CN211686934U - 一种具有储带功能的半移置带式输送机 - Google Patents

Abstract

本方案提出的具有储带功能的半移置带式输送机，包括半移置胶带机、传动部、储带部，半移置胶带机包括机尾站、机身部、机头站、胶带，所述机尾站包括机尾滚筒，机头站包括卸载滚筒，机身部包括若干单元机身，若干单元机身的数量是可变化的，以实现机身部长度的可调节，胶带绕过机尾滚筒、卸载滚筒及单元机身，以与传动部、储带部连接，所述传动部设置于半移置胶带机的机头前方，储带部设置于传动部的前方，所述储带部内部储存胶带余量，本方案通过设置滑撬式机尾站、滑撬式单元机身、滑撬式过渡桥、滑橇式机头站，移置方便；机身为独立的6米单元机身，储带仓储带长度达到100米，可通过增减单元机身以及储带仓储带的特点来满足推进的需要。

Description

一种具有储带功能的半移置带式输送机

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种具有储带功能的半移置带式输送机。

背景技术

露天开采具有产能大、生产安全、复耕容易、绿色环保等诸多优点，因此国家大力提倡大型露天矿山建设。大型露天矿生产成本和效益主要取决于露天矿山成套装备的水平，而半移置带式输送机是成套设备设计研究中的关键设备之一。

露天矿剥离及采煤系统端帮皮带机采用半移置式结构，随着工作面移置胶带机200的横向移设，搭接的端帮半移置胶带机100尾部延长，通过增减半移置胶带机100的单元机身可以满足整条胶带机的延长或缩短，从而实现露天矿连续开采工艺要求。由于原有的半移置胶带机不具有储带功能，所以随着半移置胶带机的延长或缩短，需要重复接长胶带或者剪短胶带，这样不仅浪费人力物力，安装费用高、操作繁琐，施工费时、费力，而且极大限度地降低了露天矿连续开采运输的效率。

发明内容

有必要提出一种具有储带功能的半移置带式输送机。

一种具有储带功能的半移置带式输送机，包括半移置胶带机、传动部、储带部，半移置胶带机包括机尾站、机身部、机头站、胶带，所述机尾站包括机尾滚筒，机头站包括卸载滚筒，机身部包括若干单元机身，若干单元机身的数量是可变化的，以实现机身部长度的可调节，胶带绕过机尾滚筒、卸载滚筒及单元机身，以与传动部、储带部连接，所述传动部设置于半移置胶带机的机头前方，储带部设置于传动部的前方，所述储带部内部储存胶带余量。

优选的，所述单元机身设置于地面上。

优选的，单元机身的底部设置滑撬，滑撬锚固在地面上或放置在地面上。

优选的，所述储带部包括储带仓、第一改向滚筒组、第二改向滚筒组、游动小车、张紧机构，所述第一改向滚筒组、第二改向滚筒组相对设置在储带仓的两端，游动小车设置于第一改向滚筒组、第二改向滚筒组之间，还在第一改向滚筒组、第二改向滚筒组之间的机架上设置上轨道、下轨道，上轨道、下轨道固定设置于储带仓的框架上，且上轨道设置于下轨道的上方，上轨道、下轨道之间间隔游动小车移动的高度间隔，所述游动小车设置于上轨道、下轨道之间，并沿着上轨道、下轨道往返移动，所述张紧机构的活动端与第二改向滚筒组连接，张紧机构的固定端与储带仓连接，所述胶带绕过第一改向滚筒组、第二改向滚筒组、游动小车，以形成闭环回字形胶带。

优选的，所述第一改向滚筒组设置在整体滑靴上，整体滑靴设置于地面上，且整体滑靴与储带仓框架连接。

优选的，还在传动部上方设置防雨棚。

优选的，还在机身上方设置跨越人锑。

优选的，还在结尾站和机头站设置锚固装置。

本实用新型中，设置滑撬式机尾站、滑撬式单元机身、滑撬式过渡桥、滑橇式机头站，移置方便；滑撬与地面接触面积大，保证机头站整体稳定，机身为独立的6米单元机身，储带仓储带长度达到100米，可通过增减单元机身以及储带仓储带的特点来满足推进的需要。

申请人认为，理解本专利的核心发明点，务必需要将几种胶带机（或皮带机）以及现阶段开采的方式进行准确区分，参见图1，在剥离待剥离露天矿300时，使用剥离刀头400或采煤机400沿着露天矿300的长度L方向S1往返移动，来对矿区的矿石或每层进行剥离，剥离下来的物料落在移置胶带机200上，由移置胶带机200输送给半移置胶带机100，再由半移置胶带机100输送至远端的皮带输送机500输出。该过程中，剥离刀头400或采煤机400从矿区的一端P1移动到另一端P2，实现一个采程的剥离或开采，下一个回程时，移置胶带机200沿着矿区300的宽度方向向前移动一段距离，如图1中的a位置到b位置的移动，及下一步的b位置到c位移的移动。

