置，包括印刷机进料口处的放置箱1，放置箱1的上端为开口状的方形箱，其材料优选为金属材料。放置箱1的上端的四个边角上固定连接卡板2。卡板2的形状优选为截面为L形的方形板，其材料优选为金属材料。放置箱1的内底端的侧壁上穿设有输送孔3，输送孔3与进料口对准。输送孔3的高度供一张铝箔片通过。放置箱1的底端开设有通孔14，通孔14为方形。放置箱1与通孔14平行的两侧壁的底端分别固定连接有支撑板11。支撑板11的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。上料装置还包括传动件23与驱动件，传动件23用于驱使拨动件22沿通孔14（参照图2）移动，驱动件用于驱动传动件23运转。通过驱动件带动传动件23运转，在传动件23运转的作用下使得拨动件22带动铝箔片沿输送孔3传动将铝箔片逐片输送至进料口，将铝箔片堆叠放置于放置箱1内通过卡板2卡接，使得铝箔板可以自动逐片进行上料，避免了工作人员在单人进行操作印刷铝箔板时需要每加工一片铝箔板都要在进料口与出料口之间来回奔波，具有减轻工作人员劳动强度的效果。

拨动件22包括固定板5、滑块7、连接块8和拨片9。固定板5固定连接于放置箱1底端的通孔14（参照图2）的一侧。固定板5朝向通孔14的一侧的竖直面上开设有T形槽6。T形槽6内滑动连接有滑块7。滑块7的形状T形，其材料优选为金属材料。滑块7远离T形槽6槽底的一端固定连接有连接块8。连接块8的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接块8的上端开设有凹槽15，凹槽15（参照图2）内滑动连接有拨片9。拨片9的形状为一端加工为三角形的方形板，拨片9的材料优选为金属材料。拨片9的底端固定连接有抵接杆10，抵接杆10穿设过凹槽15的槽底，抵接杆10的外壁于凹槽15内套设有压缩弹簧13。压缩弹簧13的材料优选为金属材料。滑块7远离连接块8的一端设置有传动件23。

拨片9的底端固定连接有抵接杆10，抵接杆10的形状优选为T形，其材料优选为金属材料。抵接杆10穿设过凹槽15的槽底于连接块8的下方。拨片9靠近铝箔板的一端设置为弧状。

传动件23包括连接板25、固定座一21、固定座二19和连接杆18，固定板5远离滑块7的一端开设有通槽24。连接板25靠近固定板5的一端与滑块7靠近通槽24的一端固定连接。连接板25的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接板25靠近地面的一端与固定座一21转动连接，固定座一21固定连接于支撑板11的内侧壁上。固定座一21的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。固定座二19位于固定座一21的上方，固定座二19远离支撑板11的一侧与连接杆18转动连接。固定座二19的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。连接杆18远离固定座二19的一端的侧壁上固定连接有抵接柱17，连接板25的中间位置开设有条形孔16，抵接柱17穿设过条形孔16，连接杆18朝向固定座二19的一侧设置有驱动件。

驱动件为电机20，电机20的转轴端穿设过支撑板11于固定座二19内与连接杆18固定连接。电机20的型号优选为6IK200GN-CF-50K。

输送孔3远离进料口的一端于输送孔3的上端固定连接有挡板4。挡板4的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。输送孔3靠近进料口的一端于两个支撑板11之间转动连接有传动辊12（参照图2）。传动辊12的上端与放置箱1的内低端齐平。传动辊12的形状优选为圆柱形，其材料优选为金属材料。

本实施例的实施原理为：通过电机20带动固定座二19上的连接杆18转动使得抵接杆10上的抵接柱17带动连接板25转动，使得连接板25转动带动滑块7沿T形槽6移动，使得拨动件22带动铝箔片沿输送孔3传动将铝箔片逐片输送至进料口，将铝箔片堆叠放置于放置箱1内通过卡板2卡接，使得铝箔板可以自动逐片进行上料，避免了工作人员在单人进行操作印刷铝箔板时需要每加工一片铝箔板都要在进料口与出料口之间来回奔波，具有减轻工作人员劳动强度的效果，在压缩弹簧13的作用下使得拨片9在滑移至挡板4处时拨片9弹出抵接挡板4的底端，使得拨片9的上端与放置箱1内底端的最低层的铝箔板齐平，进行驱动铝箔板移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：印刷机的进料口设置有放置箱(1)，所述放置箱(1)远离的地面的一端的四个边角处固定连接有卡板(2)，所述放置箱(1)内底端的侧壁上穿设有输送孔(3)，所述输送孔(3)与进料口对准，所述输送孔(3)供一张铝箔板穿过，所述放置箱(1)的内底端开设有通孔(14)，所述放置箱(1)与所述通孔(14)平行的两侧壁的底端固定连接有支撑板(11)，所述通孔(14)的底端设置有拨动件(22)，上料装置还设置有传动件(23)与驱动件，所述传动件(23)用于驱使拨动件(22)沿通孔(14)移动，所述驱动件用于驱动传动件(23)运转。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述拨动件(22)包括固定板(5)、滑块(7)、连接块(8)和拨片(9)，所述固定板(5)固定连接于所述放置箱(1)的底端于所述通孔(14)的一侧，所述固定板(5)朝向所述通孔(14)一侧的竖直面上开设有T形槽(6)，所述滑块(7)滑动连接于所述T形槽(6)内，所述滑块(7)远离所述T形槽(6)槽底的一端与所述连接块(8)固定连接，所述连接块(8)远离地面的一端开设有凹槽(15)，所述拨片(9)滑动连接于凹槽(15)内，所述拨片(9)与所述凹槽(15)槽底之间固定连接有压缩弹簧(13)，所述拨片(9)用于推动铝箔片移动，所述滑块(7)上设置有驱动所述滑块(7)沿所述T形槽(6)滑动的传动件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述拨片(9)与所述凹槽(15)槽底之间固定连接有抵接杆(10)，所述抵接杆(10)穿设过所述凹槽(15)的槽底于所述连接块(8)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述拨片(9)靠近铝箔板的一端设置为弧状。

5.根据权利要求2所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述传动件(23)包括连接板(25)、固定座一(21)、固定座二(19)和连接杆(18)，所述固定板(5)远离所述滑块(7)的一端开设有通槽(24)，所述连接板(25)靠近所述固定板(5)的一端与所述滑块(7)靠近所述通槽(24)的一端固定连接，所述连接板(25)靠近地面的一端与所述固定座一(21)转动连接，所述固定座一(21)固定连接于所述支撑板(11)的内侧壁上，所述固定座二(19)位于所述固定座一(21)的上方，所述固定座二(19)远离所述支撑板(11)的一侧与所述连接杆(18)转动连接，所述连接杆(18)远离所述固定座二(19)的一端的侧壁上固定连接有抵接柱(17)，所述连接板(25)的中间位置开设有条形孔(16)，所述抵接柱(17)穿设过所述条形孔(16)，所述连接杆(18)朝向所述固定座二(19)的一侧设置有驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述驱动件为电机(20)，所述电机(20)的转轴端穿设过所述支撑板(11)于所述固定座二(19)内与所述连接杆(18)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述输送孔(3)远离进料口的一端于所述放置箱(1)的侧壁上固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)位于所述输送孔(3)的开口上端。

8.根据权利要求1所述的一种铝箔印刷机的上料装置，其特征在于：所述输送孔(3)靠近进料口的一端于所述支撑板(11)之间转动连接有传动辊(12)，所述传动辊(12)于放置箱(1)的内底端齐平。

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