该位置的变化，首先需要移置胶带机200先前移动，即沿着S2方向移动，同时为了满足移置胶带机200与半移置胶带机100的搭接，还需要将半移置胶带机100沿着矿区宽度方向S3向前移动该距离，所以，本发明中的半移置胶带机100只能实现沿着胶带机100长度方向的长度变化，或者说沿着沿着矿区的宽度方向变化，此为半移置胶带机100。而与此相对的是移置胶带机200的长度不能变化。

移置胶带机200的长度L是固定的，沿着矿区横向移动的距离M是矿区的宽度，L*M为剥离的矿区的面积。

原有的半移置胶带机100，在机身长度随着移置胶带机200变化时，只能通过增加过减少单元机身来改变机身的长度，对应的就需要加长或剪短胶带的长度，原有技术需要人工接长或剪断胶带来实现。

而对于现有的一些皮带输送机，只存在两种情况，第一种，当机身长度能变化时，可以通过增加过减少单元机身来改变机身的长度，对应的需要加长或剪短胶带的长度，只能由人工接长或剪断胶带来实现，因为这种皮带机中不具有储带功能；可以通过增加或减少单元机身来改变，但是胶带需要人工接带或剪断胶带。第二种，具有了储带功能的皮带机却不具有单元机身结构，而是原有的托辊、锁链结果，存在机身长度拆卸不方便、承载能力差的问题。例如专利号为201721704324.9的专利中，公开了一种由单元机身组成的输送机，其机身长度是不能改变的，作为移置胶带机来使用，即使需要改变其机身长度，也不具有储带功能。

附图说明

图1为使用本实用新型的具有储带功能的半移置带式输送机以及移置带式输送机对矿区工作面进行开采或输送的示意图。

图2、3为本实用新型的具有储带功能的半移置带式输送机的示意图。

图4为单元机身的示意图。

图5为储带部的主视示意图。

图6为储带部的俯视示意图。

图7为传动部的截面图。

图8为第一改向滚筒组的示意图。

图9为游动小车的示意图。

图10为本专利中的胶带缠绕走向示意图。

图中：具有储带功能的半移置带式输送机100、半移置胶带机10、机尾站11、机尾滚筒111、机身部12、单元机身121、滑撬122、机头站13、卸载滚筒131、胶带14、跨越人锑15、锚固装置16、传动部20、防雨棚21、储带部30、储带仓31、第一改向滚筒组32、整体滑靴321、第二改向滚筒组33、游动小车34、张紧机构35、上轨道36、下轨道37、移置胶带机200、待剥离露天矿300、剥离刀头或采煤机400、皮带输送机500。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图2-10，本实用新型实施例提供了一种具有储带功能的半移置带式输送机100，包括半移置胶带机10、传动部20、储带部30，半移置胶带机10包括机尾站11、机身部12、机头站13、胶带14，所述机尾站11包括机尾滚筒111，机头站13包括卸载滚筒131，机身部12包括若干单元机身121，若干单元机身121的数量是可变化的，以实现机身部12长度的可调节，胶带14绕过机尾滚筒111、卸载滚筒131及单元机身121，以与传动部20、储带部30连接，所述传动部20设置于半移置胶带机10的机头前方，储带部30设置于传动部20的前方，所述储带部30内部储存胶带14余量。

本方案中，为半移置胶带机10设置了储带部30，通过增加或减少单元机身121实现机身长度可调节，同时通过储带部30实现胶带14的同步可调节。并且本方案将储带部30设置在机身的前方，且储带部30固定于地面上，这比较于将储带部30设置在机身的下方的方案，可以大幅度降低机身的高度，不仅降低了机身的成本，而且使胶带14的重心降低，传输更稳定。本专利中，还将传动部20设置在机身的前方，脱离接头站，实现了各模块按照功能独立设置，降低设备复杂度，也实现了各模块的重复使用率。

进一步，所述单元机身121设置于地面上。比较于原有的轨道，本专利去掉了原有的轨道，使单元机身121拆卸安装较方便。

进一步，单元机身121的底部设置滑撬122，滑撬122锚固在地面上或放置在地面上。多个滑撬式单元机身121相互之间独立，滑撬式单元机身121不用做基础。这种结构上有利于移设和调整；单元机身121是以六米为单元独立的结构，可整体推移；通过增减机身数量实现机身的纵向移动，整体滑撬式机尾站11延长或缩短、将锚固装置16挖出，用推土机拖拽机尾站11到下一个工作位置。

进一步，所述储带部30包括储带仓31、第一改向滚筒组32、第二改向滚筒组33、游动小车34、张紧机构35，所述第一改向滚筒组32、第二改向滚筒组33相对设置在储带仓31的两端，游动小车34设置于第一改向滚筒组32、第二改向滚筒组33之间，还在第一改向滚筒组32、第二改向滚筒组33之间的机架上设置上轨道36、下轨道37，上轨道36、下轨道37固定设置于储带仓31的框架上，且上轨道36设置于下轨道37的上方，上轨道36、下轨道37之间间隔游动小车34移动的高度间隔，所述游动小车34设置于上轨道36、下轨道37之间，并沿着上轨道36、下轨道37往返移动，所述张紧机构35的活动端与第二改向滚筒组33连接，张紧机构35的固定端与储带仓31连接，所述胶带14绕过第一改向滚筒组32、第二改向滚筒组33、游动小车34，以形成闭环回字形胶带14。

本方案中，为游动小车34设置了上轨道36和下轨道37，通过上轨道36和下轨道37来限制游动小车34往返移动的轨迹，使得游动小车34移动时无偏移，无翘头。原有设计中，只设置了下轨道37，在游动小车34移动时，由于胶带14的张紧力，使得游动小车34跑偏或移位，导致脱轨或卡顿。

储带仓31框架包括中间架和立柱，中间架采用3米一组，立柱采用250的H型钢，相比以往结构安装部件更少，安装更方便，立柱强度更高，可承受拉力更大。为保证游动小车34轮轨道面在同一平面，储带仓31中间架上利用两根贯通的槽钢作为游动小车34上轨道36和下轨道37，游动小车34车轮卡在轨道中间，上槽钢防止小车车轮掉轨，下槽钢用于小车车轮行走。

游动小车34采用4轮设计，每侧两个，一侧轮子设计成限制端，小车轮带凹槽形式的卡轨槽，一侧为自由端，不带卡轨槽。小车轮轨道不在采用角钢，而改用Ф30mm的冷拔钢，用行时带凹槽的小车轮卡在轨道上； 车轮与轨道面直接接触，避免原结构中游动小车34车轮将角钢做的轨道压扁、角钢磨损严重的情况。游动小车34轮与拉紧滑轮中心设置在同一中线上，避免轨道受弯矩作用，使小车受力更加均匀，不容易发生翻车，小车轮采用40Cr材质直接加工而成，加入轴承、骨架密封，滑动性能更好，使用寿命更长；为防止游动小车34受力不均匀发生侧斜，在游动小车34上设置了四组导向轮装置，只要游动小车34发生超过5mm的侧斜位移，导向轮就会介入工作，将游动小车34纠正回正常轨道内。

进一步，所述第一改向滚筒组32设置在整体滑靴321上，整体滑靴321设置于地面上，且整体滑靴321与储带仓31框架连接。

第一改向滚筒组32、以及拉紧装置架做成整体式、落地结构，相比原结构受力更好，强度更大，不容易发生变形。落地处采用小型滑撬结构，安装时容易找平，也方便换工作面时整体移动。

进一步，还在传动部20上方设置防雨棚21。

进一步，还在机身上方设置跨越人锑15。

进一步，还在结尾站和机头站13设置锚固装置16。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或 基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将 实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说 明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明 内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：包括半移置胶带机、传动部、储带部，半移置胶带机包括机尾站、机身部、机头站、胶带，所述机尾站包括机尾滚筒，机头站包括卸载滚筒，机身部包括若干单元机身，若干单元机身的数量是可变化的，以实现机身部长度的可调节，胶带绕过机尾滚筒、卸载滚筒及单元机身，以与传动部、储带部连接，所述传动部设置于半移置胶带机的机头前方，储带部设置于传动部的前方，所述储带部内部储存胶带余量。

2.如权利要求1所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：所述单元机身设置于地面上。

3.如权利要求2所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：单元机身的底部设置滑撬，滑撬锚固在地面上或放置在地面上。

4.如权利要求1所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：所述储带部包括储带仓、第一改向滚筒组、第二改向滚筒组、游动小车、张紧机构，所述第一改向滚筒组、第二改向滚筒组相对设置在储带仓的两端，游动小车设置于第一改向滚筒组、第二改向滚筒组之间，还在第一改向滚筒组、第二改向滚筒组之间的机架上设置上轨道、下轨道，上轨道、下轨道固定设置于储带仓的框架上，且上轨道设置于下轨道的上方，上轨道、下轨道之间间隔游动小车移动的高度间隔，所述游动小车设置于上轨道、下轨道之间，并沿着上轨道、下轨道往返移动，所述张紧机构的活动端与第二改向滚筒组连接，张紧机构的固定端与储带仓连接，所述胶带绕过第一改向滚筒组、第二改向滚筒组、游动小车，以形成闭环回字形胶带。

5.如权利要求4所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：所述第一改向滚筒组设置在整体滑靴上，整体滑靴设置于地面上，且整体滑靴与储带仓框架连接。

6.如权利要求4所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：还在传动部上方设置防雨棚。

7.如权利要求4所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：还在机身上方设置跨越人锑。

8.如权利要求4所述的具有储带功能的半移置带式输送机，其特征在于：还在结尾站和机头站设置锚固装置。

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